Codo marino de aluminio con alta resistencia a la corrosión

Características

• Alta resistencia a la corrosión compatible con agua de mar y entornos salobres
• Ligero en comparación con los accesorios de acero o de bronce, reduciendo el peso general de los vasos
• Buena relación de resistencia a peso adecuada para sistemas de manejo estructural y fluido
• Excelente conductividad térmica y eléctrica donde sea necesario
• Formación de precisión y mecanizado para conexiones sin fugas
• Tratamientos de superficie disponibles (anodización, conversión de cromato, recubrimiento epoxi) para una mayor durabilidad
• Compatible con una amplia gama de materiales de tuberías marinas utilizando accesorios de transición apropiados o medidas de aislamiento

Aleaciones típicas y composición química

Los codos marinos de aluminio se fabrican comúnmente a partir de aleaciones de aluminio de grado marino, como 5083, 5086, 6061 o 6082, dependiendo de la aplicación (tuberías estructurales vs. presión). La siguiente tabla muestra límites típicos de composición química (peso en peso) para las aleaciones marinas de uso común.

Notas:

• 5083 y 5086 son aleaciones Al-MG con alta resistencia a la corrosión del agua de mar y una excelente soldabilidad.
• 6061 y 6082 son aleaciones Al-Mg-Si que ofrecen una buena maquinabilidad y una mayor resistencia (cuando T6 se trató de calor para 6061), utilizadas para aplicaciones que requieren un mayor rendimiento mecánico.

Propiedades mecánicas

Los rangos de propiedades mecánicas típicas dependen de la aleación y el temperamento. La siguiente tabla proporciona valores representativos utilizados para el diseño y selección.

Notas:

• El temperamento H32 indica una condición endurecida y parcialmente recocida a menudo utilizada para los accesorios marinos.
• T6 indica solución tratada con calor y envejecida artificialmente (6061-T6).

Especificaciones técnicas (codo marino de aluminio)

La siguiente tabla enumera las especificaciones dimensionales y de rendimiento comunes proporcionadas para los codos marinos. Los elementos específicos dependen de los requisitos y estándares del cliente (por ejemplo, ISO, ASME, ASTM, ABS).

Resistencia a la corrosión y protección de la superficie

El aluminio forma una capa de óxido protectora y natural que ofrece una buena resistencia a la corrosión atmosférica y marina. Selección de aleación, tratamiento de superficie y detalles de diseño (drenaje, evitación de grietas) determinan el rendimiento a largo plazo.

Opciones comunes de protección de la superficie:

• Anodizante (para mejorar el grosor del óxido y la resistencia al desgaste)
• Recubrimiento de conversión de cromato (para resistencia a la corrosión antes de la pintura)
• Epoxi o recubrimiento de poliuretano de grado marino (para entornos agresivos)
• Anodes de sacrificio o protección catódica (para instalaciones sumergidas)
• Compuestos de sellado y juntas en las juntas para evitar la corrosión de la grieta

Métodos de fabricación

• Extrusión seguida de flexión: perfiles extruidos sin costuras formados en codos con flexión de mandril o flexión en caliente para radios más grandes.
• Casting: utilizado para formas complejas o donde se necesitan secciones gruesas; Las fundiciones marinas de alta calidad típicamente utilizan procesos de fundición ajustados a presión y post-maquinamiento.
• Fabricación y soldadura: secciones de placa o tubo cortadas y soldadas (GTAW/TIG comúnmente utilizada), con tratamiento térmico posterior a la soldado o alivio de estrés mecánico cuando sea necesario.
• Mecanizado CNC: los extremos con bridas, las conexiones roscadas o las caras de apareamiento de precisión están mecanizadas para tolerancias estrechas.

Controles de calidad:

• Inspección dimensional (CMM, plantillas)
• Inspección de soldadura (visual, penetrante de colorante, radiográfico o ultrasónico según sea necesario)
• Prueba de presión (hidrostática o neumática)
• Prueba de corrosión (prueba de corrosión cíclica, rociado salado en muestras recubiertas)

Recomendaciones de instalación y mantenimiento

• Use sujetadores compatibles y medidas de aislamiento para evitar la corrosión galvánica (por ejemplo, arandelas aislantes, juntas no conductivas).
• Diseñe para el drenaje y evite trampas o bolsillos donde el agua de mar pueda recolectarse.
• Al conectar aluminio a metales diferentes (cobre, acero), use mangas aislantes o uniones dieléctricas.
• Inspeccionar periódicamente las articulaciones, recubrimientos y ánodos; Reemplace los ánodos de sacrificio cuando se agoten.
• Proteja las articulaciones roscadas y con bridas con selladores apropiados y siga las especificaciones de par para evitar la irritación.
• Para los conjuntos soldados, asegúrese de que se limpien, traten e inspeccionen las soldaduras para evitar la corrosión localizada.

Aplicaciones típicas

• Sistemas de tuberías de barcos (balasto, sentina, agua dulce, enfriamiento de agua de mar)
• Sistemas de fontanería y fontanería de manualidades pequeñas, yates y superyates
• Plataformas en alta mar, plataformas y buques de soporte marino
• HVAC y conexiones de bobina de agua fría en sistemas marinos de HVAC
• Drenaje de la cubierta y sistemas Scupper donde el peso y la corrosión son críticos
• Infraestructura portuaria y amarga de tuberías auxiliares donde la resistencia ligera y la corrosión son ventajosas

Ventajas comparativas versus otros materiales

Pedido de información y personalización

Opciones de pedido típicas para especificar:

• Aleación y temperamento (por ejemplo, 5083-H112, 6061-t6)
• Tamaño y ángulo (DN y grado)
• Tipo de conexión de extremo (Butt-Weld, Bended-Especifique el estándar de brida)
• Clase de espesor / presión de la pared
• Requisitos de acabado superficial y recubrimiento
• Se requieren pruebas o certificaciones no destructivas
• Horario de cantidad y entrega

Proporcionar dibujos de ingeniería (DWG, paso) para los codos personalizados; Nuestra fabricación admite prototipos pequeños a través de grandes lotes de producción.