6061 Barra plana de aluminio marino T6

  • 2025-08-14 16:55:23

6061 T6 La barra plana de aluminio marino es un material estructural y de fabricación ampliamente utilizado dentro de la industria marina. Combinando una excelente resistencia, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y formabilidad, las barras planas 6061-T6 ofrecen un rendimiento confiable en el agua salada y los entornos costeros donde el ahorro de peso, la durabilidad y la facilidad de fabricación son importantes.

características

  • Buena relación de resistencia a peso: temperamento T6 (solución tratada con calor y envejecido artificialmente) ofrece propiedades mecánicas robustas adecuadas para componentes estructurales.
  • Excelente resistencia a la corrosión en atmósferas marinas: forma naturalmente una película de alúmina protectora y funciona bien en exposiciones a agua salada costera y ligeramente agresiva.
  • Buena soldabilidad y brasabilidad: los métodos de soldadura comunes (TIG, MIG, resistencia) producen articulaciones de sonido cuando se utilizan procedimientos adecuados.
  • Buena maquinabilidad y formabilidad: adecuada para enrutamiento, perforación, fresado, flexión y golpe; Sin embargo, puede ocurrir algo de resorte y se deben observar radios de Bend recomendados.
  • No magnético y conductivo eléctrico: útil para aplicaciones donde se debe evitar el magnetismo.
  • Ligero: densidad sustancialmente menor que el acero (≈ 2.70 g/cm³), lo que permite ahorrar peso para aplicaciones marinas y de transporte.
  • Disponible en múltiples acabados de superficie: acabado de la fábrica, anodizado, pintado o desgarrado para necesidades estéticas y de protección.

Composición química (límites típicos) - 6061 aleación

ElementoRango típico (%en peso)
Silicio (Si)0.4–0.8
Hierro (Fe)≤0.7
Cobre (Cu)0.15–0.40
Manganeso (MN)≤0.15
Magnesio (mg)0.8–1.2
Cromo (CR)0.04–0.35
Zinc (Zn)≤0.25
Titanio (TI)≤0.15
Otros (cada uno)≤0.05
Aluminio (Al)Balance (≈97.9–99.0)

Nota: Los límites de composición siguen las especificaciones comunes (por ejemplo, ASTM B209/B221 y equivalentes AMS/EN). Consulte los certificados de prueba de la fábrica o estándares aplicables para tolerancias precisas por pedido.

Propiedades mecánicas - 6061 T6 (típico)

PropiedadValor típico
Resistencia a la tracción (último)290-310 MPA (42-45 KSI)
Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación)240-255 MPa (35-37 KSI)
Alargamiento (en 50 mm)8–12%
Dureza de Brinell (HB)~ 95–120
Módulo de elasticidad~ 69 GPA (10,000 ksi)
Densidad2.70 g/cm³ (0.0975 lb/in³)

Los valores son indicativos; Los valores exactos dependen de la forma del producto, el temperamento, el grosor y el procesamiento de proveedores.

Tamaños y tolerancias comunes

Las barras planas de aluminio 6061 T6 se producen en una amplia gama de anchos y espesores. Los tamaños de existencias típicos incluyen:

  • Grosor: 1,5 mm hasta 50 mm (comúnmente 2–25 mm para muchas aplicaciones)
  • Ancho: 10 mm hasta 300 mm (comúnmente 12–200 mm)
  • Longitud: Longitudes estándar de la fábrica 1000–6100 mm (1–6.1 m) o de corte a longitud por requisito del cliente

Las tolerancias generalmente siguen estándares como ASTM B221 o EN 573/755 para formas extruidas. Las tolerancias varían por grosor y ancho; Consulte a los catálogos de proveedores para ver la tolerancia exacta de mecanizado y extrusión.

Acabados superficiales

  • Acabado del molino: superficie excluida o cotizada; económico y utilizado para componentes estructurales o ocultos.
  • Cepillado/Bead-Beads: mejora la apariencia y puede mejorar ligeramente el comportamiento de la corrosión de la superficie.
  • Anodizado: decorativo y protector. Mejora la resistencia a la corrosión y las propiedades de desgaste; Disponible en anodizante transparente o de color (espesor de película anódica típico de 5–25 µm).
  • Pintado o recubierto en polvo: se usa cuando se requiere una coincidencia de color o protección adicional; Cebado recomendado para exposiciones marinas.
  • Pulido: para componentes estéticos como barandillas y adornos.

Fabricación y unión

  • Soldadura: 6061-T6 es soldable por MIG (GMAW), TIG (GTAW) y métodos de resistencia. Nota: la HAZ (zona afectada por el calor) se suaviza; Es posible que se requiera un tratamiento térmico posterior o el refuerzo local si la resistencia debe restaurarse por completo. Las aleaciones de relleno, como 5356 o 4043, se usan comúnmente dependiendo de las propiedades requeridas y el rendimiento de la corrosión.
  • Mecanizado: buena maquinabilidad; Use herramientas nítidas y configuración rígida. Tenga en cuenta el control y las velocidades de los chips; Lubricación/refrigerante recomendado.
  • Flexión/formación: posible en T6, pero el riesgo de resorte y el riesgo de agrietamiento aumentan con radios más estrictos; Considere el recocido para o el temperamento (formación) seguido de la reagación si se requiere alta resistencia.
  • FIJO: compatible con sujetadores mecánicos estándar; Se recomiendan sujetadores de acero inoxidable (AISI 316) o sujetadores de aluminio para exposiciones marinas para minimizar la corrosión galvánica. Use arandelas o recubrimientos aislantes donde se contacten los metales diferentes.
  • Tratamientos de superficie: anodización, recubrimientos de conversión y pinturas se aplican comúnmente para una mejor protección de corrosión.

Comportamiento de corrosión en entornos marinos

  • 6061 La aleación forma una capa delgada y adherente de óxido de aluminio que ofrece resistencia general a la corrosión; En entornos marinos atmosféricos, esto proporciona una buena vida útil para muchas partes estructurales.
  • La resistencia a las picaduras es buena en las atmósferas marinas típicas, pero en la inmersión continua en el agua de mar agresiva o en las grietas, puede ocurrir corrosión localizada o corrosión galvánica.
  • Para maximizar la vida en uso marino:
  • Evite atrapar el agua salada en grietas y juntas.
  • Use aislamiento catódico/anódico al unirse a más metales nobles (por ejemplo, acero inoxidable) utilizando barreras dieléctricas.
  • Prefiera el relleno 5356 para la soldadura en aplicaciones marinas debido a una mejor resistencia a la corrosión en comparación con 4043 en algunos casos.
  • Aplique recubrimientos protectores (anodizado, pintura) en zonas altamente agresivas o de salpicaduras/inmersión.
  • Diseño para drenaje y ventilación para minimizar la humectación prolongada.

Aplicaciones marinas típicas

  • Componentes estructurales: largueros, marcos, soportes y soportes donde se necesita resistencia ligera.
  • Accesorios y molduras de la cubierta: tacos, calcetines, piezas de ajuste no estructurales y rieles decorativos.
  • Rails y Stanchions: ahorrando peso y resistencia a la corrosión atmosférica.
  • Construcción de botes: pequeños refuerzos de cascos, encuadre interno y elementos de superestructura.
  • Plataformas y pasarelas: plataformas livianas y rejillas de acceso donde la resistencia a la corrosión y el ahorro de peso son beneficiosos.
  • Proyectos de fabricación marina: soportes personalizados, placas de montaje y conjuntos donde la soldabilidad y la maquinabilidad son valiosas.

Consideraciones de diseño y mejores prácticas

  • Especifique el temperamento correcto: T6 ofrece mayor resistencia pero una ductilidad reducida frente al temperamento O. Si se necesita una formación pesada, considere formar en el temperamento, la precipitación se endurece a T6 siempre que sea posible.
  • Subsidio de grosor y corrosión: explicar la pérdida potencial de material en entornos agresivos; Use acabado protector cuando sea necesario.
  • Selección y aislamiento del sujetador: evite el contacto directo con aleaciones de cobre o acero al carbono sin aislamiento; Los sujetadores inoxidables con lavadoras aislantes son comunes.
  • Procedimientos de soldadura: utilice procedimientos de soldadura calificados y metales de relleno apropiados; Comprenda que las piezas T6 soldadas tendrán HAZ suave y pueden necesitar una compensación de diseño.
  • Inspección y mantenimiento: las inspecciones visuales periódicas, especialmente de soldaduras, articulaciones y superficies recubiertas, extenderán la vida útil en exposiciones marinas.

Estándares y especificaciones

Los estándares comunes que cubren 6061 y los productos planos de aluminio incluyen:

  • ASTM B221-Especificación estándar para barras de aluminio y aleación de aluminio, varillas, alambre, perfiles y tubos
  • ASTM B209-Especificación estándar para aluminio y lámina de aleación de aluminio y placa
  • Equivalentes de AM y EN para composición química y propiedades mecánicas
  • Normas específicas de ISO y marina para recubrimientos y sujetadores

Siempre confirme las referencias estándar específicas y los certificados de prueba de la fábrica al momento de la compra.

Pedido de información y personalización

Al ordenar la barra plana de aluminio marino 6061 T6, proporcione:

  • Aleación y temperamento (6061-t6)
  • Dimensiones exactas (espesor × ancho × longitud)
  • Acabado superficial (molino, anodizado, pintado)
  • Tolerancias de cantidad y longitud (corta a longitud frente a la longitud completa del molino)
  • Requisitos de certificación (MTC, Informes de pruebas químicas y mecánicas)
  • Cualquier fabricación especial (agujeros precipitados, recortes, piezas preanodizadas y formadas)

Los proveedores pueden ofrecer extrusiones personalizadas, pre-maquinamiento o servicios de fabricación, como soldadura y anodización.

La barra plana de aluminio marino 6061 T6 es un material versátil de alto rendimiento muy adecuado para muchas aplicaciones marinas que requieren resistencia, resistencia a la corrosión y construcción ligera. La selección adecuada de temperamento, acabados protectores, prácticas de soldadura y fijación, y diseño de sonido para evitar grietas y contacto diferente de metal garantizarán un servicio confiable a largo plazo en entornos marinos y costeros.

Para requisitos específicos del proyecto o para solicitar cotizaciones para tamaños personalizados, acabados o certificación, comuníquese con su proveedor de aluminio con la aleación/temperamento, las dimensiones, las cantidades y los estándares aplicables que necesite.

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Lucy

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