5083 أنابيب الألومنيوم البحرية لمنصات النفط والغاز في الخارج
5083 تستخدم أنابيب الألمنيوم البحرية على نطاق واسع في هياكل منصة الزيت والغاز في الخارج حيث مطلوب مزيج من القوة العالية ، ومقاومة التآكل الاستثنائية وقابلية اللحام الجيدة.
جدول المحتويات
- نظرة عامة ومزايا
- التطبيقات النموذجية على منصات النفط والغاز في الخارج
- تسمية السبائك وحالات التنازل
- التكوين الكيميائي
- الخصائص الميكانيكية والفيزيائية
- المواصفات الفنية ومعايير التصنيع
- مقاومة التآكل وملاحظات اللحام/التصنيع
- اعتبارات التصميم والتنفيذ
- التفتيش والاختبار ومراقبة الجودة
5083 هو سبيكة AL -MG -MN (سلسلة الألومنيوم 5xxx) معروفة بـ:
- قوة عالية بين سبائك الألومنيوم غير القابلة للمعالجة (القوة تحسنت بسبب العمل البارد).
- مقاومة ممتازة لمياه البحر وتآكل الغلاف الجوي البحري - حاسم للخدمة الخارجية.
- قابلية لحام جيدة مع الحد الأدنى من فقدان القوة بعد الليباد عند التعامل معها بشكل صحيح.
- قابلية تشكيل جيدة ومقاومة التعب للأعضاء الهيكليين.
- صلابة كسر جيد ، حتى في درجات حرارة دون الصفر.
تجعل هذه الخصائص 5083 أنابيبًا خيارًا جذابًا للعناصر الهيكلية الأولية والثانوية على المنصات الخارجية مثل دعم Riser ، والاستعداد ، والدرابزينات ، وإطارات التزلج ، ودعم الأنابيب ، وأنظمة سطح السفينة المعيارية.
التطبيقات النموذجية على منصات النفط والغاز في الخارج
- الأعمدة الهيكلية والأكوام (حيث تكون أقسام الأنبوب مفيدة)
- أعضاء استعداد وشبكة العمل في هياكل الجانب العلوي والسترة
- سترة ومنصة داخلية: الممرات والدرابزين والسلالم
- أدلة الناهض الأنبوبية ودعم وأغطية واقية
- علب الطفو والفيلم (حيث يتم استخدام مجموعات الأنبوب الملحومة)
- إطارات دعم الأنابيب الخارجية وقواعد التزلج
- إطارات مقاومة للتآكل في مناطق الدبقية وجوانب الطوبون
- أرباع المعيشة في الخارج وتأطير Helideck حيث يكون توفير الوزن ذا قيمة
تُفضل أنابيب 5083 بشكل خاص في منطقة البداية والمكونات المنغمسة لأن محتوى MG الخاص بهم يمنح مقاومة ممتازة للتآكل الناجم عن الكلوريد.
تسمية السبائك وحالات التنازل
مجموعات سبيكة ومزاج شائعة لـ 5083 أنابيب:
سبيكة | شائعات شائعة | وصف |
---|---|---|
5083 | O ، H111 ، H116 ، H321 ، H32 | o = الصلب (الحد الأقصى ليونة ، انخفاض القوة). H11/H111 = سلالة الصدفة (صغرى). H116 = تم تسخين السلالة واستقرت لتحسين مقاومة التآكل. H321/H32 = سلالة مصممة وذات صلبة/مستقر جزئيًا لتحسين المتانة. |
ملحوظات:
- يتم تحديد H116 عادة للتطبيقات البحرية والخارجية بسبب أداء التآكل المتفوق في بيئات مياه البحر.
- يتم استخدام H32 و H321 عندما تكون هناك حاجة إلى قوة ومتانة أعلى بعد التشكيل/اللحام.
التكوين الكيميائي
التركيب الكيميائي النموذجي لـ 5083 (في المئة بالكتلة) ، وفقًا للمعايير المشتركة (EN ، ASTM):
عنصر | النطاق النموذجي (٪) |
---|---|
الألومنيوم (AL) | توازن |
المغنيسيوم (ملغ) | 4.0 - 4.9 |
المنجنيز (MN) | 0.4 - 1.0 |
الكروم (CR) | 0.05 - 0.25 |
الحديد (Fe) | 0.4 (كحد أقصى) |
السيليكون (SI) | 0.4 (كحد أقصى) |
النحاس (CU) | 0.1 (كحد أقصى) |
الزنك (Zn) | 0.25 (كحد أقصى) |
التيتانيوم (TI) | 0.15 (كحد أقصى) |
آخرون (لكل منهما) | 0.05 (كحد أقصى) |
آخرون (المجموع) | 0.15 (كحد أقصى) |
(تأكد دائمًا مقابل معيار المشتريات أو شهادة المواد المحددة للحدود المحددة للعقد.)
الخصائص الميكانيكية والفيزيائية
تعتمد القيم على مزاج وشكل المنتج (الأنبوب ، اللوحة ، البثق). الخصائص النموذجية لأنابيب 5083-H116/H321 المستخدمة في الهياكل الخارجية:
ملكية | القيمة النموذجية |
---|---|
كثافة | 2.66 جم/سم |
معامل مرن (معامل يونغ) | ~ 70 GPA |
الموصلية الحرارية (20 درجة مئوية) | ~ 130 - 140 واط/م · ك |
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة مئوية) | 23.8 × 10⁻⁶ /درجة مئوية |
المقاومة الكهربائية (20 درجة مئوية) | ~ 0.035 Ω · مم²/م |
قوة العائد (RP0.2) H116 | 215 - 255 ميجا باسكال (يختلف بسمك) |
قوة الشد النهائية (RM) H116 | 305 - 350 ميجا باسكال |
استطالة عند الاستراحة (أ) H116 | ≥ 8 - 12 ٪ (يعتمد على سمك) |
صلابة (برينيل) | ~ 70 - 90 HB (يختلف بموجب) |
قوة التعب | جيد - يعتمد على الهندسة والتشطيب السطحي واللحامات |
ملاحظة: يمكن أن تغير جدران الأنبوب الأرق والإغراءات المحددة قيم العائد/النهائي. استخدم شهادات مطحنة المورد للأرقام الدقيقة لحسابات التصميم.
المواصفات الفنية ومعايير التصنيع
المعايير الشائعة لـ 5083 أنابيب الألومنيوم والأقسام الأنبوبية المستخدمة في الخارج:
التطبيق / الجانب | المعايير النموذجية |
---|---|
مواصفات المواد | ASTM B221 (مقذوف) ، ASTM B241 / B241M (أنابيب سلسة-عام) ، EN 754-2 / EN AW-5083 |
الألومنيوم الهيكلي في الخارج | DNVGL-ST-0126 / DNV-OS-C101 (للاستخدام الهيكلي واللحام) |
مؤهلات اللحام | AWS D1.2 / ISO 15614 (إجراء اللحام.) |
اختبار التآكل | ASTM B117 (رش الملح) ، ISO 9227 |
التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية | EN 573 / EN 485 / ASTM B209 (لوحات / عمليات سقوط) |
NDT والتفتيش | ASTM E165 (اختراق السائل) ، ASTM E580 (الموجات فوق الصوتية) |
المعالجة الحرارية/السيطرة على المزاج | EN 754 / ASTM مواصفات المزاج |
ملاحظة: يعتمد الاختيار القياسي الدقيق على ما إذا كان الأنبوب مقذوفًا أو سلسًا ، تطبيقًا (هيكليًا مقابل الأنابيب) ، ومواصفات العميل (مجتمع الفصل: DNV ، ABS ، إلخ). بالنسبة للأعضاء الهيكليين منصة ، عادةً ما تكون إجراءات موافقة المجتمع واللحام لكل إرشادات DNV/ABS مطلوبة.
ظروف تقعاق السبائك والمعالجة الحرارية
5083 هي سبيكة غير قابلة للمعالجة. يتحقق التعزيز في المقام الأول عن طريق العمل البارد. عمليات المزاج الشائعة:
حِدّة | وصف العملية | استخدام نموذجي |
---|---|---|
س (الصلب) | الصلب بالكامل لليونة ماكس ؛ الحل المعالج بالحرارة لا ينطبق (غير قابل للعلاج) | تشكيل العمليات التي تتطلب الحد الأقصى من اللدونة |
H111 / H11 | تصلب سلالة طفيفة (تسيطر عليها) | قوة معتدلة مع القابلية للتشكيل |
H116 | سلالة مصفولة واستقرت لمقاومة التآكل الفائقة | البيئات البحرية البحرية (المفضلة) |
H32 / H321 | سلالة مصفولة بدرجة محددة واستقرت عن طريق العلاج الحراري المعتدل | قوة أعلى ، صلابة جيدة بعد التشكيل/اللحام |
علاجات الاستقرار (H116/H321) تقلل من التعرض للتآكل بين الخلايا من خلال التحكم في توزيع MG وتقليل المخاطر المرتبطة بالحام في ظروف مياه البحر.
مقاومة التآكل والسلوك في البيئات البحرية
- 5083 لديه مقاومة ممتازة لمياه البحر ومنطقة الرش والتآكل البحري في الغلاف الجوي بسبب ارتفاع محتوى MG.
- إنه يقاوم تأليف وتآكل الإجهاد بشكل أفضل من العديد من سبائك الألومنيوم الأخرى ، خاصة عند تثبيت بشكل صحيح (H116).
- تجنب التعرض للبيئات الحمضية القوية أو القلوية للغاية وتجنب الاتصال بالمعادن المتباينة دون حواجز عازلة (لمنع التآكل الكلفاني).
- يمكن أن تزيد التشطيبات السطحية (أنوود ، الطلاء التحويل) وحماية التآكل الذبيحة (أنظمة الطلاء ، الحماية الكاثودية) من الحياة حسب شدة التعرض.
اللحام والتصنيع والانضمام
اللحام هو طريقة تصنيع أولية لتجميع الأنبوب على المنصات.
الإرشادات:
- عمليات اللحام الشائعة: لحام قوس المعادن الغازية (GMAW/MIG) ، ولحام قوس التنغستن الغاز (GTAW/TIG) ، و GMAW النبضي ، والقوس المغمورة (لبعض التركيبات). يمكن استخدام لحام ضجة الاحتكاك (FSW) لبعض المفاصل.
- استخدم أسلاك الحشو المتوافقة مع 5083 (على سبيل المثال ، ER5356 ، ER5183) اعتمادًا على الخصائص المطلوبة ومقاومة التآكل. يوفر ER5183 مقاومة جيدة للقوة والتآكل في مياه البحر.
- تنظيف ما قبل اليرداد أمر بالغ الأهمية: قم بإزالة الزيت والشحوم والأكاسيد والأملاح.
- تجنب ارتفاع درجة الحرارة. الحفاظ على درجات حرارة Interpass المناسبة والتحكم في مدخلات الحرارة للتخفيف من التليين في منطقة اللحام.
- علاج ما بعد الويلدي: إجبار الإجهاد الميكانيكي أو الشيخوخة الطبيعية الخاضعة للرقابة وربما الطلاء الواقي. لاحظ أنه لا يمكن تعزيز 5083 عن طريق المعالجة الحرارية-ولكن اختيار المزاج واستقرار ما بعد WELD (على سبيل المثال ، H321/H116) المساعدة في الأداء.
- إجراء إجراءات اللحام المؤهلة ومؤهلات اللحام لكل معايير سارية (AWS/ISO/DNV).
خصائص الحشو واللحام النموذجي:
سبيكة حشو | استخدام نموذجي | ملحوظات |
---|---|---|
ER5356 | حشو اللحام العام لسبائك MG | قوة جيدة ، شائعة في سلسلة 5xxx ؛ العناية بمسامية الهيدروجين |
ER5183 | تحسين مقاومة التآكل | غالبًا ما تستخدم للتطبيقات البحرية ؛ مزيج جيد من القوة ومقاومة مياه البحر |
اعتبارات التصميم والتنفيذ
- تصميم الحمل: استخدم الخصائص الميكانيكية المعتمدة من طاحونة لسماكة المزاج وسمك الجدار المحدد. النظر في الإبزيم والضغط والتعب تحت الأحمال الدورية/التشغيلية.
- سمك الجدار واختيار القطر: التوازن بين توفير الوزن والتصلب. بالنسبة إلى الخارج ، قد يتم اختيار الجدران الأكثر سمكًا والإغراء الأثقل (H321/H32) للأعضاء الأساسيين.
- تصميم الاتصال: تصميم المفاصل لتجنب تركيزات الإجهاد وتآكل الشق. استخدم التحمل المناسبين والمحاذاة لتمكين اللحام أو التثبيت مع الحشيات العازلة حيث تشارك المعادن المتباينة.
- التآكل الجلفاني: تجنب الاتصال المباشر مع المزيد من المعادن النبيلة (على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ) في مياه البحر دون عزلة.
- أنظمة الحماية: في منطقة البداية ، فكر في الاستراتيجيات المشتركة - الطلاء الواقي ، وأنودات التضحية ، والحماية الكاثودية والتفتيش المنتظم.
التفتيش والاختبار ومراقبة الجودة
عادة ما تخضع الأنابيب الهيكلية في الخارج في QC شاملة:
اختبار / التفتيش | غاية |
---|---|
التحليل الكيميائي (OES/ICP) | تحقق من تكوين السبائك لكل مواصفات |
الاختبار الميكانيكي | الشد ، العائد ، الاستطالة لتأكيد الخصائص |
التفتيش الأبعاد | OD ، سمك الجدار ، الاستقامة ، المبيض |
الاختبار غير التدميري (NDT) | الموجات فوق الصوتية للعيوب الداخلية ؛ اختراق الصبغة أو بصرية للعيوب السطحية |
اختبار التآكل / رذاذ الملح | تقييم الطلاء والسلوك المادي |
اللحام NDT | التصوير الشعاعي ، بالموجات فوق الصوتية ، مصبوب ، بصري لسلامة اللحام |
شهادات الطاحونة / التتبع | ضمان تتبع الدُفعات لمتطلبات المشتري والمجتمع الطبقي |
غالبًا ما تتطلب المجتمعات الطبقية (DNV ، ABS ، Lloyd) قابلية تتبع موثقة موثقة وقد تتطلب فحص المصنع أو الشاهد.
الأحجام النموذجية والتسامح (مثال)
ملاحظة: تعتمد الأبعاد الفعلية المتاحة على الشركة المصنعة (أنبوب بثق أو سلس). النطاقات النموذجية:
من (مم) | سمك الجدار (مم) | استخدام نموذجي |
---|---|---|
25 - 50 | 1.5 - 3.0 | الدرابزين ، الدعم الصغير |
60 - 114 | 2.0 - 6.0 | تستعد ، الدعم متوسط الحجم |
127 - 406 | 6.0 - 20.0 | الأعضاء الهيكليون الأساسيون ، أنابيب سترة |
> 406 | مخصص | أنابيب سترة كبيرة ، أكوام (غالبًا ما تكون تلفيقًا متخصصًا) |
التحمل: معايير EN/ASTM تحدد التحمل OD و TALL ؛ تحقق من ورقة بيانات المورد ومواصفات الطلب.
دورة الحياة والصيانة والإصلاح
- التفتيش المنتظم: مراقبة الحفر ، وسلامة اللحام ، والتشوه ، وشرط الطلاء - وخاصة في منطقة الرش والانغماس.
- التنظيف: إزالة النمو البحري والأملاح والودائع التي تسرع التآكل الموضعي.
- الإصلاحات: تتطلب إصلاحات الألومنيوم لحام مؤهل و WPS المعتمدة. تحضير السطح ومطابقة مواد الحشو ضرورية. بالنسبة إلى الشقوق التعب ، استخدم تقنيات الإصلاح المناسبة (التوقف عن الحفر ، والتصحيح الملحوم ، أو الأكمام) وإعادة تقييمها عبر تحليل NDT والتوتر.
- قد يتم جدولة التكرار والحماية الكاثودية كصيانة وقائية.
غرض | البيانات (نموذجية) |
---|---|
سبيكة | 5083 (al -mg -mn) |
MG النموذجي | 4.0 - 4.9 ٪ |
MN النموذجي | 0.4 - 1.0 ٪ |
شائعات شائعة | H116 ، H321 ، H32 ، O ، H111 |
كثافة | 2.66 جم/سم |
قوة العائد (H116) | ~ 215-255 ميجا باسكال |
قوة الشد (H116) | ~ 305-350 ميجا باسكال |
استطالة (H116) | ~ 8-12 ٪ |
معامل المرونة | ~ 70 GPA |
مقاومة التآكل | ممتاز في مياه البحر منطقة دفقة مقاومة |
المعايير | ASTM B221 ، ASTM B241 ، EN 755/754 ، قواعد فئة DNV/ABS |
قائمة مراجعة المواصفات للمشتريات (موصى بها)
- سبيكة ومزاج (على سبيل المثال ، 5083-H116)
- نموذج المنتج (أنبوب بثق أو أنبوب سلس)
- القطر الخارجي ، سمك الجدار ، الطول ، التحمل
- متطلبات الممتلكات الميكانيكية (العائد ، الشد ، الاستطالة)
- حدود التركيب الكيميائي والشهادات المطلوبة
- إرشادات اللحام والمعادن (WPS المؤهلة ، سبيكة الحشو)
- NDT ومتطلبات التفتيش ، بما في ذلك مجتمع الطبقة
- طلاء وإنهاء السطح ومتطلبات التغليف للخدمة البحرية
- التتبع: شهادة الطاحونة ، رقم الحرارة ، اختبار الدُفعات
- تعليمات التسليم والتخزين لتجنب التلوث
5083 أنابيب الألومنيوم البحرية هي خيار متين ومقاوم للتآكل وعالي القوة للعديد من تطبيقات منصة النفط والغاز في الخارج. إن مزيجهم من أداء مياه البحر ، قابلية اللحام ونسبة القوة إلى الوزن المواتية يجعلها مثالية للأعضاء الهيكليين في السترات ، الجوانب الطائفية والأنظمة المساعدة. يعد اختيار المزاج الصحيح (H116/H321) ، وإجراءات اللحام المؤهلة ، وسبائك الحشو الصحيحة ، والتفتيش/الاختبار الصارم ضروريين لتحقيق الفوائد الكاملة لـ 5083 أنابيب في البيئات الخارجية المتطلبة.
عند تحديد أنابيب 5083 ، تشير دائمًا إلى متطلبات المجتمع المعيارية والطبقية ذات الصلة بمشروعك ، والحصول على شهادات مطحنة كاملة ، والعمل مع مصنعين ذوي خبرة مطلعين على ممارسات الألمنيوم البحرية لضمان الأداء على المدى الطويل.
متعلق ب منتجات
6061-T6 90 درجة من الأنبوب الألمنيوم البحري
تم تصنيع هذا الكوع من سبيكة الألومنيوم الممتازة 6061-T6 من الدرجة البحرية ، وتم تصميم هذا الكوع لتوفير تغييرات في اتجاه الأنابيب الموثوقة والفعالة داخل بناء السفن ، والمنصات البحرية ، وأنظمة البنية التحتية البحرية.
عرض التفاصيلأنابيب مربعة الألومنيوم البحرية
عادة ما يتم إنشاء أنابيب مربعة من الألومنيوم البحرية من سبائك من الدرجة البحرية مثل 5083 و 5052 و 6061 و 6082-معروفة بقدرتها على تحمل الآثار العدوانية للمياه المالحة والأجواء البحرية.
عرض التفاصيلأنابيب ملف تعريف الألومنيوم البحري المخصص
يتم تصنيع أنابيب ملف تعريف الألومنيوم من الدرجة البحرية المخصصة من سبائك الألومنيوم البحرية الممتازة مثل 5083 و 5052 و 6061 و 6082.
عرض التفاصيلأنابيب مستديرة الألومنيوم البحرية
يتم تصنيع أنابيب مستديرة من الألومنيوم من الدرجة البحرية من سبائك بحرية متميزة مثل 5083 و 5052 و 6061 و 6082 ، وكلها تم اختيارها لمقاومتها المؤكدة لتآكل مياه البحر وتدهور الغلاف الجوي البحري.
عرض التفاصيلأنابيب مستطيلة الألومنيوم البحرية
تصنع أنابيب مستطيلة من الألومنيوم من الدرجة البحرية من سبائك عالية الأداء مثل 5083 و 5052 و 6061 و 6082. تشتهر هذه السبائك بقدرتها على مقاومة مياه البحر المتآكل والأجواء البحرية مع توفير قوة ميكانيكية ممتازة.
عرض التفاصيلمتعلق ب مقالات
5083 أنابيب الألومنيوم البحرية لمنصات النفط والغاز في الخارج
5083 تستخدم أنابيب الألمنيوم البحرية على نطاق واسع في هياكل منصة الزيت والغاز في الخارج حيث مطلوب مزيج من القوة العالية ، ومقاومة التآكل الاستثنائية وقابلية اللحام الجيدة.
عرض التفاصيل5083 أنابيب الألومنيوم البحرية لبناء القوارب والتصنيع
في البيئة الصعبة لبناء وتصنيع الأوعية البحرية ، يعد اختيار المواد عالية الجودة أمرًا ضروريًا لضمان المتانة والسلامة والأداء المتفوق.
عرض التفاصيل5083 أنابيب الألومنيوم البحرية للأجزاء البحرية التجارية
عندما يتعلق الأمر بالأجزاء البحرية التجارية ، فإن المتانة ، ومقاومة التآكل ، والقوة غير قابلة للتفاوض. من بين المواد المختلفة المستخدمة في الصناعة البحرية ، يُعرف 5083 أنابيب الألومنيوم البحرية باعتبارها خيارًا متميزًا.
عرض التفاصيل5083 أنابيب الألومنيوم البحرية لحلول هندسة القوارب الساحلية
في هندسة القوارب الساحلية ، يعد اختيار المواد التي توفر الأداء الفائق والمتانة والمقاومة للبيئات البحرية القاسية أمرًا بالغ الأهمية. 5083 أنابيب الألومنيوم البحرية تقدم حلًا استثنائيًا.
عرض التفاصيل5083 أنابيب الألومنيوم البحرية لمواد تعزيز بدن السفينة
عندما يتعلق الأمر ببناء وتعزيز أجسام السفينة ، فإن اختيار المادة المناسبة أمر بالغ الأهمية للمتانة والقوة والمقاومة للبيئة البحرية القاسية.
عرض التفاصيل5083 أنابيب الألومنيوم البحرية لمتانة بيئة المياه المالحة
عندما يتعلق الأمر بالتطبيقات البحرية ، فإن المتانة ، ومقاومة التآكل ، والأداء الميكانيكي هي أمر بالغ الأهمية للمواد الهيكلية. من بين مختلف سبائك الألومنيوم المتاحة ، تبرز سبائك الألمنيوم 5083 كخيار متميز.
عرض التفاصيل
اترك رسالة