Codo de tubería de aluminio para equipos marinos de agua salada

Los codos de tubería de aluminio de alto rendimiento diseñados específicamente para equipos marinos de agua salada. Construido a partir de aleaciones de aluminio de grado marino con resistencia a la corrosión superior, peso ligero y alta resistencia, estos codos proporcionan un servicio confiable y a largo plazo en el agua de mar, la sentina, la enfriamiento y los sistemas de tuberías de cubierta. Disponible en múltiples ángulos, tamaños, temperatura y tratamientos de superficie para adaptarse a la propulsión, plomería, HVAC, ventilación de combustible e instrumentación en barcos, barcos y plataformas en alta mar.

Descripción general del producto

Los codos de tubería de aluminio para equipos marinos de agua salada son accesorios formados por precisión que cambian la dirección de las carreras de tuberías al tiempo que ofrecen resistencia a la corrosión del agua de mar, el aerosol y las atmósferas marinas. Se fabrican a partir de aleaciones de grado marino (comúnmente variantes 5083 y 6061) utilizando métodos como extrusión, flexión del mandril o fundición, luego terminados con tratamientos de superficie protectores. Su combinación de baja densidad, excelente relación de resistencia / peso y buena resistencia a la corrosión los convierten en una elección ideal donde sea el ahorro de peso y la durabilidad contra los entornos de cloruro son prioridades.

Características

• Construcciones de aleación de grado marino (5083, 6061, 6063, 5052).
• Excelente resistencia a la corrosión de las picaduras y las grietas en el agua de mar.
• Ligero en comparación con las alternativas de acero: reduce el peso del vaso y el consumo de combustible.
• Alta relación calidad-peso y buena resistencia a la fatiga.
• Ángulos de curvatura múltiples: 45 °, 90 °, 60 ° y radios personalizados.
• Disponible en formas extruidas sin costuras, dobladas de mandril o reparto para diferentes presiones de servicio.
• Compatible con los métodos de unión comunes: soldadura, abofetaje, abrazaderas mecánicas y adhesivos de grado marino.
• Acabados superficiales disponibles: molino, conversión de cromato, conversión de cromato, pintura de grado marino y recubrimiento epoxi.
• Cumple con los requisitos comunes de la Sociedad de Estándares Marinos y Clasificación (por ejemplo, ABS, DNV-GL, Lloyd’s Register) cuando se especifica.

Aplicaciones típicas

• Circuitos de tuberías de cofres y agua de mar (motor, intercambiadores de calor, condensadores).
• Líneas de sentina y lastre.
• Sistemas de extensión de incendios y lavado de cubierta.
• Condensadores de agua de mar HVAC y circuitos de enfriadores.
• Tanques de agua dulce y distribución de agua potable en recipientes (con aleación/revestimiento apropiado).
• Ventilación de combustible y líneas de combustible de baja presión (con aleación y certificación apropiadas).
• Tuberías y elevadores de utilidad de plataforma en alta mar (presión no presión o moderada).
• Instrumentación y carcasas de sensores donde se requiere tuberías dobladas.

Especificaciones técnicas

Nota: Los valores mostrados son rangos típicos. La selección final debe basarse en cálculos de ingeniería, reglas de clasificación y especificaciones del proyecto.

Propiedades mecánicas generales por aleación/temperamento común:

Composición química (rangos nominales WT%): aleaciones típicas utilizadas:

Dimensiones estándar y geometría de curvatura

Los tamaños de codo fabricados comunes se ajustan a los tamaños nominales de tuberías utilizados en los recipientes marinos. Las opciones incluyen radio corto (1D), radio largo (1.5D o 3D) y radios personalizados.

Ángulos y tipos de curvas disponibles

Tratamientos de superficie y recubrimientos

Métodos de unión e instalación

• Soldadura: TIG (GTAW) y MIG (GMAW) con un relleno adecuado (por ejemplo, ER5356 para aleaciones 5xxx, ER4043/ER4047 para 6xxx cuando el diseño lo permite). El tratamiento térmico previo y posterior a la soldado varía según la aleación: las aleaciones 5xxx generalmente no se pueden tratar térmicamente, 6xxx son tratables con calor.
• Acoplamientos mecánicos: accesorios de compresión, acoplamientos de estilo victáulico para un ensamblaje rápido.
• Conexiones con bridas: para segmentos extraíbles y sistemas aprobados por la clase.
• Adhesivos/selladores: selladores de grado marino para articulaciones no estructurales de baja presión.
• Roscado/abierta: para diámetros pequeños; Use precaución con la corrosión en las articulaciones.

Notas de corrosión y compatibilidad

• Las series 5xxx (por ejemplo, 5083, 5052) muestran resistencia a la corrosión superior en el agua de mar y a menudo se prefieren para las tuberías marinas.
• Las series 6xxx (6061, 6063) son viables y fácilmente extruidas pero menos resistentes al ataque de cloruro; Considere recubrimientos protectores o protección catódica.
• Evite la corrosión galvánica aislando los codos de aluminio de metales diferentes (acero, cobre, bronce) o use los ánodos y accesorios de aislamiento adecuados.
• La corrosión de la grieta y las picaduras se puede mitigar el diseño, la selección de materiales y el mantenimiento.

Prueba y certificación

Pruebas típicas realizadas en los codos de aluminio marino:

• Prueba de presión hidrostática a clase o presión de diseño especificada.
• Inspección visual y dimensional por dibujo.
• NDT para soldaduras: penetrante de colorante, ultrasónico o radiografía dependiendo de la criticidad.
• Análisis químico / espectroscopía de emisión óptica para verificar la composición de la aleación.
• Pruebas de propiedad mecánica: tracción, dureza.
• Spray de sal (ASTM B117) y pruebas de inmersión para calificación en ciertos casos.

Datos de rendimiento de ejemplo (representante)

Pautas de selección

1. Elija la aleación basada en el entorno de corrosión y las necesidades mecánicas (5083/5052 para la mejor resistencia al agua de mar; 6061/6063 para la capacidad de fabricación).
2. Seleccione el radio de curvatura para minimizar la caída de presión y la erosión; Se prefieren los codos de larga radio para el agua de mar de alto flujo y partículas.
3. Especifique el grosor de la pared para la calificación de presión requerida más el subsidio de corrosión.
4. Definir el tratamiento de la superficie y la estrategia de protección catódica para ensamblajes de metal mixto.
5. Requiere pruebas apropiadas y aprobaciones de clase cuando se usen en buques comerciales o instalaciones en alta mar.

Mantenimiento e inspección

• Inspecciones regulares para picaduras, corrosión de grietas e integridad articular (visual y NDT cuando sea necesario).
• Monitoree y reemplace los ánodos de sacrificio como parte de la protección catódica.
• Recibe o retire los acabados protectores durante el mantenimiento programado para evitar la exposición.
• Verifique y mantenga el aislamiento adecuado en conexiones de metal diferentes.

Pedido de información y personalización

Las líneas de productos estándar incluyen ángulos y tamaños de uso común en formatos extruidos/dobles de mandril. Opciones personalizadas:

• Aleaciones o temperatura especiales para una mayor resistencia o un mejor rendimiento de corrosión.
• Ángulos de curva personalizados, codos de plano múltiple y conjuntos fabricados.
• Extremos con brida integral, extremos de trozo soldados o accesorios mecanizados.
• Informes de prueba de material certificado (MTR), trazabilidad, aprobaciones de la Sociedad de Inspección y Clasificación de terceros.

Contacto y soporte

Para dibujos técnicos, clasificaciones de presión para un tamaño/espesor específico, procedimientos de soldadura o cotizaciones personalizadas, proporcione:

• Tamaño nominal de la tubería y OD
• Ángulos de curvatura requeridos y radio
• Aleación y preferencia de temperamento (si lo hay)
• Presión de funcionamiento y temperatura
• Se requiere protección/acabado de corrosión
• Sociedad de clases relevante o necesidades de certificación de proyectos