6061 Barra redonda de aluminio marino para construcción naval costera ligera
En la industria de la construcción naval costera, la demanda de materiales que combinan resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión es primordial. El6061 barra redonda de aluminio marinoEmerge como una solución ideal, que ofrece un equilibrio premium de rendimiento mecánico y resistencia a entornos marinos duros. Diseñado con elementos de aleación de precisión y procesados bajo estrictos controles de calidad, este producto atiende específicamente a los buques costeros livianos modernos donde la reducción de peso y la longevidad son cruciales.
El aluminio 6061 es una aleación endurecida por precipitación notable por sus propiedades equilibradas, principalmente que comprende magnesio y silicio. Su uso en el sector marítimo es extenso debido a la excelente resistencia a la corrosión de agua salada y relaciones favorables de resistencia / peso. El factor de forma de barra redonda facilita el manejo y la maquinabilidad fácil, lo que lo hace excepcional para los marcos estructurales, accesorios, barandillas, mástiles y otros componentes críticos dentro de un marco de construcción naval.
Composición química (peso de peso)
| Elemento | Rango de contenido (%) |
|---|---|
| Silicio (Si) | 0.4 - 0.8 |
| Hierro (Fe) | ≤ 0.7 |
| Cobre (Cu) | 0.15 - 0.40 |
| Manganeso (MN) | ≤ 0.15 |
| Magnesio (mg) | 0.8 - 1.2 |
| Cromo (CR) | 0.04 - 0.35 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0.25 |
| Titanio (TI) | ≤ 0.15 |
| Otros | ≤ 0.05 combinado |
| Aluminio (Al) | Balance |
Esta composición equilibrada otorga a la aleación suficiente dureza, resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión esencial para las atmosferas marinas duras.
Propiedades mecánicas por estado templado
6061 Los parámetros mecánicos de aluminio varían según el temperamento:
| Temperamento | Resistencia a la tracción máxima (MPA) | Resistencia al rendimiento (MPA) | Alargamiento (%) | Dureza de Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (recocido) | 90 - 140 | 55 - 95 | ≥ 16 | 30 - 50 |
| T4 (solución tratada con calor) | 190 - 250 | 130 - 180 | ≥ 10 | 50 - 70 |
| T6 (solución tratada con calor + envejecimiento artificial) | 280 - 310 | 240 - 275 | ≥ 8 | 95 - 115 |
En aplicaciones marinas,T6 temperamentoPor lo general, se prefiere debido a su fuerza mejorada combinada con una buena resistencia a la corrosión.
Estándares e implementación de la industria
- ASTM B211-Especificación estándar para aluminio y aluminio y alambre, barra, varilla y alambre enrollados o alquilados
- AMS QQ-A-200/11- Especificación para barra de aleación de aluminio, varilla y alambre
- ISO 6361-2- Aleaciones de aluminio forjado: sábanas, tiras y placas para estructuras marinas
Nuestras barras redondas de aluminio marinas 6061 cumplen o superan estos estándares, asegurando la trazabilidad completa, la conformidad del certificado de fábrica y los rigurosos protocolos de garantía de calidad.
Ventajas en la construcción naval costera
- Fuerza ligera: Proporciona integridad estructural excepcional al tiempo que reduce el peso general del vaso, mejorando la eficiencia y la velocidad del combustible.
- Resistencia a la corrosión: Forma una capa de óxido pasivo que protege el metal subyacente del daño del agua salada, prolongando significativamente la vida útil en condiciones marinas.
- Maquinabilidad: Fácil de fabricar mecanizado, soldadura o recocido, permitiendo que las formas y accesorios complejos se construyan de manera rentable.
- Rango de tamaño versátil: Las barras redondas están disponibles en diámetros que varían típicamente de 10 mm a 250 mm (0.4 "a 10"), lo que respalda diversos requisitos de diseño.
- Adaptabilidad ambiental: Adecuado tanto para embarcaciones costeras comerciales como para manualidades militares livianas expuestas a niebla salina, compuestos de azufre y humedad.
Recomendaciones para uso y procesamiento
- Consideraciones de soldadura: Las técnicas de soldadura preferidas incluyen TIG y MIG de operadores calificados familiarizados con aluminio; Los tratamientos térmicos posteriores a la solilla pueden mejorar la resistencia de las articulaciones.
- Tratamiento superficial: Anodizar o aplicar recubrimientos de grado marino para reforzar aún más la resistencia a la corrosión se sugiere en base al entorno de aplicación.
- Manejo del estrés térmico: Evite un enfriamiento rápido incompatible con especificaciones de temperamento para retener atributos mecánicos.
- Almacenamiento: Almacene en ambientes limpios y secos separados de cobre o acero para evitar la corrosión galvánica.
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