6061 سياج الألومنيوم البحري وسور السور للسطح البحري المخصص والسكور

6061 الألومنيوم البحري هو سبيكة مطاورة تستخدم على نطاق واسع تجمع بين الخصائص الميكانيكية الجيدة ، ومقاومة تآكل ممتازة في البيئات البحرية ، وقابلية اللحام القوية. بالنسبة لأنظمة التزيين الخارجي ، والسياج ، والسكك الحديدية ، توفر 6061 حلًا متوازنًا حيث تكون القوة والمتانة والوزن المنخفض مفتاحًا.

سمات

• مقاومة التآكل: مقاومة طبيعية جيدة لمياه البحر والتآكل الجوي ؛ تحسنت مع الطلاء anodizing أو الواقي.
• نسبة القوة إلى الوزن: خفيفة الوزن مقارنة بالصلب مع الحفاظ على قوة هيكلية كافية لأحمال السور النموذجية.
• قابلية اللحام: قابلية اللحام الممتازة باستخدام TIG و MIG والأساليب النبضية ؛ يمكن للمعالجة الحرارية استعادة القوة بعد اللحام عند الضرورة.
• القابلية للتشكيل: يمكن أن يتم بثقها في ملفات تعريف معقدة وتثبط في أقسام منحنية للتصميمات المخصصة.
• الصيانة المنخفضة: يتطلب صيانة أقل من الصلب (بدون صدأ) ، على الرغم من التوصية بالتفتيش والتنظيف/الطلاء العرضي.
• المرونة الجمالية: يمكن أن تكون مختلطة أو مطلية بالمسحوق أو مصقول للمظهر المصمم خصيصًا.
• قابلية إعادة التدوير: الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير بدرجة كبيرة مع الحد الأدنى من خسارة الخصائص.

التطبيقات النموذجية

• منصة خارجية الدرابزين والدرابزين
• السفن والقوارب (قضبان سطح السفينة ، الدعامات)
• الرصيف والمرسى سياج
• درابزين ممر وألواح أخمص القدمين على المنشآت الخارجية
• وصول الدرابزين السلم وحواجز السلامة
• الميزات البحرية المعمارية المخصصة (البوابات ، شاشات الخصوصية ، ألواح اللوحة)

خيارات السبائك والمزاج للاستخدام البحري

6061 يتم توفيرها عادة في عدة أدوات. للسكك الحديدية البحرية والسياج ، يوازن اختيار المزاج القوة والقدرة على التشكيل.

الموصى به: استخدم T6 أو T651 للوظائف الحاملة للمواد الحاملة والقضبان. استخدم T4 أو O للمكونات التي تتطلب تشكيلًا ثقيلًا ، ثم تترك AS-IS أو إعادة التسخين/العمر حسب الاقتضاء.

التركيب الكيميائي (بالوزن)

نطاق التكوين النموذجي لـ 6061 الألومنيوم (لكل معايير ASTM B221 / EN):

ملاحظة: يجب استشارة تقارير اختبار المصنع الفعلية المعتمدة لتكوين الدُفعات الدقيقة.

الخصائص الميكانيكية (القيم النموذجية)

تختلف القيم باختلاف المزاج ، والمقاطع المتقاطعة وعملية التصنيع. تظهر نطاقات نموذجية.

يجب على المصممين استخدام بيانات ميكانيكية معتمدة من المورد وتطبيق عوامل السلامة المناسبة لكل رموز بحرية وهيكلية.

الأداء المادي والتآكل

• السلوك الكهروكيميائي: 6061 هو أنودي بالنسبة للعديد من الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما تلتقي المعادن المتباينة ، من الضروري العزلة الجلفانية (على سبيل المثال ، حشيات غير موصلة أو الطلاء أو الأنودات التضحية).
• مقاومة التآكل وتآكل الشق: جيد في مياه البحر الطبيعية ؛ يمكن أن يتسبب التعرض للكلوريد في الهجوم المترجمة إذا فشل الطلاء أو رطوبة الشقوق - تصميم لتجنب الشقوق الراكدة والسماح للصرف.
• تكسير تآكل الإجهاد: أقل عرضة من بعض سبائك الألومنيوم عالية القوة ، لكن الضغوط الشد المرتفعة المتبقية بالإضافة إلى بيئة كلوريد التآكل يمكن أن تثير المخاطرة. استخدم الإغراءات المقيدة بالتوتر (T651) وتجنب الإفراط في الانحدار.
• التشطيبات الواقية: أنود (واضحة أو ملونة) ، وطلاء التحويل (على سبيل المثال ، كرومات ، غير كرومات) ، وطلاءات المسحوق تعزز بشكل كبير المقاومة التجوية ومقاومة التآكل.

الملامح القياسية والخروج المخصصة

يمكن إنتاج 6061 عمليات السحب في مجموعة واسعة من الملفات الشخصية المناسبة للحديد والسياج: الوظائف المستديرة/المستطيلة ، والدرابزينات ، والقطار المتوسطة ، والأوتاد ، والأقواس المتصاعدة ، والألواح الأساسية ، والأقسام المزخرفة المعقدة. تتيح عمليات السحب المخصصة تكامل القنوات للسحابات ، أو المصادقات الداخلية ، أو أنظمة التعلق المخفية.

التحمل النموذجي للبثق يلتزم ASTM B221 ؛ يمكن للموردين توفير رسومات الملف الشخصي والتفاوت.

التثبيت والانضمام واللحام

• اللحام: أفضل أداء مع GTAW (TIG) أو GMAW (MIG) باستخدام أسلاك حشو 4043 أو 5356 المناسبة. 4043 (SI) ينتج ميل تكسير أقل. 5356 (ملغ) يعطي قوة أعلى ومتطابقة أفضل للأجزاء للأجزاء المختصرة. قد تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارة ما بعد الدفعة لاستعادة خصائص T6 الكاملة-بشكل عام غير عملي بشكل عام لأقسام السكك الحديدية المصنعة الكبيرة.
• التثبيت الميكانيكي: يتم استخدام السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ (316 أو 316L) بشكل شائع ؛ عزل أسطح التلامس مع غسالات أو أختام غير موصوفة لمنع التآكل الجلفاني. تجنب الصلب الكربوني ما لم يكن معزولًا/مغلفًا بالكامل.
• المواد اللاصقة: المواد اللاصقة البحرية الهيكلية (القائمة على الإيبوكسي) فعالة لبعض التجمعات ويمكن أن تقلل من حفر وتثبيت السمك.
• إدراج الخيوط: يتم استخدام إدراج ملف حلزوني وإدراجات ملولبة غير قابلة للصدأ في عمليات سقوط رقيقة الجدران.

اعتبارات التصميم للاستخدام في الخارج

• التحميل الهيكلي: التصميم على رموز البحرية والمنصات ذات الصلة (على سبيل المثال ، ABS ، DNV ، IMO ، أو المعايير الوطنية المعمول بها). النظر في الأحمال الحية ، والأحمال تأثير ، والأحمال الديناميكية من حركة الموجة/الطاقم.
• الصرف والتكثيف: توفير ثقوب الصرف وتجنب الأقسام المجوفة المغلقة حيث يمكن أن تتراكم الرطوبة. يمكن استخدام ثقوب التهوية والمفجر أثناء التخزين/التجميع.
• التوسع الحراري: يوسع الألومنيوم أكثر من اتصالات الصلب-التصميم المنزلق ويسمح بالتوسع التفاضلي في التجميعات المعدنية المختلطة.
• العزلة الجلفانية: استخدم المواد العازلة (غسالات النايلون ، أكمام PTFE) عند الاتصال بسحابات غير قابلة للصدأ أو هياكل الفولاذ.
• الميزات المضادة للانزلاق: بالنسبة للدرابزين والألواح ، تدمج الأسطح المحكم ، والكعك ، أو الإدراج الملحومة لتحسين قبضة وربط الشبكات المضادة للانزلاق.

التشطيبات السطحية والجمال

• المطحنة النهائية: اقتصادية ، الحد الأدنى من الحماية من السطح - مقبولة لبعض المواقع المحمية.
• الأنود: يعزز مقاومة التآكل والجمال ؛ شائع الاستخدام للتطبيقات البحرية المعمارية.
• طلاء مسحوق: خيارات ألوان واسعة وفيلم واقية أكثر سمكا ؛ تأكد من المعالجة المسبقة (المحفرة أو تحويل الكرومات) لمنع تآكل Underfilm.
• اللوحة: استخدم الطلاءات البحرية والاشعال المتوافقة مع الألومنيوم.
• التشطيبات المصقولة/المصقولة: خيارات زخرفية لليخوت والسفن الراقية ؛ قد يقلل التلميع بشكل هامشي من مقاومة التآكل وغالبًا ما يتطلب الختم.

إرشادات التصنيع والتركيب

• القطع: استخدم أدوات كربيد أو PCD لتجنب الأدوات ؛ تقليل الحرارة أثناء القطع لمنع تلون السطح.
• الآلات: تنطبق ممارسات الآلات القياسية ؛ استخدم القواطع خصيصًا للألمنيوم لضمان الانتهاء من السطح الجيد وإخلاء الرقائق.
• الانحناء/التشكيل: عمليات السحب في O أو T4 Emplists أسهل في التكوين ؛ استخدام الأدوات المناسبة لتجنب kinking.
• تدابير وقائية أثناء التثبيت: حافظ على المكونات جافة ومحمية من التعرض المطول لرذاذ الملح أثناء التخزين ؛ تطبيق أغطية مؤقتة إذا لزم الأمر.
• التفتيش: يجب أن تحقق عمليات التفتيش بعد التثبيت عزم الدوران ، وسلامة الطلاء ، وجودة اللحام ، ووجود أي نقاط اتصال جلفانية.

المواصفات القياسية والامتثال

المعايير الشائعة ذات الصلة بالمواد والتصنيع:

• ASTM B221-قضبان وقضبان وأسلاك وأسلاك وأنابيب من الألومنيوم والألومنيوم
• ASTM B209-ورقة ولوحة الألومنيوم والألومنيوم
• ASTM B308/B308M-مواصفات قياسية من الألومنيوم 6061-T6 للأنابيب الهيكلية والأنابيب
• قد تنطبق ISO 6361 ، EN 573 ، EN 755 (المعادلات الإقليمية) على المطابقة للخصائص الكيميائية والميكانيكية

تأكيد متطلبات الكود المحلي أو الخاص بالمشروع للتركيبات الخارجية-قد تفرض الهيئات التنظيمية (ABS ، DNV ، Lloyd’s Record) معايير إضافية أو اختبار.

الصيانة ودورة الحياة

• التنظيف الروتيني: غسل المياه العذبة الدورية لإزالة رواسب الملح ؛ يعتمد التردد على التعرض (يوميًا إلى شهري).
• عمليات التفتيش: عمليات التفتيش البصرية لأضرار الطلاء ، أو بقع التآكل ، أو السحابات فضفاضة ، أو لحام تكسير كل 6-12 شهرًا للمنشآت الخارجية.
• الإصلاحات: يجب إصلاح الخدوش الصغيرة وتلف الطلاء على الفور. للتآكل المترجمة ، قم بإزالة المواد المتأثرة ، وتطبيق مثبط التآكل وإعادة الصقل.
• Lifespan: مع التصميم المناسب واختيار المواد وصيانتها ، يمكن أن تستمر 6061 أنظمة حديدي العقود في البيئات البحرية. الطلاء الواقي والأنودس الذبيحة تمديد عمر الخدمة أكثر.

عينة جدول المواصفات الفنية

الفوائد مقابل البدائل

• مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ: أخف وزنا وأسهل الآلة/الشكل ؛ بشكل عام ، قد يوفر تكلفة المواد المنخفضة ولكن غير القابل للصدأ صلابة سطحية فائقة وطول العمر في بعض البيئات عالية كلوريد ، عالية التاع.
• مقابل الفولاذ المجلفن: لن يصدأ الألومنيوم وأخف وزناً ، لكن الجلفنة يمكن أن توفر حماية قوية من التآكل الاقتصادي للاستخدامات الهيكلية الثقيلة ؛ يجب معالجة المخاوف الجلفانية عند استخدام المعادن المختلطة.
• مقابل المواد المركب/الألياف: يوفر الألومنيوم أداءً هيكليًا يمكن التنبؤ به ، وسهولة الإصلاح ، وطرق التصنيع المعمول بها.

ملاحظات الطلب والتخصيص

• توفير رسومات مشروع كاملة مع الأحمال وتفاصيل التثبيت والتشطيبات للمورد.
• حدد متطلبات العقاب والعلامة الميكانيكية ، وقيود المعالجة بالحام/المعالجة ، والمعالجة السطحية.
• طلب شهادات اختبار مطحنة (MTC) ، وإذا لزم الأمر ، فإن التفتيش على الطرف الثالث واختبار الاختبار غير المدمر (NDT).