해양 알루미늄 맞춤형 선박 구조 부품을위한 맞춤형 모양

2025-07-03 16:39:22

맞춤형 선박 구조 부품 제조에는 도전적인 해양 환경에서 뛰어난 강도, 부식 저항 및 제조 용이성을 결합한 재료가 필요합니다. 가벼운 특성과 강력한 물리적 특성으로 유명한 해양 알루미늄은 최고의 재료로 나타납니다. 맞춤형 모양으로 맞춤화되면 해양 알루미늄은 해외 응용 분야에서 성능과 수명을 위해 노력하는 설계자와 엔지니어에게 필수 자원이됩니다.

해외 선박에 해양 알루미늄을 선택하는 이유는 무엇입니까?

해상 선박은 가혹한 해수 노출, 기계적 스트레스 및 극한 날씨에서 작동합니다. 그러므로 구조 부품은 다음과 같아야합니다.

해외 선박 구조 부품을위한 맞춤형 해양 알루미늄을 생산하면 표준 알루미늄 제조 외에 독특한 과제가 발생합니다. 까다로운 해양 환경은 재료 선택에 세심한주의를 기울여야하므로 합금이 올바른 강도 대 중량 비율, 우수한 부식 저항 (종종 특수한 코팅 또는 양극화가 필요함) 및 파도 및 전류로부터 주기적 하중을 견딜 수 있도록 피로 저항을 보장합니다. 우리는 종종 복잡한 형상에 대한 요청을 겪으며, 최적의 관절 무결성을 위해 고급 CNC 가공 및 펄스 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)과 같은 전문 용접 기술이 필요합니다. 정확한 공차는 가장 중요합니다. 사소한 편차조차도 용기의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있으며, 초기 설계 및 재료 소싱에서 최종 검사에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리의 필요성을 강조합니다.

우리의 경험은 선박 디자이너와의 협력이 프로젝트 완료를 성공적으로 수행하는 것임을 보여줍니다. 조기 참여는 재료 최적화를 허용하여 구조적 성능을 유지하면서 비용 효율적인 대안을 제안합니다. 여기에는 복잡한 형태를 효율적으로 달성하기 위해 수중화 또는 단조와 같은 다양한 형성 기술이 포함됩니다. 또한 조립 절차와 잠재적 현장 수정에 대한 철저한 고려가 중요합니다. 우리는 종종 DFM (Design for Manufacturing) 원칙을 통합하여 제조 공정을 간소화하고 폐기물을 최소화하여 해외 산업의 까다로운 사양을 충족하는 고품질 구성 요소를 적시에 전달할 수 있습니다. 이 협업 접근 방식은 궁극적으로 비용을 줄이고 프로젝트 타임 라인을 가속화합니다.

뛰어난 부식 저항바닷물에서.
높은 강도 대 중량비용기 효율을 위해.
형성성 및 용접 성맞춤형 디자인을 수용합니다.
내구성과 긴 서비스 수명피로와 충격에 대해.

일반적으로 5xxx 및 6xxx 시리즈에서 해양 알루미늄 합금은 본질적인 특성으로 인해 이러한 요구를 충족시킵니다.

맞춤형 해양 알루미늄 모양 : 정의 및 기능적 역할

해양 알루미늄 맞춤형 모양은 해상 선박에있는 의도 된 구조적 역할에 맞게 정확한 치수 및 형태로 구체적으로 압출, 롤링, 가공 또는 제작 된 프로파일을 나타냅니다. 이러한 모양은 다음을 포함 할 수 있지만 이에 국한되지는 않습니다.

선체 도금으로 판과 시트.
빔, 채널 및 내부 프레임의 각도와 같은 프로파일.
선체 보강재를위한 복잡한 곡선 또는 플랜지 섹션.
로드 케이스에 특징적인 맞춤형 두께 및 성미를 가진 플레이트.

이러한 적응은 최적의 하중 분포를 제공하고, 선체 설계의 유연성을 제공하며, 온보드 무게를 줄이며, 최첨단 장비의 통합을 촉진하면서 UL 및 IMO 규정 준수를 보장합니다.

기술 매개 변수 및 구현 표준

합금 선택

맞춤형 구조 부품을 위해 배포 된 인기있는 해양 알루미늄 합금은 다음과 같습니다.

합금	속성	일반적인 응용 프로그램
5083	우수한 해양 부식 저항, 좋은 용접성, 강도	선체 플레이트, 데크, 상부 구조
5086	5083과 유사하게, 더 높은 변형 경화	구조 구성 요소, 벌크 헤드
6061	열처리 후 다목적, 우수한 기계적 특성	프레임 워크, 배관 시스템, 피팅

성질

화제는 기계적 강도와 인성에 영향을 미칩니다.

H116그리고H321Temper는 Marine 5xxx 시리즈에 가장 많이 사용됩니다 (변형 및 안정화).
위용액 열처리 및 인공 노화를 포함하는 6xxx 시리즈의 성미는 높은 인장 강도를 생성합니다.

기계적 특성 예 (5083-H116) :

재산	값	테스트 방법
인장 강도	~ 275 MPa	ASTM B941
항복 강도	~ 145 MPa	ASTM E8
연장	12-16%	ASTM E8
경도	70 HB	브리넬 경도
밀도	2.66 g/cm³	-

부식 저항 :

해양 알루미늄 합금은 특히 안정적인 산화물 층에 의해 보호 될 때 탁월한 저항을 보여줍니다. 향상된 저항은 MG 함량 (일반적으로 해양 등급 5xxx에서 4-5%)과 템퍼링 간 부식을 제한합니다.

준수 표준 :

ABS (American Bureau of Shipping) 알루미늄 선체 건설 규칙
IMO (국제 해양 조직) 질량 및 강도 규제
ASTM B928- 해양 응용 마그네슘 알루미늄 - 합금 판, 시트 및 플레이트에 대한 표준 사양

이러한 표준을 준수하면 자재가 필요한 품질 및 안전 조항을 충족시켜 인증을 촉진합니다.

해양 알루미늄 합금 5083의 화학적 조성 (전형적인, wt. %)

요소	알	Mg	MN	Cr	Zn	그리고	Fe
콘텐츠	균형	4.0–4.9	0.4–1.0	0.05–0.25	≤0.25	≤0.40	≤0.4

해양 선박 제조에서의 구현 고려 사항

야금 및 기계적 성능에 대한 프로세스 매개 변수의 영향이 중요합니다. 맞춤형 모양은 처방 된 치수 공차를 유지해야합니다 (일반적으로 플레이트 및 프로파일의 경우 ± 0.1mm). 열에 영향을받는 구역 (HAZ)을 피하는 것으로보고 된 해양 알루미늄에 특정한 용접 기술은 다음과 같습니다.

얇은 게이지를위한 텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접.
더 높은 생산성을위한 금속 불활성 가스 (MIG) 용접.

weld 후 열처리는 변형 상태로 인해 해양 등급 합금에서 일반적으로 최소화되지만 성질 특성을 유지하고 방지 성질을 보존하려면 신중한 제어가 필요합니다.

해양 구조 구성 요소의 신청 사례

선체 상부 구조 :맞춤형 알루미늄 빔을 사용하면 상부 구조 중량이 감소하여 안정성이 향상됩니다.
저장 탱크 및 벌크 헤드 :내식성 해양 합금 시트 모양 및 조립 된 조정 된 요구 사항으로 조립하면 오염을 방지하고 구조 수명을 향상시킵니다.
데크 장비베이스 :부식 저항으로 작동 응력을 유지하도록 구성된 사용자 정의 프로파일.
해외 플랫폼의 프레임 지원 :정밀 압출 형태는 용기 설계와의 빠른 통합을 가능하게합니다.