5052 barras hexagonales de aluminio marino para piezas de refuerzo de casco marino
Las Barras hexagonales de aluminio marino 5052 son un material estructural específico para refuerzo y equipamiento de cascos de alta resistencia y resistencia a la corrosión en entornos marinos. Su geometría hexagonal permite un acoplamiento confiable de la llave, antirrotación y una fácil integración en estructuras soldadas o atornilladas, mientras que la aleación 5052 proporciona un excelente equilibrio entre fuerza, ductilidad y resistencia al agua de mar.
5052 es una aleación de Al-Mg no tratable térmicamente, ampliamente reconocida como una aleación de caballo de batalla en barcos y equipos marinos. Su contenido en magnesio le aporta:
- Alta resistencia a la corrosión por agua de mar y niebla salina.
- Buena soldabilidad con alambres de relleno marinos comunes
- Resistencia media-alta en comparación con las aleaciones de las series 1xxx/3xxx
- Excelente conformabilidad y tenacidad a bajas temperaturas.
Estas propiedades hacen que las barras hexagonales 5052 sean ideales para miembros estructurales secundarios, soportes, refuerzos y componentes de sujeción en sistemas de refuerzo de casco.
2. Composición química (límites típicos)
La composición química del aluminio marino 5052 se controla para garantizar una resistencia y un rendimiento contra la corrosión constantes.
| Elemento | Símbolo | Rango típico (%) | Función en aleación |
|---|---|---|---|
| Magnesio | magnesio | 2,2 – 2,8 | Fortalecedor primario; mejora la resistencia a la corrosión |
| Cromo | cr | 0,15 – 0,35 | Refinamiento de granos; mejora la dureza y la corrosión |
| Hierro | fe | ≤ 0,40 | Impureza inevitable; mantenido bajo para ductilidad |
| Silicio | Y | ≤ 0,25 | Afecta la castabilidad; controlado por la calidad de la soldadura |
| Cobre | Cu | ≤ 0,10 | Limitado para mantener la resistencia a la corrosión. |
| Manganeso | Minnesota | ≤ 0,10 | Mejora menor de la fuerza |
| Zinc | zinc | ≤ 0,10 | Controlado para evitar problemas de corrosión por tensión. |
| Otros (cada uno) | — | ≤ 0,05 | Oligoelementos |
| Otros (total) | — | ≤ 0,15 | Oligoelementos |
| Aluminio | Alabama | Balance | Matriz |
Nota: Los valores de composición siguen estándares comunes como ASTM B211 y equivalentes EN; Los certificados reales de las fábricas pueden mostrar rangos más ajustados.
3. Características para el fortalecimiento del casco marino
3.1 Resistencia a la corrosión en agua de mar
- Excelente resistencia a la corrosión general del agua de mar y a la niebla salina.
- Rendimiento estable en zonas de chapoteo, áreas de sentina y accesorios de cubierta.
- Un menor contenido de cobre minimiza el riesgo de corrosión galvánica cuando se combina con otras aleaciones de aluminio.
3.2 Desempeño Estructural
- Límite elástico y resistencia a la tracción suficientes para refuerzos, soportes y refuerzos secundarios del casco.
- Buena resistencia a la fatiga para cargas cíclicas provenientes de olas, vibraciones y flexión del casco.
- Dureza retenida a bajas temperaturas de servicio comúnmente observadas en ambientes marinos.
3.3 Soldabilidad y fabricación
- Excelente soldabilidad con procesos MIG/TIG estándar y alambres de relleno marinos (por ejemplo, ER5356).
- Buena maquinabilidad para roscar, taladrar y fresar perfiles hexagonales.
- Alta conformabilidad: flexión y trabajo en frío sin agrietamiento, ideal para diseños de refuerzo personalizados.
3.4 Ventajas de la geometría de la barra hexagonal
- Transferencia de par mejorada: El perfil hexagonal permite un fácil acoplamiento de la llave/agarre sin deslizamiento.
- Antirotación en conjuntos: La geometría hexagonal evita que gire cuando se incrusta o se sujeta.
- Uso eficiente del espacio: Las secciones hexagonales se pueden empaquetar estrechamente para rejillas de refuerzo o módulos de refuerzo.
- Estético y funcional: Aspecto geométrico limpio para accesorios marinos visibles.
4. Propiedades mecánicas (típicas, temperatura ambiente)
Las propiedades mecánicas pueden variar según el estado de ánimo (p. ej., O, H32, H34, H112) y la dimensión. Para uso estructural marino, los templados H32 y H34 son comunes.
| Propiedad | Unidad | 5052‑O (Recocido) | 5052‑H32 (Semiduro) | 5052‑H34 (3/4‑duro) |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, Rm | MPa | 170 – 215 | 215 – 260 | 230 – 280 |
| 0,2% límite elástico, Rp0,2 | MPa | 65 – 90 | 130 – 180 | 160 – 210 |
| Alargamiento (A50 mm) | % | ≥ 18 – 22 | ≥ 10 – 12 | ≥ 8 – 10 |
| Dureza Brinell (HBW, típica) | — | ~47 – 55 | ~60 – 70 | ~65 – 75 |
| Módulo de elasticidad, E | GPa | ~70 | ~70 | ~70 |
| Resistencia al corte (aprox.) | MPa | ~100 | ~150 | ~165 |
| Densidad | gramos/cm³ | 2,68 | 2,68 | 2,68 |
Los valores son rangos de referencia únicamente; para el diseño, utilice datos de prueba certificados y códigos de diseño relevantes.
5. Especificaciones técnicas típicas para barras hexagonales
5.1 Rango dimensional
Gamas de producción estándar (tamaños personalizados disponibles bajo pedido):
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| A través de pisos (AF) | 8 mm – 80 mm (5/16" – 3‑1/8") |
| Longitud (molino estándar) | 3 metros, 4 metros, 6 metros |
| Tolerancia de longitud | ± 3 mm a ± 10 mm (dependiendo de la longitud) |
| Rectitud | ≤ 1,5 mm por 1000 mm |
| Radio de esquina | 0,2 – 1,0 mm (depende del tamaño) |
| Condición de la superficie | Acabado de molino; opcional cepillado/anodizado |
5.2 Formas y temperamentos estándar
| Estándar / Especificaciones | Descripción |
|---|---|
| ASTM B211/B221 | Barras y perfiles de aluminio y aleación de aluminio |
| EN 573 / EN 755 | Aluminio y Aleaciones de Aluminio – Barras extruidas |
| temperamentos comunes | O, H32, H34, H112 (extruido) |
6. Desempeño en el fortalecimiento de cascos marinos
6.1 Ventaja fuerza-peso
Las barras hexagonales 5052 ofrecen una alta relación resistencia-peso en comparación con los componentes de acero, lo que reduce significativamente el peso total del casco y mejora la eficiencia del combustible.
| Material | Densidad (g/cm³) | Resistencia a la tracción (MPa, típica) | Fuerza específica relativa* |
|---|---|---|---|
| Aluminio 5052‑H32 | 2,68 | ~230 | ~0,086 |
| Acero al carbono suave | 7,85 | ~400 | ~0,051 |
*Resistencia específica = resistencia a la tracción / densidad (MPa por g/cm³). Cuanto más alto es mejor.
6.2 Corrosión y Mantenimiento
- Picaduras mínimas en agua de mar y condiciones salobres cuando se aísla adecuadamente de metales diferentes.
- Necesidad reducida de revestimientos pesados en comparación con el acero; Normalmente se utiliza con pintura marina estándar o anodizado en áreas expuestas.
- Menor costo del ciclo de vida debido a una vida útil prolongada y menores reparaciones relacionadas con la corrosión.
6.3 Sistemas soldados de refuerzo del casco
Las barras hexagonales 5052 se pueden integrar fácilmente en:
- Refuerzos longitudinales y transversales
- Conexiones de marcos y uniones con fuelle
- Refuerzo local alrededor de aberturas, escotillas y penetraciones en la cubierta.
Se pueden soldar a 5052, 5083, 5086 y otras aleaciones de aluminio marino comunes siguiendo procedimientos estándar y recomendaciones de relleno.
7. Aplicaciones marinas típicas
7.1 Piezas de refuerzo del casco
- Refuerzos longitudinales en embarcaciones pequeñas y patrulleras
- Refuerzo local alrededor de las zonas de impacto de proa y popa.
- Inserciones de refuerzo de quilla y lomo
- Elementos de estructura secundarios para embarcaciones de trabajo y de servicio de aluminio.
7.2 Componentes de cubierta y superestructura
- Barras de refuerzo debajo de placas de cubierta y pasarelas.
- Barras de soporte para baluartes, barandillas y estructuras de protección.
- Elementos de conexión entre estructuras de cubierta y costados del casco.
7.3 Accesorios, hardware y equipamiento
- Tirantes, puntales y soportes de perfil hexagonal
- Insertos no giratorios y postes de montaje
- Bisagras, orejetas y brazos de soporte que requieren un apriete de torsión controlado
- Subestructuras de soporte de mástil, radar y antena
7.4 Infraestructura marina y portuaria
- Elementos estructurales ligeros en pontones flotantes y muelles.
- Componentes de refuerzo en pasarelas y rampas de embarque
- Refuerzos resistentes a la corrosión en pequeñas plataformas y boyas marinas
8. Pautas de procesamiento y fabricación
8.1 Mecanizado
Buena maquinabilidad con herramientas de carburo estándar; Utilice herramientas afiladas y fluidos de corte adecuados (miscibles con agua para el aluminio).
La geometría hexagonal es ideal para:
- Orificios roscados y extremos roscados
- Tuercas, espaciadores y acoplamientos personalizados
- Ajuste de precisión en receptores o huecos hexagonales
8.2 Conformado y Doblado
- El doblado en frío es factible, especialmente en los templados O y H32.
- Para radios estrechos, se puede considerar el recocido previo o el alivio de tensiones.
- Evite el endurecimiento excesivo sin recocido intermedio cuando se requiere un conformado pesado.
8.3 Soldadura
- CAW (GAW): MIG (GAW), TIG).
- Cables de relleno típicos: ER5356 o ER5183 para aplicaciones marinas.
- Se recomienda limpieza previa (mecánica + solvente) para eliminar óxido y contaminantes.
- Se recomienda una inspección posterior a la soldadura (visual, con tintes penetrantes o END) para las áreas críticas del casco.
9. Calidad, Inspección y Certificación
Las Barras hexagonales de aluminio marino 5052 para refuerzo del casco normalmente se suministran con:
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| Certificado de prueba de fábrica (MTC) | Confirma las propiedades químicas y mecánicas. |
| Informe de inspección dimensional | Entre caras, rectitud, longitud. |
| Inspección de superficies | Libre de grietas, pliegues y rayones fuertes. |
| END opcional | Pruebas ultrasónicas o por corrientes parásitas bajo pedido |
| Proceso de dar un título | Cumplimiento de las normas ASTM/EN/clase marina. |
Para proyectos de sociedades de clasificación (por ejemplo, ABS, DNV, LR), los certificados de materiales se pueden alinear con los requisitos de clase según sea necesario.
- Alta resistencia a la corrosión del agua de mar– optimizado para entornos de cubierta y casco marino.
- Rendimiento estructural confiable– resistencia y tenacidad adecuadas para tareas de refuerzo.
- Excelente soldabilidad y conformabilidad.– simplifica la fabricación y modificación en astilleros y muelles de reparación.
- Diseño ligero– reduce el peso del buque, mejora la carga útil y la eficiencia del combustible.
- Geometría hexagonal funcional– transferencia de par superior, antirotación e integración en juntas mecánicas.
- Ciclo de vida rentable– menor mantenimiento, menores reparaciones por corrosión y larga vida útil.
Las Barras hexagonales de aluminio marino 5052 ofrecen una combinación práctica de resistencia a la corrosión, confiabilidad estructural y facilidad de fabricación. Para los diseñadores y constructores navales que buscan soluciones de refuerzo de cascos robustas pero ligeras, este producto ofrece una plataforma de material probada y versátil que se adapta bien a una amplia gama de estructuras y entornos marinos.
Relacionado productos
Barra sólida de aluminio de grado marino
Las barras sólidas de aluminio de grado marino se producen a partir de aleaciones de aluminio premium optimizadas para la exposición al agua salada, como 5083, 5052, 6061 y 6082. Estas aleaciones ofrecen una resistencia incomparable a la corrosión causada por el agua de mar, el pulverización de sal y las atmósferas marinas, mientras se mantienen una excelente resistencia mecánica y una dureza.
Ver detalles
Barras hexagonales de aluminio marino
Las barras hexagonales de aluminio de grado marino se producen a partir de aleaciones de aluminio resistentes a la corrosión premium como 5083, 5052, 6061 y 6082.
Ver detalles
6082 Barra y barra de aluminio marino
Las varillas y barras de aluminio 6082 son productos extruidos o enrollados fabricados a partir de 6082 aleación de aluminio, una aleación de aluminio-magnesio-silicio tratado térmicamente (típicamente T6) que equilibra la alta resistencia a la tracción, una buena soldadura y una excelente resistencia a la corrosión.
Ver detalles
Barras huecas de aluminio marino
Las barras huecas de aluminio de grado marino se fabrican a partir de aleaciones de alta calidad, como 5083, 5052, 6061 y 6082, todas conocidas por su excepcional resistencia a la corrosión de agua de mar, el aerosol y las atmósferas marinas.
Ver detallesRelacionado Blog
5052 barras hexagonales de aluminio marino para piezas de refuerzo de casco marino
Las barras hexagonales de aluminio marino 5052 son un material estructural específico para refuerzo y equipamiento de cascos de alta resistencia y resistencia a la corrosión en entornos marinos.
Ver detalles
5083 5052 H32 Barra de aluminio de 60 mm para bote
Barras de aluminio de alto rendimiento 5083 y 5052 H32 60 mm adaptadas para aplicaciones marinas. Ideal para la construcción de botes con excelente resistencia a la corrosión, resistencia superior y formabilidad.
Ver detalles
Barra sólida de aluminio de grado marino 5052 para mayor durabilidad de los componentes marinos
Barra sólida de aluminio de grado marino 5052: una mentalidad de durabilidad, no solo una elección de material Los constructores navales rara vez hablan del aluminio como “solo metal”. En la ingeniería marina moderna, la barra sólida de aluminio de grado marino 5052 se parece más a una filosofía de diseño: a.
Ver detalles
5052 Barra de aluminio marino para proyectos de ingeniería marina costera
La barra de aluminio Marine 5052 es un producto premium dedicado a los requisitos escrupulosos de los proyectos de ingeniería marina costera. Se destaca debido a su excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad y formabilidad.
Ver detalles
Barra sólida de aluminio de grado marino 5052 para componentes livianos en alta mar
A medida que la industria marítima continúa evolucionando hacia la eficiencia y la optimización del rendimiento, la elección de los materiales juega un papel fundamental en la determinación del éxito de los diseños marinos.
Ver detalles
Barra sólida de aluminio de grado marino 5052 para estructuras marinas a prueba de agua salada
Resistencia a la corrosión superior y propiedades mecánicas de la barra sólida de aluminio de grado marino 5052, diseñado para estructuras marinas a prueba de agua salada duradera y confiable. Aprenda sobre su composición química, templado de aleación, estándares de implementación y aplicaciones clave.
Ver detalles
Dejar un mensaje