5083 tubos de aluminio marino para la construcción de cascos marinos

La aleación de aluminio 5083 es ​​una de las aleaciones marinas no tratables con calor más ampliamente utilizadas. Diseñados para una resistencia a la corrosión superior, alta resistencia y excelente soldadura, 5083 tubos son ideales para estructuras de casco, superestructuras, tuberías y otras aplicaciones marinas donde se requiere durabilidad y rendimiento a largo plazo en entornos de agua salada.

Características - Por qué 5083 para cascos marinos

• Excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y las atmósferas marinas: minimiza las picaduras y el agrietamiento de la corrosión de estrés.
• Alta resistencia entre las aleaciones de aluminio no tratables de calor (significativamente más fuerte que 5052 y 6061 en temperatura comparable).
• Buena soldadura y formabilidad, adecuada para soldar, doblar y conformar formas complejas de casco.
• Buena resistencia a la fatiga para la carga cíclica típica a los vasos en la acción de las olas.
• Buena resistencia y resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas.
• Ligero en comparación con el acero: permite mayores cargas útiles y eficiencia de combustible.
• Disponible en secciones de tubos extruidos con tolerancias estrechas para aplicaciones estructurales.

Composición química típica (%en peso)

Notas:

• El estándar típico (por ASTM B928, EN 573) y las especificaciones del proveedor pueden mostrar rangos ligeramente variables; Confirme siempre con los certificados de la fábrica.
• El magnesio (mg) es el elemento de aleación principal, que proporciona la resistencia y la resistencia a la corrosión.

Propiedades mecánicas (valores representativos)

Notas:

• Las propiedades mecánicas dependen del temperamento (H111, H112, H116, H32, etc.), la forma del producto y el procesamiento. H116 se especifica comúnmente para mejorar la resistencia al agrietamiento de la corrosión por estrés en el uso marino.
• Los valores mostrados son representativos; Siempre use certificados de prueba de molino para el diseño.

Especificaciones técnicas: dimensiones y tolerancias típicas del tubo

Notas:

• Se prefieren tubos sin costuras extruidos para miembros estructurales de alta resistencia. Los tubos soldados están disponibles para diámetros más grandes o aplicaciones sensibles a los costos.
• Se pueden producir extrusiones y perfiles personalizados para que coincidan con las geometrías de encuadre del casco.

Resistencia a la corrosión y rendimiento marino

• 5083 demuestra una resistencia sobresaliente tanto a la corrosión general como a las formas localizadas (picaduras, corrosión de grietas) en el agua de mar en comparación con muchas otras aleaciones.
• La presencia de cromo (Cr) y el contenido de mg apropiado mejoran la resistencia a la corrosión intergranular y al agrietamiento por corrosión de estrés (SCC), particularmente cuando se suministra en los temperatura H116 o H321.
• Medidas de protección recomendadas: anodizantes, sistemas de pintura con preparación de superficie adecuada y protección catódica para la exposición a largo plazo en entornos marinos agresivos.
• Evite la exposición prolongada a temperaturas superiores a ~ 120 ° C, donde las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión podrían degradarse.

Soldadura y fabricación

• 5083 está fácilmente soldado por métodos comunes: TIG (GTAW), MIG/MAG (GMAW), ARC sumergido (SAW) y soldadura de arco de metal de gas. Use aleaciones de relleno apropiadas (típicamente 5356 o 5183) para una mejor combinación de resistencia y resistencia a la corrosión.
• Tratamientos previos y posteriores a la soldado:
• Las superficies limpias sin contaminantes marinos, sales y aceites.
• Retire la escoria de soldadura y las salpicaduras; Evite la entrada de calor que podría reducir la resistencia a la corrosión local.
• Evite el tratamiento térmico de la solución: 5083 no es tratable en el calor; La fuerza está controlada por el trabajo en frío.
• El alivio del estrés generalmente no se usa; Si es necesario, consulte al metalúrgico.
• Formación: buena formabilidad en los temperatura O y H. Para las curvas de radio apretadas, use las herramientas apropiadas y considere el temperamento recocido si es necesario.

Aplicaciones típicas en la construcción de cascos marinos

• Stringers de casco primario y secundario, refuerzo y marcos.
• Tubos de casco longitudinales y miembros estructurales en recipientes de aluminio, botes de patrulla, transbordadores, lanchas de trabajo y artesanías de alta velocidad.
• Tuberías y tubos hidráulicos expuestos al agua de mar (con especificaciones adecuadas).
• Tanks de flotabilidad, pontones y patones de casco.
• Secciones tubulares de superestructura donde la reducción de peso y la resistencia a la corrosión son críticas.
• Plataformas en alta mar, pasarelas y estructuras de soporte para el servicio marino.

Ventajas comparativas frente a otras aleaciones

5083 ofrece un equilibrio superior de resistencia y resistencia a la corrosión del agua de mar en comparación con las aleaciones de aluminio de uso común, lo que lo convierte en una opción preferida para tubos marinos estructurales.

Calidad y estándares

Estándares y especificaciones comunes asociados con el tubo marino 5083:

• ASTM B928-Especificación estándar para tubería sin costura de aleación de aluminio y tubo extruido sin costuras
• ASTM B247 / B241 - Para tubos soldados / extruidos donde corresponda
• EN 573 / EN 485 - Composición química y estándares de propiedades mecánicas (europeas)
• ISO 6361 - Aluminio forjado y láminas de aleación de aluminio, tiras y placas (relevantes para productos relacionados)
• ABS, DNV-GL, Lloyd's Register-Classificación Society Aprobaciones a menudo requeridas para materiales estructurales marinos

Siempre especifique los estándares requeridos, el temperamento (por ejemplo, H116 para mejorar la resistencia SCC), las tolerancias dimensionales y la certificación (informes de pruebas de materiales, análisis de PMI/químicos).

Manejo, inspección y mantenimiento

• Almacene en áreas secas y ventiladas lejos de productos químicos corrosivos y metales diferentes que pueden causar corrosión galvánica.
• Mantenga la película protectora o el revestimiento intacto hasta el ajuste final.
• Inspeccione los defectos de la superficie, las grietas y cualquier contaminación antes de la soldadura o la unión.
• Para los cascos, la inspección y el mantenimiento regulares (limpieza, recubrimientos, ánodos de sacrificio) extenderán la vida útil.
• Evite el contacto con cobre/latón/acero sin aislamiento para evitar la corrosión galvánica.

Pedido de información y opciones personalizadas

Al solicitar cotizaciones o colocar pedidos, especifique:

• Aleación: 5083
• Temperamento: (por ejemplo, H111, H116, H32 - Especifique el rendimiento mecánico/de corrosión deseado)
• Tipo de tubo: sin costuras extruidas o soldadas (ERW/ssaw)
• Diámetro exterior, espesor de la pared, longitud
• Requisitos de tolerancias y rectitud dimensionales
• Acabado superficial y postratamiento (anodización, pintura, recubrimiento de conversión)
• Certificaciones requeridas e informes de prueba (MTC a EN 10204 3.1/3.2, PMI)
• Preferencias de embalaje y envío (embalaje de mar, bandas, cajas de madera)

Ejemplo de especificación del producto (muestra)

5083 Los tubos de aluminio marino ofrecen una combinación de alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, buena soldabilidad y construcción liviana que los hace ideales para la construcción del casco y otras aplicaciones marinas exigentes. La selección adecuada de temperamento (H116 para la resistencia SCC superior), las prácticas de fabricación correctas y las medidas de protección apropiadas maximizarán la vida útil en entornos marinos.

Para precios, disponibilidad, capacidades de extrusión personalizadas o hojas de datos técnicas y certificados de fábrica, proporcione sus dimensiones requeridas, temperamento, tipo de tubo (sin costuras o soldadas) y certificaciones requeridas, y podemos proporcionar una cotización y soporte técnico a medida.