厚さ1mm～8mmのマリングレードアルミニウムシート5083 h116

2026-04-09 16:54:43

海洋環境は、塩水噴霧、停滞した海水、周期的な湿潤/乾燥曝露、絶え間ない振動など、ほとんどの産業環境では決して経験できない方法で材料にダメージを与えます。5083-H116 アルミニウムシートを組み合わせているため、これらの条件に広く選択されています。高強度、優れた海水耐食性、溶接構造での信頼できる性能。で厚さ1mm～8mmの範囲、船体パネルから甲板構造、オフショアコンポーネントに至るまで、あらゆるものに対して軽量化、成形性、製造効率の実用的なバランスを提供します。

海洋サービスにおける「5083 H116」の意味

アロイ5083は、強度と構造安定性を向上させるマンガンと少量の添加物を含む Al-Mg (アルミニウム - マグネシウム) 合金です。これは高級海洋合金とみなされています。マグネシウムは、塩化物が豊富な環境での強力な腐食性能を維持しながら、アルミニウムを強化します。。

テンパー H116ひずみ硬化製品向けの海洋指向の焼き戻しです。通常、アプリケーションで必要な場合に指定されます。剥離腐食および応力腐食割れに対する良好な耐性、製造および使用後の安定した機械的特性とともに。

お客様が 5083-H116 を選択する特長

海水耐食性を考慮して設計可能

5083は、以下に対する強い耐性で知られています。全体的な腐食海水および海洋大気中で。実際的には、これにより、塩水、ビルジの湿気、および塩分を含んだ空気にさらされるパネル、メッキ、構造要素の耐用年数が長くなり、メンテナンス要件が軽減されます。

溶接構造向けの高い重量比強度

5083 は、非熱処理アルミニウム合金の中でも高い強度を備えており、特に船舶や高速船舶において価値があります。軽量化は積載量、速度、燃料効率を直接的に改善します。。また、海洋製造の中核である溶接アセンブリでも広く使用されています。

薄肉から中肉までの成形性が良好

で1mm～8mm5083-H116 シリーズは、切断、曲げ、ロール成形、および複雑な形状への加工が可能で、海洋設計における美的要件と構造要件の両方をサポートします。

周期的な負荷下でも耐久性のある性能を発揮

海洋構造物は、振動、衝撃荷重、波による応力を受けます。 5083-H116 はデザイナーが望む場所でよく選ばれます一貫した機械的性能広いシート領域や溶接パネル全体に適用されます。

化学組成 (代表値、重量%)

組成制限は規格 (ASTM、EN、JIS) によって異なる場合があります。以下の表は、5083 で広く使用されている範囲を示しています。

要素	含有量(重量%)
マグネシウム(Mg)	4.0～4.9
マンガン(Mn)	0.4～1.0
クロム(Cr)	0.05～0.25
鉄(Fe)	≤ 0.40
シリコン（Si）	≤ 0.40
銅	≤ 0.10
亜鉛(Zn)	≤ 0.25
チタン(Ti)	≤ 0.15
アルミニウム(Al)	バランス

なぜそれが重要なのか:Mg レベルは強度と海洋腐食挙動を促進し、Mn/Cr は合金の構造を安定化し、溶接および成形部品の優れた性能をサポートします。

1mm～8mmシートの技術仕様

以下のパラメータは、調達およびプロジェクトの文書化でよく要求されます。

アイテム	代表的なサービス/注意事項
製品形態	シート/プレート (規格で使用される厚さの境界に応じて)
厚み範囲	1.0～8.0mm
幅	一般的に 1000 ～ 2000 mm (カスタムスリットも可能)
長さ	通常 2000 ～ 6000 mm (長さに合わせてカット可能)
気性	H116
規格（代表例）	ASTM B928 (海洋プレート)、ASTM B209 (シート)、EN 485 / EN 573 (EU 相当品)
表面	ミル仕上げ、片面フィルムも利用可能、ご要望に応じて特殊仕上げも可能
平坦度制御	工業規格のレベリング。合意により、より厳しい公差も利用可能
溶接性	適切な溶加合金と手順で優れた性能を発揮
作業性	適切な半径と木目方向を意識することで、曲げ/回転に適しています。

代表的な機械的性質（ガイダンス）

機械的特性は、厚さ、規格、試験方向によって異なります。以下の値は、工学的な見積もりに使用される代表的な範囲です。プロジェクトクリティカルな設計では、認定された工場試験レポートを使用する必要があります。

財産	代表値 (5083-H116)
密度	~2.66 g/cm3
引張強さ(UTS)	～305～360MPa
耐力（0.2%耐力）	～215～290MPa
伸長	～10～16%
ブリネル硬さ	~75–95 HB

デザインノート:溶接構造では、熱影響部が母材に比べて軟化する可能性があります。これはひずみ硬化した Al-Mg 合金では正常であり、接合部の設計と許容応力を考慮する必要があります。

実際の海洋条件における腐食性能

5083-H116 は、実験室での腐食結果だけでなく、ボート、船舶、沿岸インフラでの実績によって選ばれています。

腐食の側面	実践的な行動
海水浸漬	一般腐食に対する強い耐性
マリンな雰囲気	素晴らしい;塩水噴霧にさらされても優れた性能を発揮
剥離腐食	H116 焼戻しは、耐久性を向上させるために一般的に指定されています
ガルバニック腐食	ステンレス鋼、銅合金、または炭素鋼と結合する場合は管理が必要です
穴あきのリスク	多くの合金と比べて削減されていますが、依然として設計上の衛生性が必要です (排水、隙間の回避)

ベストプラクティス:異種金属を隔離し、隙間を密閉し、停滞した海水トラップを回避し、設計環境で必要な場合は適切な留め具とコーティングを使用します。

製造および加工の利点

プロセス	一般的な適合性	注意事項
切断（シャー/レーザー/ウォータージェット）	とても良い	Al-Mgに適したパラメータを使用してバリやエッジの酸化を最小限に抑えます
曲げ・成形	良い	適切な曲げ半径を選択してください。きつい曲げの場合は木目の方向を考慮する
ローリング	良い	湾曲した船体および甲板コンポーネントに共通
溶接（MIG/TIG）	素晴らしい	海洋で実証されたフィラーの選択と手順の認定を使用する
機械加工	適度	鋭利な工具を使用し、切りくずの排出を管理します。 Mg含有合金は「ゴム状」になることがある

用途: 1mm ～ 8mm 5083-H116 が最適な場所

船体、甲板、上部構造パネル

薄～中厚の5083-H116はよく使われます。メッキ、デッキスキン、隔壁、内部構造パネル。海水への曝露や継続的な振動に必要な耐久性を維持しながら、軽量な構造をサポートします。

作業船、巡視船、高速フェリー

高速性と可搬質量の要求により、軽量化が重要になります。このセグメントでは、5083-H116 がよく指定されます。大面積パネルと溶接アセンブリ信頼性と耐食性が予測可能である必要がある場合。

海洋および沿岸構造物

海水近くの歩道、プラットフォーム、ハウジング、アクセスパネル、および囲いは、海洋大気に対する 5083 の耐性の恩恵を受けます。 1 ～ 8 mm の範囲は、以下の場合に特に実用的です。カバー、クラッディング、および加工された構造コンポーネント。

塩分環境におけるタンクと格納容器

特定の非重要な格納容器、スプラッシュゾーンハウジング、および機器パネルの場合、特に隙間トラップやガルバニックカップルを回避する設計の場合、5083-H116 は比較的少ないメンテナンスで長寿命を実現できます。

ランプ、タラップ、および加工された船舶用ハードウェア

この厚さの範囲は人気があります強化パネル、トレッドプレート（指定された場合）、および加工されたコンポーネント強度と取り扱い耐久性が重要な場合。

手戻りを防ぐ注文メモ

バイヤーチェックポイント	指定する内容
標準と気性	5083-H116と適用規格(ASTM/EN/JIS)を確認する
厚さの許容差	製造ニーズと平坦度要件に適合
結晶方向マーキング	曲げが重要な部品に役立ちます
表面保護	化粧品用途のフィルム・包装
認証	化学および機械に関するミルテスト証明書
腐食関連の要件	プロジェクト固有の海洋腐食試験または合格基準

1mm ～ 8mm マリングレードアルミニウムシート 5083-H116海洋および沿岸製造向けの実証済みのソリューションです。耐食性、溶接強度、軽量構造協力しなければなりません。その化学的性質と質は海水用途向けに設計されており、その板厚範囲は効率的な成形と大規模な溶接アセンブリをサポートします。船体パネル、デッキ、海洋コンポーネント、および高性能海洋構造物にとって、5083-H116 は指定するのに最も信頼できる合金の 1 つであり、信頼性が高く寿命の長い製品に製造するのが最も簡単な合金の 1 つです。