내구성있는 보트 데크 가드 레일을위한 해양 알루미늄 펜싱 및 난간

개요 마린 알루미늄 펜싱 및 난간은 보트, 부두, 마리나 및 해안가의 가드 레일, 난간, 기타 및 안전 장벽에 사용되는 목적이 설계된 합금 시스템입니다. 이 시스템은 경량, 높은 내식성 저항, 제조 용이성 및 유지 보수가 낮아서 바닷물 및 해안 노출의 까다로운 환경을 충족시킵니다.

특징

• 부식 저항성 : 해양 등급 알루미늄 합금은 올바르게 선택되고 완료 될 때 해안/짠 환경에서 구덩이와 갈바니 부식에 저항합니다.

• 가벼운 강도 : 강도 대 중량 비율이 높으면 보트 데크 또는 도크에 과도한 데드로드없이 구조적으로 건전한 난간이 가능합니다.

• 낮은 유지 보수 : 알루미늄은 녹슬지 않으며 철 금속에 비해 최소한의 페인팅이나 유지가 필요합니다.

• 제작 용이성 : 쉽게 용접 가능하고 형성 가능 - 맞춤형 굽힘, 압출 및 관상용 디자인이 가능합니다.

• 미학적 다목적 성 : 용기, 분말 코팅 또는 선박 스타일과 일치하는 다양한 마감 처리를 위해 기계적으로 닦을 수 있습니다.

• 비자 성 및 비 스패킹 : 자기 또는 스파크가 우려되는 환경에 안전합니다.

• 재활용 가능 : 알루미늄은 재활용 가능성이 높으며 지속 가능성 목표를 지원합니다.

사용 된 일반적인 해양 알루미늄 합금

• 6061-T6 : 가장 일반적인 구조적 해양 합금. 균형 잡힌 기계적 특성을 가진 좋은 강도, 용접 성 및 부식 저항.

• 5083-H116 / 5086-H116 : 우수한 해수 부식 저항성을 가진 고 마그네슘 합금; 해양 환경에서 더 높은 강도가 필요한 조선 및 선체에 널리 사용됩니다.

• 5052-H32 : 좋은 성형 성과 부식 저항; 구성 요소 및 트림에 종종 사용됩니다.

• 6005A / 6063-T5 : 압출성 및 표면 마감성 호환성으로 인해 압출 건축 프로파일 (Balusters, Top Rails)에 일반적입니다.

기술 사양 (일반 값) 참고 : 값은 합금, 성미, 섹션 크기 및 제조 방법에 따라 다릅니다. 최종 설계에 자료 데이터 시트 및 구조 엔지니어링 계산을 사용하십시오.

일반적인 해양 합금의 대표적인 기계적 특성

부식 및 표면 마감 옵션

성능 고려 사항

• 갈바니 부식 : 알루미늄이 다른 금속 (스테인레스 스틸, 청동, 구리)과 접촉하면 갈바니 부식 위험이 증가합니다. 적절한 분리 (나일론 와셔, 개스킷, 코팅), 호환 패스너 (알루미늄 또는 분리기가 포함 된 316 스테인레스 스틸) 사용 및 디자인 디테일 위험 최소화 위험.

• 구조 부하 용량 : 가드 레일은 핸드 레일 높이 및 라이브로드 설계에 대한 해당 해양 또는 건축 코드를 충족해야합니다 (관할 구역에 따라 가드 레일의 경우 일반적으로 0.8–1.2 kN/m 수평). 엔지니어링 계산을 사용하여 크기의 게시물, 레일 및 고정 장치를 사용하십시오.

• UV 및 소금 노출 : 분말 코트 및 해양 등급 페인트는 조기 분해를 피하기 위해 UV 안정제 및 염 스프레이 저항으로 지정해야합니다.

• 열 팽창 : 알루미늄은 강철보다 열 팽창이 더 높습니다. 긴 연속 레일 및 압출의 확장을위한 설계 수당이 필요합니다.

• 피로 수명 : 반복적 인 하중 (파도, 진동)에 걸린 용기와 부두의 경우, 용접 조인트의 피로 거동을 고려하고 그에 따라 합금/절제 처리를 선택하십시오.

설계 및 구성 옵션

• 포스트 유형 : 표면-마운트베이스 (데크 플랜지), 데크 스테치, 백킹 플레이트가있는 약시 쇠약.

• 레일 프로파일 : 둥근 관형 레일 (해상 스타일에 인기), 사각형/직사각형 튜브 및 맞춤형 압출 탑 레일.

• 충전 옵션 : 수평 레일, 수직 재 발러스터, 케이블 충전 (스테인리스 스틸 와이어 로프), 유리 패널 (구조 지지대가있는 템퍼링 된 해상 유리), 천공 패널 또는 메쉬.

• 핸드 레일 높이 : 코드 및 선박 유형에 따라 가드 레일의 경우 일반적으로 900–1100mm. 2 차 미드 레일 또는 구명선이 자주 필요합니다.

• 마운팅 : 볼링 및 백킹 플레이트를 통한 표면 마운트, 도크를위한 캐스트 인 삽입물 및 용접 어셈블리.

• 모듈 식 키트 대 커스텀 제작 : 상용 난간 키트는 설치를 촉진합니다. 맞춤형 압출 및 용접 조립품은 독특한 선박 또는 건축 요구 사항에 적합합니다.

일반적인 사용 사례

• 보트 데크 및 요트 가드 레일 : 용기의 추가 최고 중량을 최소화하면서 안전 요구 사항을 충족하는 가볍고 매력적인 레일.

• 마리나 핑거 피어 및 산책로 : 부두와 부두에 대한 보행자 안전을위한 부식 방지 레일.

• 상업용 선박 및 페리 : 빈번한 사용 및 규정 준수 요구를 견딜 수 있도록 구축 된 강력한 기타 및 난간.

• 워터 프론트 산책로 및 방파제 : 부식 및 유지 보수 문제가 가장 중요한 해안 공공 장소를위한 알루미늄 난간.

• 플로팅 플랫폼 및 해외 설치 : 구조적 요구가 더 높은 해수 성능을 향상시키기 위해 5083 형 합금 사용.

• 주거용 해안가 특성 : 발코니, 데크 및 수영장은 해양 등급의 미적 및 소금 공기에 대한 저항이 필요한 곳을 둘러싸고 있습니다.

설치 모범 사례

• 적절한 패스너를 사용하십시오 : 316 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 패스너는 세척기/개스킷이있는 알루미늄 패스너를 사용하여 비 유사 금속 분리를 위해. 해양 응용 분야에서 일반 탄소강을 피하십시오.

• 표면 준비 : 분말 코트 또는 페인트의 경우 적절한 화학적 전환 코팅 (예 : 크로메이트 또는 비 염색 대안) 및 코팅 제조업체 권장 사항 당 프라이밍을 보장하십시오.

• 볼링 및 백킹 플레이트를 통해 : 얇은 데크 구조물에 장착 할 때 적절한 크기의 백킹 플레이트와 패스너를 사용하여 하중을 분배하고 풀 스루를 방지하십시오.

• 용접 표준 : 용접 인 경우 적절한 필러 합금 (예 : 5xxx베이스 합금의 경우 5356; 6xxx 용 4043/5356)을 사용하고 기계적 특성을 유지하고 왜곡을 최소화하기 위해 열 입력을 제어하십시오.

• 배수 및 클립 디자인 : 플랜지 옆이나 중공 부분에서 물을 포획하지 마십시오. 적절한 경우 배수 구멍을 제공하십시오.

• 열 이동을위한 공차 : 장기 실행의 경우 팽창 조인트 또는 슬롯 연결이 포함됩니다.

유지 보수 지침

• 정기적 인 헹굼 :주기적인 담수 헹굼은 소금 침전물을 제거하고 부식성 공격을 줄입니다.

• 고정 및 코팅 검사 : 느슨한 볼트, 부서진 코팅 및 갈바니 공격을 찾으십시오. 터치 업 코팅.

• Galvanic 부식을 일찍 제거하십시오 : 영향을받는 영역을 깨끗하게하고, 적절한 부식 억제 프라이머를 적용하고, 비 유사 금속을 분리하십시오.

• 필요할 때 정제 : 파우더 코트와 페인트 시스템은 결국 노출과 마모에 따라 리퍼브를 필요로합니다.

다른 재료에 대한 장점

• 스테인레스 스틸과 비교할 때 : 가볍고 가볍고 기계가 더 쉽습니다. 일반적으로 비슷한 길이에 대한 비용이 적고 선박 안정성에 대한 영향이 적습니다. 스테인리스는 경도와 긁힘 저항이 높지만 일부 염화물 환경에서는 틈새가 부식 될 수 있습니다.

• 아연 도금 강철과 비교할 때 : 알루미늄은 부식성이 무거운 제품을 피하고 탁월한 재활용 성이 있습니다. 아연 도금 강철은 무겁고 해양 대기에서 더 많은 유지 보수가 필요할 수 있습니다.

• 목재에 비해 : 알루미늄은 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 적고 부패 또는 곤충 손상없이 일관된 기계적 특성을 제공합니다.

안전 및 규정 준수

• 코드 : 지역 건축법, 해양 분류 사회 요구 사항 (Lloyd 's, ABS, DNV 등) 및 OSHA 또는 핸드 레일 및 가드 레일에 대한 지역 해상 안전 표준을 충족하십시오.

• 슬립 저항 : 핸드 레일을 수평 표면으로 사용하는 경우 젖었을 때도 적절한 그립을 제공하는 프로파일과 코팅을 선택하십시오.

• 가장자리 처리 : 부드러운 둥근 가장자리와 닫힌 엔드 캡은 걸림돌과 부상 위험을 줄입니다.

비용 고려 사항

• 재료 : 합금 선택 (예 : 6061 vs 5083) 및 마감 (Mill vs Powder Coat vs Anodize)은 1 차 비용 동인입니다.

• 제작 : 맞춤형 압출, 용접 및 복잡한 어셈블리는 모듈 식 키트에 비해 비용을 증가시킵니다.

• 수명주기 비용 : 양질의 코팅을 갖춘 해양 등급 알루미늄의 선불 비용이 높아지고 유지 보수가 낮아지고 바닷물 환경에서 서비스 수명이 길어질 수 있습니다.

샘플 프로젝트 사양 (간결함)

• 재료 : 압출 된 탑 레일의 경우 6061-T6 및 연속 해수 노출이 예상되는 구조적 구조의 경우 5083-H116.

• 마감 : 전처리 후 폴리 에스테르 분말 코트, 60-80 미크론 DFT, 소유자 당 색상.

• 패스너 : 316 모든 다른 금속 인터페이스에 EPDM 아이저 레이터 와셔가있는 스테인레스 스틸.

• 설계 하중 : 가드 레일은 0.9 kN/m 수평 농축 하중에 저항하고 적용 가능한 코드 당 최고 레일에 1.5kN을 집중시킵니다.

• 충전 : 수평 7 mm 1x19 316 스웨이지 피팅 및 턴스 버클을 사용하여 100mm 수직 간격으로 스테인레스 스틸 케이블.

해양 알루미늄 펜싱 및 난간은 부식성, 경량, 구조 성능 및 미적 유연성의 균형 잡힌 조합을 제공하여 보트 데크 가드 레일, 마리나 인프라 및 해안가 아키텍처에 이상적입니다. 적절한 합금 선택, 마무리, 패스너 호환성 및 설치 관행은 가혹한 해양 환경에서 긴 수명과 유지 보수가 낮습니다. 중요한 선박 응용의 경우, 적용 가능한 코드에 대한 엔지니어링 및 피로 및 갈바니 상호 작용의 고려가 필수적입니다. 올바르게 지정되고 설치되면 해양 알루미늄 난간은 레크리에이션 및 상업용 해상 용도 모두에 안전하고 매력적이며 내구성있는 솔루션을 제공합니다.