كوع أنابيب الألومنيوم البحري لوحدات تحلية تحلية التدفق العالية

في عالم تحلية مياه البحر السريع ، تلعب المرفقون من الألومنيوم البحري دورًا محوريًا في ضمان التشغيل السلس والفعال لوحدات تحلية المياه العالية. هذه المكونات المتخصصة ، المصممة خصيصًا للبيئات البحرية ، تعالج التحديات الهامة مثل مقاومة التآكل ، وتحسين ديناميات السوائل ، والنزاهة الهيكلية في ظل الظروف الصعبة.

مرفقة أنابيب الألومنيوم البحرية

في جوهره ، يعد كوع الأنابيب مناسبة يستخدم لتغيير اتجاه تدفق السوائل في أنظمة الأنابيب. ومع ذلك ، فإن المرفقين الأنابيب الألومنيوم البحرية لوحدات تحلية المياه بعيدة عن التجهيزات العادية. تم تصميمها من سبائك الألومنيوم المتقدمة من الدرجة البحرية ، مما يوفر توازنًا ممتازًا بين القوة ، وخصائص الوزن الخفيف ، ومقاومة التآكل-Attributes ضرورية للتعامل مع بيئة المياه المالحة في مياه البحر.

تسهل هذه المرفقين التغيرات الاتجاهية - على أساس 45 درجة ، 90 درجة ، وأحيانًا 180 درجة - ببنية تحتية للأنابيب ، مما يسمح بتصميم محسّن من وحدات تحلية المياه حيث تكون المساحة مطلوبة قيود ومرونة مسار السوائل.

أهمية وظيفية في وحدات تحلية المياه العالية

1. ديناميات السوائل المحسنة

أنظمة تحلية المياه ، وخاصة تلك التي تستخدم التناضح العكسي أو طرق فلاش متعددة المراحل (MSF) ، تتطلب إدارة دقيقة للسوائل لزيادة الإنتاجية وتقليل استهلاك الطاقة. يوفر المرفقون من الألومنيوم البحري انتقالات تدفق سلسة مع انخفاض الضغط الحد الأدنى. إن الانتهاء من سطحها الداخلي يقلل من الاضطراب والخسائر الهيدروليكية ، مما يساهم بشكل مباشر في تحسين كفاءة النظام.

2. التآكل وارتداء المقاومة

مياه البحر هي وسيلة قاسية ، محملة بالأملاح والكائنات الحية الدقيقة التي يمكن أن تعجل تدهور المواد. تشكل الحماية الأنودية الطبيعية من سبائك الألومنيوم البحرية طبقة أكسيد واقية ، مقرونة مع علاجات متخصصة لزيادة مقاومة التآكل. هذا يطيل خدمة الخدمة ويقلل من وقت التوقف.

3. القوة الميكانيكية تحت الأحمال المتغيرة

تواجه الأنابيب في وحدات تحلية المياه ضغوطًا متذبذبة وضغوط حرارية. عملية تقارير السبائك-مزاج T6 (المحلول المعالج بالحرارة ، والمربى ، والمسنين مصطنعًا)-تدوم القوة الميكانيكية ومقاومة التعب مع الحفاظ على ملف تعريف المادة الخفيف.

المواصفات الفنية والمعلمات

يتم تصنيع المرفقين الأنابيب الألومنيوم البحرية المخصصة لتطبيقات تحلية المياه وفقًا للمعايير الدولية الصارمة ، مما يضمن الاتساق والموثوقية:

• مادة:سبيكة الألومنيوم 6061-T6 أو من الدرجة البحرية 5083-H116
• أبعاد:متوفر بأحجام الأنابيب الاسمية التي تتراوح من 1 بوصة إلى 24 بوصة وما بعدها ، مع أحجام مخصصة للوحدات المتخصصة.
• سمك الجدار:PSG (جدول الأنبوب المعياري) أو السمك المخصص كما هو مطلوب من خلال ضغط التشغيل ، وعادة ما يكون الجدول 40 أو أثقل.
• المتغيرات الزاوية:45 درجة ، 90 درجة (الأكثر شيوعًا) ، 180 درجة المرفقين.
• المعالجة السطحية:أنود ، طلاء الفلور البوليمر ، أو بطانات الايبوكسي لتعزيز مقاومة التآكل وارتداء المتانة.
• الامتثال للمعايير:ASTM B241 لبثق أنابيب الألمنيوم السلس ، و ASME B16.9 للتركيبات المصنوعة من الفولاذ المصنوعة من المصنع المصنوعة من المصنع المتكيف مع الألومنيوم.

سبيكة التخفيف والتكوين الكيميائي

يعزز المعالجة الحرارية أو التخفيف الخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم. على سبيل المثال ، عادة ما يتم تزويد المرفقين 6061 من سبائك الألومنيوم شائع الاستخدام في حالة مزاج T6:

مزاج T6:المحلول المعالج بالحرارة عند حوالي 530 درجة مئوية (985 درجة فهرنهايت) ، تم إخمادها بسرعة ، ثم تتراوح أعمارهم بين 160-180 درجة مئوية. هذا ينتج قوة شد متفوقة (حوالي 290 ميجا باسكال العائد) وصياغة ملحوظة - شرط حاسم لدعم المطالب الهيكلية لأنظمة خطوط تحلية المياه المعقدة.

تستخدم بعض التطبيقات سبيكة الألمنيوم البحرية 5083-H116 المعروفة لمقاومة التآكل الاستثنائية في مياه البحر ، التي يهيمن عليها المغنيسيوم (حوالي 4-4.9 ٪) والحد الأدنى من النحاس للحد من القابلية للهجوم بين الخلايا.

شروط التنفيذ

عند دمج المرفقين الأنابيب المصنوعة من الألومنيوم البحري في وحدات تحلية التحلية عالية التدفق ، تتطلب عدة مراحل دراسة متأنية:

• التصنيع:يتبع اللحام الإجراءات الدقيقة المتوافقة مع سبائك الألومنيوم لمنع العيوب ، وعادة ما تستخدم لحام TIG (تنغستن الخامل). تخضع مناطق اللحام حماية ما بعد التآكل.
• بيئات التثبيت:تم تحسينه لكل من أنظمة تناول مضخات مياه البحر المفتوحة وخط أنابيب الإرجاع المالح ، حيث يجب أن يحافظ المرفقون على الكفاءة الهيدروليكية تحت التشغيل المستمر.
• صيانة:تتم مراقبة التثبيتات للتآكل المحتمل من المادة الجسيمية ؛ عمليات التفتيش السطحية تساعد الكشف المبكر. يمكن إعادة تطبيق الطلاءات الواقية المناسبة خلال دورات الخدمة الدورية.