6061 해양 알루미늄 라운드 바
6061 해양 알루미늄 라운드 바는 해양 하드웨어, 해양 부품 및 해안 산업 장비에 널리 사용되는 다용도, 내식성, 중~고강도 알루미늄 제품입니다. 5xxx 시리즈 합금은 완전히 침수된 구조를 위한 첫 번째 선택인 경우가 많지만,6061 (Al-Mg-Si)여전히 즐겨찾는가공 부품, 샤프트, 부속품, 브래킷 및 구조적 세부 사항강도, 용접성, 기계 가공성 및 가용성의 강력한 균형이 필요한 곳입니다.
6061 라운드 바는 염공 환경, 선착장, 보트야드 및 해양 플랫폼에 건물을 짓는 고객에게 다음과 같은 이점을 제공합니다.안정적인 기계적 성능, 우수한 제조 유연성 및 양극 산화 처리와 같은 일반적인 표면 처리에서 예측 가능한 동작을 제공합니다.
6061이 해양 환경에서 작동하는 이유
해양 서비스가 단순히 "바닷물"인 경우는 거의 없습니다. 여기에는 주기적 습윤/건조, 비말 구역, 틈새, UV 노출 및 이종 금속 접촉이 포함됩니다. 6061은 안정적인 산화물 층을 형성하고 보호 마감에 잘 반응하기 때문에 가치가 있습니다. 실제 사용에서는 배수, 구리 함유 합금으로부터의 격리 및 적절한 패스너 선택과 같은 우수한 설계 관행과 결합될 때 최고의 성능을 발휘합니다.
고객이 일반적으로 6061 해양 라운드 바에서 찾는 기능은 다음과 같습니다.
- 균형 잡힌 강도 대 무게과도한 질량이 없는 하중 지지 부품용
- 우수한 가공성공차가 엄격한 회전 부품용
- 좋은 용접성브래킷, 프레임 및 어셈블리용(적절한 필러 선택)
- 해양 대기에서 강력한 부식 성능, 특히 양극 산화 처리 또는 코팅의 경우
- 다양한 직경과 성질로 이용 가능, 신속한 조달 및 프로토타이핑 지원
일반적인 화학 성분(6061)
6061의 화학적 성질은 마그네슘과 실리콘을 중심으로 설계되어 석출 경화 및 T6/T651 템퍼에서 합금의 잘 알려진 강도를 담당하는 Mg2Si를 형성합니다.
| 요소 | 일반 범위(중량%) |
|---|---|
| 알루미늄(Al) | 균형 |
| 마그네슘(Mg) | 0.80~1.20 |
| 실리콘(Si) | 0.40~0.80 |
| 철(Fe) | ≤0.70 |
| 구리 | 0.15~0.40 |
| 크롬(Cr) | 0.04~0.35 |
| 아연(Zn) | ≤0.25 |
| 망간(Mn) | ≤0.15 |
| 티타늄(Ti) | ≤0.15 |
| 기타(각각) | ≤0.05 |
| 기타(전체) | ≤0.15 |
참고: 구성 한계는 표준 및 공장 관행에 따라 약간 다를 수 있습니다(ASTM/EN 동등 기준).
기계적 성능(공통 성미)
해양 라운드 바의 경우 고객이 가장 자주 지정합니다.6061-T(용체화열처리 및 인공시효) 또는6061-T651(T6에 응력 완화 연신 기능을 더해 가공 중 치수 안정성 향상).
| 부동산(실내온도) | 6061-T6 / T651 일반 |
|---|---|
| 최고의 인장 강도 | ~290~320MPa |
| 항복강도(0.2%) | ~240~280MPa |
| 신장률(직경에 따라 다름) | ~8~17% |
| 브리넬 경도 | ~95HB |
| 밀도 | 2.70g/cm³ |
| 탄성 계수 | ~69GPa |
| 열전도율 | ~167W/m·K |
| 전기 전도도 | ~40% IACS |
값은 대표적인 것입니다. 실제 결과는 직경, 공정 경로 및 사양 요구 사항에 따라 달라집니다.
해양용 라운드바 기술 사양(실제 주문 데이터)
6061 라운드 바는 일반적으로 압출 및 인발 형태로 저장됩니다. 해양 사용자는 일반적으로 경면 마감보다는 직진성, 표면 품질 및 기계 가공성에 중점을 둡니다.
| 매개변수 | 공통 옵션 |
|---|---|
| 합금 | 6061 |
| 성질 | T6, T651(가장 일반적), 성형 요구사항을 위한 T4/T451 |
| 형태 | 원형 막대(돌출, 드로잉) |
| 직경 범위(일반 스톡) | ~6 mm ~ 300+ mm(사용 가능 여부는 지역에 따라 다름) |
| 길이 | 고정 밀 길이 또는 길이에 맞게 절단 |
| 규격(공통) | ASTM B221(압출), ASTM B211(막대/막대), EN 755 / EN 754 등가 |
| 치수 공차 | 표준 밀링 공차 또는 정밀 드로잉 옵션 |
| 표면상태 | 밀 마무리; 선택적 양극산화 처리 준비 마무리 |
| 인증 | 밀 테스트 인증서, 화학 및 기계, 열/로트 추적성 |
부식 거동: 6061에서 "해양 등급"이 의미하는 것
6061은 부식에 면역되지 않지만 적절하게 설계하고 마감하면 해양 환경에서 매우 유용합니다. 성능은 노출 심각도에 따라 결정됩니다.
| 노출 시나리오 | 6061 성능 | 실용적인 지침 |
|---|---|---|
| 염분/해안 분위기 | 매우 좋은 | 헹굼 주기 및 아노다이징 처리로 수명 연장 |
| 스플래시 존/간헐적인 습윤 | 좋은 | 틈새를 피하십시오. 하드코팅 또는 페인트 시스템을 고려하십시오. |
| 지속적인 몰입 | 보통에서 좋음 | 기본 선체/플레이트에는 5xxx를 선호합니다. 코팅이 된 가공 부품에는 6061을 사용하십시오. |
| 스테인리스/청동과의 갈바닉 접촉 | 위험 증가 | 절연체, 밀봉제, 올바른 패스너 및 배수 장치를 사용하십시오. |
| 틈새 영역(와셔, 클램프 아래) | 위험 증가 | 씰 인터페이스; 갇힌 바닷물을 피하세요 |
해양 조립 모범 사례:둥근 막대 부분이 스테인리스 패스너나 부속품에 닿으면 사용하십시오.비흡수성 격리 와셔, 적합한장벽 페이스트, 및 디자인배수 및 환기. 이는 종종 긴 사용 수명과 조기 피팅의 차이입니다.
해양 하드웨어 제조의 장점
가공 및 치수 안정성
6061-T651은 응력 완화 기능이 무거운 재료 제거 후 움직임을 줄이는 데 도움이 되므로 핀, 롤러, 부시 하우징 및 정밀 스페이서와 같은 해양 부품에 자주 선택됩니다. 깨끗하게 회전하고 일관된 표면 마감을 지원하여 랜드와 베어링 시트를 밀봉하는 데 유용합니다.
용접 및 조립
6061은 일반적인 필러(서비스 요구 사항에 따라 종종 4043 또는 5356)를 사용하여 잘 용접됩니다. 용접은 열 영향부의 강도를 국부적으로 감소시킨다는 점을 인식하는 것이 중요합니다. 많은 해양 설계에서는 용접물의 크기를 보수적으로 조정하거나 용접 발가락에서 중요한 하중을 멀리 배치하여 이를 수용합니다.
표면 처리
6061은 해양 서비스용으로 널리 양극 처리되었습니다. 아노다이징 처리는 내부식성과 마모 성능이 개선된 단단하고 접착성 있는 산화물 층을 제공하며, 특히 마모, 로프 접촉 또는 빈번한 취급에 노출된 부품에 유용합니다.
| 표면 옵션 | 해양 혜택 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 투명 아노다이징 처리 | 내식성, 깔끔한 외관 | 레일 피팅, 브래킷, 데크 하드웨어 |
| 하드코팅 아노다이징 | 높은 내마모성 | 시브, 슬라이딩 부품, 부시 하우징 |
| 페인트/에폭시 시스템 | 배리어 보호, 색상 코딩 | 해양 프레임, 해안 장비 |
| 전환코팅 | 페인트 접착성, 적당한 보호 | 페인트 시스템 아래 |
6061 해양 알루미늄 라운드 바의 일반적인 응용 분야
6061 둥근 막대가 일반적으로 선택됩니다.가공된 원통형 부품그리고구조적 커넥터중량 절감과 부식 제어가 중요한 경우.
| 적용분야 | 둥근 막대로 만든 부품 예 | 6061이 적합한 이유 |
|---|---|---|
| 보트 및 요트 하드웨어 | 지지대 베이스, 클리트 구성품, 힌지 핀, 스페이서 | 우수한 강도, 가공성, 양극산화처리 친화성 |
| 해양 추진 및 조향 | 커플링, 링키지, 샤프트(경량), 액추에이터 부품 | 안정적인 가공, 적당한 하중에 대한 우수한 피로 거동 |
| 부두 및 선착장 시스템 | 롤러 핀, 가이드 포스트, 브래킷, 어댑터 | 내후성 및 제작 용이 |
| 해양 및 해안 장비 | 센서 하우징, 클램프, 프레임 커넥터, 리프팅 러그(엔지니어링) | 무게 대비 강도 및 빠른 리드타임 |
| 양식업 및 작업선 | 네트 시스템 구성 요소, 패스너 블록, 부싱 캐리어 | 코팅 및 절연을 통한 부식 제어 |
| 일반 해양 제작 | 맞춤형 부품 제작, 프로토타입 제작, 수리 작업 | 쉽게 이용 가능하고 매장 친화적임 |
선택 참고사항:부식성 습식 서비스에서 응력이 큰 회전 샤프트의 경우 피로 마진, 베어링 맞춤 및 보호 마감을 확인하기 위한 엔지니어링 검토가 권장됩니다.
선택 지침: 6061과 다른 해양 합금을 선택해야 하는 경우
| 당신의 우선순위가… | 고려하다 | 이유 |
|---|---|---|
| 높은 가공성 + 우수한 강도 | 6061-T651 | 회전 부품 및 엄격한 공차에 탁월 |
| 해수판 구조에서 최고의 내식성 | 5083 / 5086 | 선체 및 용접 판재에 대한 강력한 성능 |
| 가공으로 강도 향상 | 6082(EU 공통) | 비슷한 가족; 가용성은 지역에 따라 다름 |
| 최대 강도 | 7075 | 강하지만 일반적으로 해양 노출 시 부식에 덜 강함 |
6061은 다음과 같은 작업이 포함된 경우 "작업용" 합금으로 탁월합니다.기계가공, 용접, 마무리, 부품이 있는 경우염분 공기나 물보라에 노출됨보호 없이 영구적으로 물에 잠기는 것이 아니라.
고객이 주문 시 지정해야 할 사항
해상 서비스에서 예측 가능한 성능을 얻으려면 구매 설명에 매개변수를 명확하게 식별해야 합니다.
| 주문항목 | 권장 세부정보 |
|---|---|
| 합금 및 성미 | 6061-T6 또는 6061-T651(대부분의 해양 가공) |
| 직경 및 길이 | 공칭 크기, 허용 오차 요구 사항, 길이에 맞게 절단 |
| 직진도 | 샤프트 및 긴 회전 부품에 중요 |
| 인증 | 화학적, 기계적 특성을 갖춘 MTC |
| 표면 기대 | 밀 마감 또는 양극 산화 처리 준비; 필요한 경우 보호 포장 |
6061 해양 알루미늄 라운드 바는 해양 및 연안 응용 분야에 신뢰할 수 있는 선택입니다.경량강도, 내식성, 가공성. 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.정밀 가공된 부품,하드웨어, 그리고구조적 커넥터, 양극 산화 처리 및 페인트와 같은 일반적인 해양 마감 시스템과 원활하게 통합됩니다. 갈바닉 부식 및 틈새 부식에 대한 사려 깊은 설계를 갖춘 6061 라운드 바는 보트, 부두, 해양 장비 및 해안 산업 시설 전반에 걸쳐 길고 비용 효율적인 서비스를 제공합니다.
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