Placa de lámina de aluminio de aleación de grado marino 5052

Características - Por qué elegir 5052 para aplicaciones marinas

• Excelente resistencia al agua de mar y las atmósferas marinas (mejor que 3003, 6061 en entornos de cloruro).
• Buena resistencia a la fatiga y resistencia al impacto para componentes estructurales de calibre delgado.
• Buena formabilidad y endurecimiento de trabajo moderado: adecuado para doblar, brindar y girar.
• Excelente soldadura con procesos comunes (TIG, MIG, resistencia).
• Buena respuesta de anodización: posibles acabados atractivos y protectores.
• No tratable con calor; La resistencia alcanzada mediante el endurecimiento por deformación (H1X, H3X, H4X) y las designaciones de temperamento.
• Disponible en una amplia gama de espesores y anchos como sábana y placa.

Composición química típica ( %en peso)

Notas:

• El elemento de aleación primario es el magnesio; El cromo se agrega para controlar la estructura del grano y mejorar la resistencia a la corrosión.
• Los límites de composición son representativos de los tipos estándar 5052 (aleación EN AW-5052 / ASTM B209 / AMS-QQ-A-250); Las certificaciones específicas de la fábrica mostrarán valores exactos.

Temperadores comunes y sus implicaciones

Propiedades mecánicas (valores típicos)

Nota: los valores varían con temperamento y grosor. La tabla muestra rangos representativos.

Ejemplos:

• 5052-O (recocido), 1.0 mm: UTS ~ 215 MPa, YS ~ 55–70 MPa, alargamiento ~ 20%.
• 5052-H32, 3.0 mm: UTS ~ 240–260 MPa, YS ~ 120–170 MPa, alargamiento ~ 8–12%.

Propiedades físicas relevantes para el diseño marino

Opciones de superficie, acabado y formulario

• Acabado del molino (estándar): bueno para soldar y pintar.
• Acabados pulidos o pulidos: para adornos decorativos y superficies interiores.
• Acabado anodizado: mejora la dureza de la superficie, la apariencia y la resistencia a la corrosión.
• Pinturas de PVDF o poliéster recubiertas de bobina/bobina preinterrona para protección a largo plazo.
• Opciones Alclad o Vestir: disponibles en algunas líneas de productos para una mejor protección contra la corrosión.
• Grosores: comúnmente disponible desde 0.4 mm (lámina delgada) de hasta ~ 6 mm (placa) en la producción estándar; Las placas más gruesas de hasta 12 mm+ pueden estar disponibles en algunos molinos.
• Anchos y longitudes: anchos de bobina estándar y longitudes de corte personalizadas; También disponible como espacios en blanco de corte a tamaño.

Fabricación y unión

• Formación: excelente formabilidad fría; O Temperismo para dibujo profundo, h temperatura para flexión y formación moderada. Use radios de curvatura apropiados para evitar grietas.
• Soldadura: fácilmente soldado por TIG (GTAW), MIG (GMAW) y soldadura de resistencia. Metales de relleno: típicamente ER5356 o ER4043 (seleccione de acuerdo con el rendimiento de la corrosión requerido y las propiedades mecánicas). La limpieza previa al consumo recomendado para eliminar los aceites y el óxido.
• FIJA: compatible con acero inoxidable y sujetadores recubiertos; Evite la corrosión galvánica aislando metales diferentes cuando sea necesario.
• Mecanizado: buena maquinabilidad con herramientas de carburo y velocidades de corte adecuadas; Los chips son dúctiles, por lo que se necesitan estrategias de evacuación de chips.
• Consideraciones de unión: diseñe juntas para evitar grietas y trampas de agua. Use selladores y recubrimientos protectores adecuados en ambientes marinos.

Resistencia y protección de la corrosión

• 5052 muestra una resistencia sobresaliente al agua de mar y al aerosol de sal en comparación con muchas otras aleaciones de aluminio debido al contenido de magnesio y el cromo controlado.
• Susceptible a la corrosión de picaduras y grietas en soluciones salinas estancadas si se dañan los recubrimientos protectores; El recubrimiento adecuado, la anodización y los detalles de diseño mitigan este riesgo.
• Protección catódica y anodos de sacrificio comúnmente utilizados para aplicaciones sumergidas requieren selección para evitar la protección o el fragilidad de hidrógeno (raro en aluminio pero considere el diseño).
• Evite el contacto directo con el cobre o el acero sin aislamiento: riesgo de corrosión galvánica cuando el aluminio está conectado eléctricamente a más metales nobles en el agua de mar.

Aplicaciones marinas y relacionadas típicas

Notas:

• Para los miembros estructurales de casco primario en vasos grandes, a veces se prefieren aleaciones de mayor resistencia y grados estructurales específicos; 5052 es generalmente adecuado para aplicaciones de hoja, accesorios y estructuras secundarias.

Referencias y estándares de especificaciones

• ASTM B209-Especificación estándar para aluminio y lámina de aleación de aluminio y placa
• AMS 4120/AMS 4013 - Especificaciones aeroespaciales/marinas aplicables (verifique los temperatura específicos)
• EN AW-5052 / EN 573 / EN 485-Designación de aleación europea y estándares de productos
• ISO 6361 - Hoja de aleación de aluminio y aluminio forjado, tira y placa

Siempre consulte las especificaciones del proyecto y los certificados de la fábrica para el cumplimiento exacto y los informes de prueba.

Guía de selección (lista de verificación rápida)

• Medio ambiente de corrosión: Marítimo de alta salinidad → 5052 es un candidato fuerte.
• Fuerza requerida: si se necesita una mayor resistencia de rendimiento, considere H34 o temperatura de trabajo frío; Si se requiere dibujo profundo, elija O o H111.
• Se requiere soldadura: 5052 es fácilmente soldable; Seleccione el relleno apropiado (ER5356 a menudo preferido).
• Acabado superficial: elija acabado anodizado o pintado para una vida útil prolongada y estética.
• Espesor: confirme la disponibilidad del grosor requerido: una lámina delgada para paneles, placa más gruesa para paneles más rígidos.

Recomendaciones de almacenamiento, manejo y mantenimiento

• Almacene el contacto plano, seco y fuera de lo directo con metales diferentes.
• Proteja del agua estancada y los contaminantes para minimizar el inicio de la picadura.
• Limpieza de superficies antes de pintar o unir adhesivo; Use cebadores compatibles para entornos marinos.
• Inspección periódica en el servicio marino: verifique la corrosión de la grieta o la corrosión alrededor de los sujetadores y las articulaciones, reavolucionar los selladores/pinturas según sea necesario.

Notas de control de proveedor y calidad

• Solicite los certificados de prueba de la fábrica (MTC) que muestren análisis químicos y propiedades mecánicas.
• Para los componentes marinos críticos, solicite cupones de muestra para pruebas de corrosión cuando corresponda.
• Verificar el temperamento y el acabado por orden; por ejemplo, 5052-H32, 1.5 mm, acabado del molino, corte a longitud.

La placa de lámina de aluminio de aleación de grado marino 5052 ofrece una combinación bien equilibrada de resistencia a la corrosión, formabilidad, soldadura y resistencia que la convierte en una opción preferida para muchas aplicaciones marinas y expuestas al agua salada. Seleccionar el temperamento correcto, el acabado y el proceso de fabricación, junto con una buena práctica de diseño para evitar grietas y parejas galvánicas, garantiza una larga vida útil y un rendimiento confiable en entornos marinos duros.

Para recomendaciones específicas del proyecto (selección de temperatura, espesor, recubrimientos, consumibles de soldadura o solicitudes de muestra), proporcionan detalles de la aplicación (entorno, carga, requisitos de formación, dimensiones) y podemos recomendar las opciones óptimas de especificaciones y suministro de 5052.