6061 Fencing y barandas de aluminio marino para cubiertas y barandas personalizadas en alta mar y barandillas

El aluminio marino 6061 es una aleación forjada ampliamente utilizada que combina buenas propiedades mecánicas, excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos y una fuerte soldabilidad. Para las cubiertas en alta mar, la esgrima y los sistemas de barandilla, 6061 ofrece una solución equilibrada donde la resistencia, la durabilidad y el bajo peso son clave.

Características

• Resistencia a la corrosión: buena resistencia natural al agua de mar y la corrosión atmosférica; mejorado con recubrimientos anodizantes o protectores.
• Relación de resistencia a peso: liviano en comparación con el acero mientras mantiene suficiente resistencia estructural para cargas de barandilla típicas.
• Soldabilidad: excelente soldabilidad utilizando métodos TIG, MIG y pulsados; El tratamiento térmico puede restaurar la resistencia después de la soldadura cuando sea necesario.
• Formabilidad: se puede extruir en perfiles complejos y doblarse en secciones curvas para diseños personalizados.
• Bajo mantenimiento: requiere menos mantenimiento que el acero (sin óxido), aunque se recomienda la inspección y la limpieza/recubrimiento ocasional.
• Flexibilidad estética: puede ser anodizado, recubierto de polvo o pulido para apariencia a medida.
• Reciclabilidad: el aluminio es altamente reciclable con una pérdida mínima de propiedades.

Aplicaciones típicas

• Barandas y pasamanos de plataforma en alta mar
• Barandas de barcos y botes (rieles de cubierta, puntales)
• Muelle y marina esgrima
• Balaustradas de pasarela y tablas de pies en instalaciones en alta mar
• Acceso a los pasamanos de la escalera y las barreras de seguridad
• Características marítimas arquitectónicas personalizadas (puertas, pantallas de privacidad, rellenos de panel)

Opciones de aleación y temperamento para uso marino

6061 se suministra comúnmente en varios temperaturas. Para la barandilla y las cercas marinas, la selección de temperamento equilibra la resistencia y la formabilidad.

Recomendado: Use T6 o T651 para postes y rieles de carga. Use T4 u O para componentes que requieran una formación pesada, luego deje asi o recaliente/edad según corresponda.

Composición química ( %en peso)

Rango de composición típico para aluminio 6061 (por estándares ASTM B221 / EN):

Nota: Los informes de prueba de molino certificado reales deben consultar para una composición de lotes exacta.

Propiedades mecánicas (valores típicos)

Los valores varían con el proceso de temperamento, sección transversal y fabricación. Se muestran rangos típicos.

Los diseñadores deben usar datos mecánicos certificados del proveedor y aplicar factores de seguridad apropiados por códigos marinos y estructurales.

Rendimiento físico y de corrosión

• Comportamiento electroquímico: 6061 es anódico en relación con muchos aceros inoxidables; Cuando los metales diferentes se encuentran, es necesario el aislamiento galvánico (por ejemplo, juntas no conductivas, recubrimientos o anodes de sacrificio).
• Resas de corrosión de picaduras y grietas: bien en el agua de mar natural; La exposición al cloruro aún puede causar un ataque localizado si los recubrimientos fallan o las grietas atrapan la humedad: diseño para evitar grietas estancadas y permitir el drenaje.
• Cracking de corrosión por estrés: menos susceptible que algunas aleaciones de aluminio de alta resistencia, pero las tensiones de tracción residuales altas más en el entorno de cloruro corrosivo pueden aumentar el riesgo. Use los temperaturas relividas del estrés (T651) y evite la sobreagación.
• Acabados protectores: anodizante (claro o coloreado), recubrimientos de conversión (por ejemplo, cromato, no cromato) y los recubrimientos en polvo mejoran significativamente la resistencia a la meteorización y la resistencia a la abrasión.

Perfiles estándar y extrusiones personalizadas

6061 Las extrusiones se pueden producir en una amplia variedad de perfiles adecuados para barandillas y cercas: postes redondos/rectangulares, pasamanos, ferrocarriles medios, piquetes, soportes de montaje, placas base y secciones decorativas complejas. Las extrusiones personalizadas permiten la integración de canales para sujetadores, refuerzos internos o sistemas de fijación ocultos.

Las tolerancias de extrusión típicas se adhieren a ASTM B221; Los proveedores pueden proporcionar dibujos y tolerancias de perfil.

Fijación, unión y soldadura

• Soldadura: mejor realizado con GTAW (TIG) o GMAW (MIG) utilizando cables de relleno 4043 o 5356 apropiados. 4043 (Si) produce una tendencia de agrietamiento más baja; 5356 (mg) ofrece una mayor resistencia y una mejor coincidencia de color para las piezas anodizadas. Se puede requerir tratamiento térmico posterior a la soldado para restaurar las propiedades T6 completas, generalmente poco prácticas para grandes secciones de riel fabricadas.
• Funcionamiento mecánico: los sujetadores de acero inoxidable (316 o 316L) se usan comúnmente; Aislar superficies de contacto con arandelas o sellos no conductores para evitar la corrosión galvánica. Evite el acero al carbono a menos que esté completamente aislado/recubierto.
• Adhesivos: los adhesivos marinos estructurales (a base de epoxi) son efectivos para algunos ensamblajes y pueden reducir la perforación y el suministro de espesor.
• Insertos roscados: insertos de bobina helicoidal e insertos roscados inoxidables se usan en extrusiones de paredes delgadas.

Consideraciones de diseño para uso en alta mar

• Carga estructural: diseño a códigos marinos y de plataforma relevantes (por ejemplo, ABS, DNV, IMO o estándares nacionales aplicables). Considere las cargas vivas, las cargas de impacto y las cargas dinámicas del movimiento de onda/tripulación.
• Drenaje y condensación: proporcione agujeros de drenaje y evite secciones huecas cerradas donde se pueda acumular la humedad. Los agujeros de ventilación y los desecantes se pueden usar durante el almacenamiento/ensamblaje.
• Expansión térmica: el aluminio se expande más que las conexiones deslizantes de acero y de diseño y permiten expansión diferencial en conjuntos de metales mixtos.
• Aislamiento galvánico: use materiales aislantes (arandelas de nylon, mangas PTFE) al contactar sujetadores inoxidables o estructuras de acero.
• Características antideslizantes: para pasamanos y dedos de los pies, incorpore superficies texturizadas, nudillos o insertos soldados para un mejor agarre y unión de mallas contra el deslizamiento.

Acabados superficiales y estética

• Acabado del molino: protección de la superficie económica y mínima, aceptable para algunas ubicaciones protegidas.
• Anodización: mejora la resistencia a la corrosión y la estética; comúnmente utilizado para aplicaciones marinas arquitectónicas.
• Reparación de polvo: opciones de color ancho y película protectora más gruesa; Asegure el pretratamiento adecuado (grabado o conversión de cromato) para evitar la corrosión subyacente.
• Pintura: Use recubrimientos de grado marino e imprimaciones compatibles con aluminio.
• Acabados cepillados/pulidos: opciones decorativas para yates y recipientes de gama alta; El pulido puede reducir marginalmente la resistencia a la corrosión y, a menudo, requiere sellado.

Pautas de fabricación e instalación

• Corte: use herramientas de carburo o PCD para evitar rebabas; Minimice el calor durante el corte para evitar la decoloración de la superficie.
• Mecanizado: se aplican prácticas de mecanizado estándar; Use cortadores específicamente para aluminio para garantizar un buen acabado superficial y evacuación de chips.
• Flexión/formación: las extrusiones en los temperatura O o T4 son más fáciles de formar; Use las herramientas apropiadas para evitar el keting.
• Medidas de protección durante la instalación: Mantenga los componentes secos y protegidos de la exposición prolongada a la spray de sal durante el almacenamiento; Aplicar coberturas temporales si es necesario.
• Inspección: las inspecciones posteriores a la instalación deben verificar el par de sujetadores, la integridad del recubrimiento, la calidad de la soldadura y la presencia de cualquier punto de contacto galvánico.

Especificaciones estándar y cumplimiento

Normas comunes relevantes para el material y la fabricación:

• ASTM B221-barras de aluminio y aleación de aluminio, varillas, alambre, perfiles y tubos
• ASTM B209-Hoja y placa de aluminio y aleación de aluminio
• ASTM B308/B308M-ALUMINIO-ALIMENTO 6061-T6 Especificación estándar para tuberías estructurales y tubos
• ISO 6361, EN 573, EN 755 (equivalentes regionales) puede solicitar la conformidad de la propiedad química y mecánica

Confirme los requisitos de código local o específicos del proyecto para las instalaciones en alta mar: los organismos regulatorios (ABS, DNV, el registro de LLOYD) pueden imponer criterios adicionales de rendimiento o prueba.

Mantenimiento y ciclo de vida

• Limpieza de rutina: lavado periódico de agua dulce para eliminar los depósitos de sal; La frecuencia depende de la exposición (diariamente a mensual).
• Inspecciones: inspecciones visuales para daños por recubrimiento, manchas de corrosión, sujetadores sueltos o agrietos de soldadura cada 6-12 meses para instalaciones en alta mar.
• Reparaciones: los pequeños rasguños y el daño de recubrimiento deben repararse rápidamente. Para la corrosión localizada, elimine el material afectado, aplique el inhibidor de la corrosión y se vuelva.
• Vida útil: con el diseño adecuado, la selección y el mantenimiento de los materiales, los sistemas de barandilla 6061 pueden durar décadas en entornos marinos. Los recubrimientos protectores y los ánodos de sacrificio extienden la vida útil aún más.

Tabla de especificaciones técnicas de muestra

Beneficios vs alternativas

• Versus acero inoxidable: más ligero y más fácil de maquinar/formar; Generalmente, un costo de material más bajo, pero el acero inoxidable puede ofrecer dureza de superficie superior y longevidad en ciertas configuraciones de alta abrasión de alto cloruro.
• Versus acero galvanizado: el aluminio no se oxidará y es más ligero, pero la galvanización puede proporcionar una protección de corrosión fuerte y económica para usos estructurales pesados; Las preocupaciones galvánicas deben abordarse al usar metales mixtos.
• Versus materiales compuestos/fibra: el aluminio proporciona un rendimiento estructural predecible, una reparabilidad más fácil y métodos de fabricación establecidos.

Notas de pedido y personalización

• Proporcione dibujos de proyectos completos con cargas, detalles de montaje y termina al proveedor.
• Especifique los requisitos de temperamento y propiedad mecánica, restricciones de soldadura/tratamiento térmico y tratamiento de superficie.
• Solicite los certificados de prueba de la fábrica (MTC) y, si es necesario, informes de inspección de terceros y pruebas no destructivas (NDT).