선박 연료 전송을위한 맞춤형 해양 알루미늄 팔꿈치

복잡하고 까다로운 해양 환경에서 효율적이고 신뢰할 수있는 연료 전달이 가장 중요합니다. 이 과정의 중심맞춤형 해양 알루미늄 팔꿈치. 부식성 해수, 압력 변화 및 가혹한 기계적 응력을 견딜 수 있도록 특별히 설계된이 특수 피팅은 해상에서 안전하고 효율적이며 누출이없는 연료 전달을 보장하는 것입니다.

선박 간 연료 전송에서 해양 알루미늄 팔꿈치의 역할

STS 연료 전송 작업에서 파이프 라인 및 호스는 벙커링 선박과 선박을 연결하여 유연한 유체 동적 시스템을 만듭니다. 이 커넥터 속에서해양 알루미늄 팔꿈치파이프 라인 꼬임 또는 가압 문제를 방지하는 곡선 구역에서 흐름을 방향을 바꾸고 파이프 방향을 변경하며 중단되지 않은 연료 전달을 유지하는 중요한 정션 구성 요소 역할을합니다.

기능 :

• 방향 흐름 관리 :파이프 라인 시스템에서는 15 ° ~ 180 °의 유체 흐름 방향을 변경할 수 있습니다.
• 압력 격리 :벙커 연료 전달에 전형적인 다양한 유체 압력을 견딜 수 있어야합니다.
• 부식 저항 :연료 전달 중에 바닷물 부식, 캐비테이션 침식 및 화학적 노출에 저항하기 위해 해양 등급 알루미늄 합금으로 제작되었습니다.
• 가벼운 이점을 가진 구조적 무결성 :스틸 피팅에 비해 알루미늄의 고유 한 강도-가중 균형으로 인해 선박 하중 증가를 최소화합니다.

맞춤형 제조를 통해 정확한 크기, 벽 두께 및 반경 요구 사항에 맞는 팔꿈치의 제조를 가능하게하여 기존 파이프 또는 유연한 호스 커넥터에서 STS 전송 리그의 완벽한 통합을 보장 할 수 있습니다.

맞춤형 해양 알루미늄 팔꿈치는 엄격한 국제 해양 표준을 준수하여 제조됩니다.ABS (American Bureau of Shipping), DNV GL 및 ASTM 표준. 제조에는 최적의 유압 성능 및 기계적 지구력을위한 잘 정의 된 매개 변수가 포함됩니다.

팔꿈치는 일반적으로 사용하여 만들어집니다뜨거운 압출 및 세심한 CNC 가공파이프 라인 또는 호스 피팅 표준을 기반으로 플랜지 피팅 또는 엉덩이 용기 설치에 대한 단단한 형태 공차 보장.

합금 세부 사항 : 해양 우수성을위한 알루미늄 5083-H321

알루미늄 합금 5083-H321은 탁월한 용접 특성과 바닷물에서의 타의 추종을 불허하는 부식 내구성과 결합 된 우수한 강도로 인해 가장 널리 사용됩니다. 이것은 연료 전달 팔꿈치를 포함한 해양 응용 프로그램에 이상적입니다.

템퍼링 (H321 Temper) :이 성질 지정은 알루미늄 합금이 변형 경화 (냉의 작동)를 통해 안정화되고 부분적으로 어닐링된다는 것을 의미합니다. 이 과정은 크리프 및 스트레스 부식 균열에 대한 감수성을 줄입니다. 동적 해양 및 압력 스트레스 하의 부품의 필수 품질입니다.

맞춤형 해양 알루미늄 팔꿈치에 대한 구현 표준 및 테스트

연료 라인에 통합 된 알루미늄 팔꿈치와 같은 해양 액세서리는 기계적 요구를 충족시켜야합니다.

• 압력 테스트 :최대 작동 압력의 1.5 배까지의 정수압 테스트 실제 운영 과부하에 따른 재료 무결성을 보장합니다.
• 비파괴 테스트 (NDT) :염료 침투 및 초음파 검사 균열 및 결함이없는 용접 또는 결합 된 섹션을 확인하십시오.
• 부식 평가 :ASTM B117 이후의 소금 스프레이 테스트 광범위한 사용에 대한 부식 저항을 확인합니다.
• 치수 정확도 검사 :ASTM B221 사양에 따라 외부 치수 균일 성 및 플랜지 보어 교정 성이 교환 성을 지원합니다.

해양 및 해외 설치의 응용 프로그램

1. 벙커링 작업 :중요한 팔꿈치 피팅은 유조선 데크에서 연료 매니 폴드 커넥터로 연료 전달을위한 호스의 정확한 라우팅을 허용하여 해양 역학으로 인한 선박 간의 복잡한 움직임을 보상합니다.

2. 연료 공급 시스템 개량 :알루미늄 팔꿈치를 사용하면 구형 또는 신입 시설에서 온보드 배관의 가벼운 재구성을 가능하게하여 최신 STS 연료 전송 기술과의 호환성을 보장합니다.

3. 비상 연료 시스템 :그들의 탄력성과 결함 허용으로 인해 해외 플랫폼이나 해군 선박의 빠른 반응 간접 연료 펌핑 라인에 필수적이 될 수 있습니다.