해양 플랫폼 설계용 5083 해양 알루미늄 플랫 바

2026-01-12 16:00:46

5083 해양 알루미늄 플랫 바는 고강도, 뛰어난 내식성 및 우수한 용접성을 제공하므로 해양 플랫폼 설계, 상부 구조, 통로, 브래킷 및 가혹한 해양 환경의 중요한 하중 지지 구성 요소에 선호되는 재료입니다.

5083 해양 알루미늄 플랫 바는 까다로운 해수 조건에서 성능을 발휘하도록 설계된 고마그네슘 비열처리 합금입니다. 구조적 강도와 해수 부식에 대한 탁월한 저항성을 결합하여 해양 플랫폼, FPSO, 잭업 리그, 해저 지지 프레임 및 해안 엔지니어링 프로젝트에 특히 적합합니다.

탄소강과 비교하여 5083 플랫 바는 낮은 밀도, 높은 비강도 및 자연 내식성을 제공하여 무거운 보호 코팅의 필요성을 줄이고 전체 수명주기 비용을 낮춥니다. 뛰어난 용접성 덕분에 기본 프레임부터 보조 의장 부품까지 복잡한 해양 구조물을 안정적으로 제작할 수 있습니다.

특징 및 장점

바닷물 및 염화물로 인한 부식에 대한 높은 저항성
상대적으로 낮은 중량에서도 우수한 항복강도 및 인장강도
일반적인 해양 용접 공정으로 뛰어난 용접성
저온에서 안정적인 성능(극저온 성능)
굽힘, 기계가공, 프로파일링에 대한 우수한 성형성
비자성 및 비점화성, 민감한 환경에 적합

일반적인 해양 애플리케이션

다음은 5083 해양 알루미늄 플랫 바의 일반적인 해양 및 해양 용도입니다.

해양 플랫폼 상부 구조물
통로, 난간, 계단, 유지보수 플랫폼
케이블 트레이, 파이프 지지대 및 유틸리티 브래킷
라이저 보호 프레임 및 해저 지지 구조물
스키드 프레임, 장비 베이스, 하우징 프레임
보트 착륙 구조물 및 펜더 연결 요소
데크 보강 스트립 및 보강재

5083 해양 알루미늄의 화학 성분

5083 합금의 일반적인 화학적 조성(질량 분율, %):

요소	그리고	철	구리	망	마그네슘	Cr	아연	의	기타(각각)	기타(전체)	알
범위	≤ 0.40	≤ 0.40	≤ 0.10	0.40~1.00	4.0–4.9	0.05~0.25	≤ 0.25	≤ 0.15	≤ 0.05	≤ 0.15	균형

상대적으로 높은 마그네슘 함량은 해양 서비스에서 합금의 강도와 내식성의 강력한 조합을 담당합니다. 망간과 크롬을 적절히 첨가하면 입자 구조를 개선하고 인성과 응력 부식 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

해외 사용을 위한 일반적인 성미

5083은 가공 경화 및 변형 제어로 강화된 비열처리 합금입니다. 해양 플랫폼 설계의 가장 일반적인 특성은 다음과 같습니다.

성질	설명	일반적인 해양 사용
영형	완전 어닐링, 최저 강도	치밀한 성형, 복잡한 굽힘, 높은 연성을 요구하는 부품
H111	약간 변형 경화됨	일반 구조 프로파일, 적당한 성형, 용접 프레임
H112	제작된 상태 그대로, 최소한의 제어	중량물, 기계부품, 단순구조부재
H116	변형 경화, 부식 개선	해양 선체, 물 튀김 구역 구조물, 부식이 심한 환경
H321	변형 경화 및 안정화	응력에 민감한 용접 구조물, 해양 데크, 보강재

해상 하중 지지 응용 분야의 경우 H116 및 H321이 용접 후 강도, 응력 부식 저항 및 치수 안정성의 안정적인 균형을 제공하기 때문에 자주 선택됩니다.

기계적 성질(일반적인 값)

해양 응용 분야에 사용되는 5083 플랫 바의 일반적인 실온 기계적 특성(값은 두께, 제품 형태 및 정확한 사양에 따라 다를 수 있음):

성질	인장 강도 Rm(MPa)	항복강도 Rp0.2(MPa)	신장 A50 (%)	브리넬 경도 HBW	메모
영형	215~285	≥ 75	18~28	~ 60	연성이 매우 낮고 강도가 낮음
H111	270~345	≥ 115	12~20	~ 75	성형성 및 용접성이 우수함
H116	275~350	≥ 125	10~16	~ 80	해양 등급, 향상된 SCC 저항성
H321	275~350	≥ 125	10~16	~ 80	안정된 성격, 좋은 스트레스 해소

성능 포인트:

강도는 마그네슘 함량이 낮은 5xxx 합금보다 훨씬 높습니다.
연신율은 균열 없이 형성 및 굽힐 수 있을 만큼 충분히 높게 유지됩니다.
용접 후 열영향부(HAZ)의 강도 감소가 적당하고 예측 가능하여 안전한 구조 설계가 가능합니다.

일반적인 플랫 바 치수 및 공차

5083 해양 알루미늄 플랫 바의 일반적인 생산 범위(맞춤형 크기 가능):

매개변수	일반적인 범위
두께(t)	6 – 100mm
폭(b)	20 – 400mm
길이(L)	2,000 – 12,000 mm (요청 시 원하는 길이로 절단 가능)
두께 공차	± 0.2 – ± 0.8 mm (두께에 따라 다름)
폭 공차	± 0.5 – ± 2.0 mm (폭에 따라 다름)
평탄	일반적으로 2~5mm/m 이하(고객 사양에 따라)
가장자리 조건	밀 엣지, 디버링 또는 가공 엣지

평탄도와 치수 공차는 해양 플랫폼에서 적절한 정렬, 균일한 하중 전달 및 현장 재작업 감소를 보장하는 데 매우 중요합니다. ISO, EN 또는 클래스 협회 규칙과 같은 프로젝트 사양을 기반으로 맞춤형 공차를 합의할 수 있습니다.

물리적 및 열적 특성

해양 엔지니어와 관련된 물리적 특성:

재산	일반적인 값	관련성
밀도	~ 2.65g/cm³	강철 밀도의 약 1/3
녹는 범위	570~640°C	제작 및 화재 안전 고려사항 안내
탄성계수(E)	~ 70GPa	편향 및 진동 계산에 사용됩니다.
열팽창 계수	23.6 × 10⁻⁶ /K(20~100°C)	조인트 설계, 혼합 재료 시스템에 중요
열전도율	~ 120~130W/m·K	방열, 용접 거동 보조
전기 전도도	~ 28~32% IACS	비점화성, 위험 구역에 적합

해양 환경의 부식 저항성

5083은 특히 다음 영역에서 해수용으로 가장 내식성이 뛰어난 알루미늄 합금 중 하나로 인식됩니다.

마린존	5083 플랫바의 성능
대기 / 윗면	훌륭한; 표면이 깨끗하고 배수되면 구멍이 최소화됩니다.
물보라 및 조수대	매우 좋은; 특별히 최적화된 H116/H321 성미
바닷물에 잠겨	매우 좋은; 적절한 디자인은 틈새 조건을 방지합니다.
산업/해양 분위기	우수하며 유지 관리 요구 사항이 낮습니다.

내식성을 강화하는 기능:

주요 합금 원소인 마그네슘(해수에서 갈바닉 공격을 촉진하는 구리 첨가물 없음)
손상되면 스스로 재생되는 안정적인 수동 산화물 층입니다.
적절한 온도(H116, H321)에서 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다.

혼합 금속 해양 구조물의 경우 탄소강으로부터 적절한 격리(예: 비전도성 개스킷, 코팅 및 적절한 조인트 설계)를 통해 사용 수명을 더욱 연장합니다.

용접성 및 제작성

5083 해양 알루미늄 플랫 바는 용접 해양 구조물에 최적화되어 있습니다.

측면	세부 사항
용접 방법	MIG와 TIG가 표준입니다. 패널용 마찰교반용접
필러 합금	고마그네슘 조인트의 경우 일반적으로 5183, 5356 또는 5556
HAZ 행동	적당한 연화; 여전히 강력한 기계적 성능을 유지합니다.
예열 필요	일반적으로 필요하지 않습니다. 과도한 열 입력을 피하십시오
용접 후 열처리	해당 없음(비열처리 합금)

성형 및 가공 참고사항:

O 및 H111 템퍼에서 우수한 굽힘성; H116/H321에서는 더 큰 반경을 권장합니다.
알루미늄용 표준 가공 도구를 사용할 수 있습니다. 칩 배출이 우수합니다.
프로젝트 요구 사항에 따라 표면을 밀 마감, 쇼트 블라스팅, 양극 산화 처리 또는 코팅 처리할 수 있습니다.

해양 플랫폼을 위한 설계 이점

해양 플랫폼 설계에 5083 해양 알루미늄 플랫 바를 사용하면 여러 가지 구조적, 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.

강철에 비해 무게가 줄어들어 데크와 지지 구조물이 더 가벼워지고, 상부 무게가 줄어들며, 기초 또는 선체 크기가 절약될 가능성이 있습니다.
본질적인 내식성으로 인해 유지 관리 비용이 줄어들고 코팅 수리 및 예상치 못한 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
우수한 용접성 및 기계 가공성으로 인해 현장 수정 및 개조가 더 쉬워졌습니다.
스파크가 발생하지 않는 특성과 저온에서 취성 파손 위험이 낮아 위험한 환경에서의 안전성이 향상되었습니다.

일반적인 표준 및 클래스 승인

5083 해양 알루미늄 플랫 바는 다음을 포함한 다양한 국제 및 해양 표준에 공급될 수 있습니다.

표준/사양	범위
EN 573 / EN 485	화학 성분 및 기계적 성질
ASTM B209 / B221	플레이트, 시트, 압출제품
DNV, ABS, LR, BV, CCS	해양 및 근해 선급 승인
ISO 10074 / ISO 15614	용접 및 절차 자격 참고자료

밀 테스트 인증서(MTC 3.1/3.2), 초음파 테스트 보고서, 치수 검사 기록과 같은 프로젝트별 문서가 제공될 수 있습니다.