6061 해상 오프 쇼어 데크 및 난간을위한 해양 알루미늄 펜싱 및 난간

6061 해양 알루미늄은 우수한 기계적 특성, 해양 환경에서 우수한 부식성 및 강한 용접 성을 결합한 널리 사용되는 단조 합금입니다. 해양 데크, 펜싱 및 난간 시스템의 경우 6061은 강도, 내구성 및 낮은 무게가 핵심적인 균형 잡힌 솔루션을 제공합니다.

특징

• 부식 저항 : 해수 및 대기 부식에 대한 자연 저항성; 양극화 또는 보호 코팅으로 개선.
• 강도 대 중량비 : 전형적인 난간 하중에 대한 충분한 구조적 강도를 유지하면서 강철에 비해 경량.
• 용접 성 : TIG, MIG 및 펄스 방법을 사용한 우수한 용접 성; 열처리는 필요한 경우 용접 후 강도를 회복시킬 수 있습니다.
• 형성 가능성 : 복잡한 프로파일로 압출되어 맞춤형 디자인을 위해 곡선 섹션으로 구부릴 수 있습니다.
• 유지 보수가 적은 경우 : 검사 및 가끔 청소/코팅이 권장되지만 강철보다 유지 보수가 줄어 듭니다 (녹 없음).
• 미적 유연성 : 조정 된 외관을 위해 양극화, 분말 코팅 또는 연마 할 수 있습니다.
• 재활용 성 : 알루미늄은 특성 손실을 최소화하여 재활용 할 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램

• 해외 플랫폼 가드 레일 및 난간
• 선박 및 보트 난간 (데크 레일, 징계)
• 부두와 마리나 펜싱
• 해외 설치의 산책로 난간 및 발가락
• 사다리 난간 및 안전 장벽에 접근하십시오
• 맞춤 건축 해양 기능 (게이트, 개인 정보 보호 화면, 패널 충돌)

해양 사용을위한 합금 및 성미 옵션

6061은 일반적으로 여러 성풍으로 공급됩니다. 해양 난간 및 펜싱의 경우, 성미 선택은 강도와 성형 균형을 유지합니다.

권장 :로드 베어링 포스트 및 레일에는 T6 또는 T651을 사용하십시오. 무거운 형성이 필요한 구성 요소에는 T4 또는 O를 사용한 다음 적절하게 AS-IS 또는 REAT/AGE를 남겨 두십시오.

화학 조성 (WT %)

6061 알루미늄의 일반적인 조성 범위 (ASTM B221 / EN 표준 당) :

참고 : 정확한 배치 구성을 위해 실제 인증 밀 테스트 보고서를 참조해야합니다.

기계적 특성 (일반적인 값)

값은 성미, 단면 및 제조 공정에 따라 다릅니다. 표시는 일반적인 범위입니다.

설계자는 공급 업체의 인증 된 기계적 데이터를 사용하고 해양 및 구조 코드 당 적절한 안전 요소를 적용해야합니다.

물리적 및 부식 성능

• 전기 화학적 행동 : 6061은 많은 스테인레스 강에 비해 양적이다. 이종 금속이 만나면 갈바니 분리 (예 : 비전도 개스킷, 코팅 또는 희생 양극)가 필요합니다.
• 구덩이와 틈새 부식 저항 : 자연 해수에 좋습니다. 코팅이 실패하거나 틈새가 수분을 함정 할 때 염화물 노출은 여전히 국소 공격을 일으킬 수 있습니다. 정체 된 틈새를 피하고 배수를 허용하기 위해 설계하십시오.
• 응력 부식 균열 : 고강도 알루미늄 합금보다 덜 민감하지만, 높은 잔류 인장 응력과 부식성 염화물 환경은 위험을 증가시킬 수 있습니다. 스트레스 관련 성미 (T651)를 사용하고 과다하지 않도록하십시오.
• 보호 마감 : 양극화 (투명 또는 색), 전환 코팅 (예 : 크로메이트, 비 초대) 및 분말 코팅은 풍화 및 마모 내성을 크게 향상시킵니다.

표준 프로파일 및 맞춤형 압출

6061 압출은 둥근/직사각형 기둥, 난간, 중간 레일, 피켓, 장착 브래킷,베이스 플레이트 및 복잡한 장식 섹션과 같은 난간 및 펜싱에 적합한 다양한 프로파일로 생성 될 수 있습니다. 맞춤 압출은 패스너, 내부 강화제 또는 은폐 된 부착 시스템에 대한 채널을 통합 할 수 있습니다.

전형적인 압출 내성은 ASTM B221에 부착되고; 공급 업체는 프로필 도면 및 공차를 제공 할 수 있습니다.

고정, 결합 및 용접

• 용접 : 적절한 4043 또는 5356 필러 와이어를 사용하여 gtaw (tig) 또는 gmaw (mig)로 가장 잘 수행됩니다. 4043 (SI)은 더 낮은 균열 경향을 생성합니다. 5356 (mg)은 양극화 된 부품에 대해 더 높은 강도와 더 나은 색상 일치를 제공합니다. 완전한 열처리는 전체 T6 특성을 복원하기 위해서는 일반적으로 대형 제작 된 레일 섹션에 비현실적입니다.
• 기계적 고정 : 스테인레스 스틸 패스너 (316 또는 316L)는 일반적으로 사용됩니다. 갈바니 부식을 방지하기 위해 비전 도성 와셔 또는 씰로 접촉 표면을 분리하십시오. 완전히 분리/코팅되지 않는 한 탄소강을 피하십시오.
• 접착제 : 구조적 해양 접착제 (에폭시 기반)는 일부 어셈블리에 효과적이며 두께 시추 및 고정을 줄일 수 있습니다.
• 나사산 인서트 : 헬리컬 코일 인서트 및 스테인리스 스레드 인서트는 얇은 벽 압출에 사용됩니다.

해외 사용을위한 설계 고려 사항

• 구조 로딩 : 관련 해양 및 플랫폼 코드에 대한 설계 (예 : ABS, DNV, IMO 또는 적용 가능한 국가 표준). 파도/승무원 운동의 라이브 하중, 충격 하중 및 동적 하중을 고려하십시오.
• 배수 및 응축 : 배수 구멍을 제공하고 수분이 축적 될 수있는 닫힌 중공 부분을 피하십시오. 통풍구 및 건조제는 저장/어셈블리 중에 사용할 수 있습니다.
• 열 팽창 : 알루미늄은 강철보다 더 많이 확장됩니다-디자인 슬라이딩 연결을 설계하고 혼합 금속 어셈블리에서 차동 팽창을 허용합니다.
• 갈바니 분리 : 스테인리스 패스너 또는 강철 구조에 접촉 할 때 절연 재료 (나일론 와셔, PTFE 슬리브)를 사용하십시오.
• 슬립 기능 방지 기능 : 난간 및 발톱, 텍스쳐 표면, KNURL 또는 용접 삽입물을 통합하여 슬립 방지 메시의 더 나은 그립 및 부착을 통합하십시오.

표면 마감 및 미학

• 밀 마감 : 경제적이고 최소한의 표면 보호 - 일부 보호 위치에 수용 가능.
• 양극화 : 부식성과 미학을 향상시킵니다. 건축 해양 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다.
• 분말 코팅 : 넓은 색 옵션 및 두꺼운 보호 필름; 언더 필름 부식을 방지하기 위해 적절한 전처리 (에칭 또는 크로메이트 변환)를 확인하십시오.
• 페인팅 : 해양 등급 코팅 및 프라이머를 사용하여 알루미늄과 호환됩니다.
• 브러시/연마 마감 : 요트 및 고급 용기를위한 장식 옵션; 연마는 약간의 부식 저항을 줄일 수 있으며 종종 밀봉이 필요합니다.

제작 및 설치 지침

• 절단 : 카바이드 또는 PCD 도구를 사용하여 버를 피하십시오. 표면 변색을 방지하기 위해 절단 중 열을 최소화하십시오.
• 가공 : 표준 가공 관행이 적용됩니다. 알루미늄에 특별히 커터를 사용하여 표면 마감과 칩 대피를 보장하십시오.
• 굽힘/형성 : O 또는 T4 성미의 압출은 형성하기가 더 쉽습니다. 꼬임을 피하기 위해 적절한 도구를 사용하십시오.
• 설치 중 보호 조치 : 구성 요소를 건조하고 보관 중에 소금 스프레이에 장기간 노출되지 않도록 보호합니다. 필요한 경우 임시 덮개를 적용하십시오.
• 검사 : 설치 후 검사는 패스너 토크, 코팅 무결성, 용접 품질 및 갈바니 접촉 지점의 존재를 점검해야합니다.

표준 사양 및 규정 준수

재료 및 제조와 관련된 일반적인 표준 :

• ASTM B221-알루미늄 및 알루미늄 알로이 압출 막대, 막대, 와이어, 프로파일 및 튜브
• ASTM B209-알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트
• ASTM B308/B308M-구조 파이프 및 튜브에 대한 알루미늄 합금 6061-T6 표준 사양
• ISO 6361, EN 573, EN 755 (지역 당량)는 화학 및 기계적 특성 적합성에 적용될 수 있습니다.

해외 설치에 대한 지역 또는 프로젝트 별 코드 요구 사항을 확인합니다. 규제 기관 (ABS, DNV, Lloyd 's Register)은 추가 성능 또는 테스트 기준을 부과 할 수 있습니다.

유지 보수 및 수명주기

• 일상적인 청소 : 소금 침전물을 제거하기위한주기적인 담수 세척; 빈도는 노출에 따라 다릅니다 (매월).
• 검사 : 해상 설치를 위해 6-12 개월마다 코팅 손상, 부식 반점, 느슨한 패스너 또는 용접 균열에 대한 육안 검사.
• 수리 : 작은 흠집과 코팅 손상을 즉시 수리해야합니다. 국소 부식의 경우 영향을받는 재료를 제거하고 부식 억제제를 바르고 정제하십시오.
• 수명 : 적절한 설계, 재료 선택 및 유지 보수를 통해 6061 난간 시스템은 해양 환경에서 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 보호 코팅 및 희생 양극은 서비스 수명을 더욱 확대합니다.

샘플 기술 사양 테이블

혜택 대 대안

• 스테인레스 스틸 대 : 가볍고 기계/형태; 일반적으로 재료 비용이 낮지 만 스테인리스는 특정 고 클로라이드, 고 분성 환경에서 우수한 표면 경도와 수명을 제공 할 수 있습니다.
• 아연 도금 강철 : 알루미늄은 녹슬지 않고 가벼워 지지만 아연 도금은 무거운 구조적 용도에 강력하고 경제적 인 부식 보호를 제공 할 수 있습니다. 혼합 금속을 사용할 때는 갈바닉 문제를 해결해야합니다.
• 복합/섬유 재료 대 : 알루미늄은 예측 가능한 구조적 성능, 더 쉬운 수리 가능성 및 확립 된 제조 방법을 제공합니다.

주문 및 사용자 정의 노트

• 하중, 장착 세부 정보 및 공급 업체에 마감 처리 된 완전한 프로젝트 도면을 제공하십시오.
• 성미 및 기계적 특성 요구 사항, 용접/열처리 제약 조건 및 표면 처리를 지정하십시오.
• MTC (Mill Test Certificates) 및 필요한 경우 타사 검사 및 비파괴 테스트 (NDT) 보고서를 요청합니다.