2mm 3mm 4mmマリングレード5052 H32アルミニウムシート

2025-08-29 16:55:33

5052 H32アルミニウムシートは、優れた腐食抵抗、優れた形成性、および中程度の強度を備えた、海洋級の加熱性処理可能な合金です。造船、海洋継手、燃料タンク、建築コンポーネントなど、沿岸および塩水環境にさらされる用途に広く使用されています。 2mm、3mm、および4mmの厚さのシートは、剛性、体重の節約、製造の容易さのバランスをとっており、船体パネル、デッキコンポーネント、ブラケット、その他の構造/非構造的な海洋用途で特に人気があります。

ハイライト：

合金：5052（al-mg）
気性：H32（ひずみが硬化し、部分的にアニール）
説明されている一般的な厚さ：2.0 mm、3.0 mm、4.0 mm
海水および腐食性環境に対する優れた抵抗
中程度の曲げと深い描画のための優れた形成性
推奨されるフィラー材料を使用して、従来の方法（TIG/MIG）で溶接可能

典型的なアプリケーション

マリンハルパネル、デッキ、隔壁、および上部構造
ボートと船のコンポーネント：燃料タンク、ポンツーン、トリムタブ、ブラケット、はしご
沿岸環境における建築の覆いとファサード
軽度の媒体用の化学タンクと圧力容器
RVおよびトレーラーパネル、収納ボックス、キャビネット
自動車燃料タンクとオイルフライパン（非高温）
一般的な板金作業：看板、エンクロージャー、および備品

機能と利点

腐食抵抗：海水、塩水、大気腐食に対する優れた耐性 - 海洋環境に最適です。
溶接性：TIG、MIG、抵抗溶接により容易に溶接されます。正しく合金および処理された場合の最小限の溶接後の腐食。
形成性：H32気性における良好な冷たい形成性。曲げ、中程度のスタンピングおよびロール形成に適しています。
強度：中程度の引張強度は、延性と剛性の間の良い妥協点になります。
体重の節約：燃料効率を向上させ、取り扱いを容易にするための密度と鋼。
表面仕上げ：美学と追加の腐食保護を改善するために、工場が洗った、陽極酸化、または事前に塗装されています。

化学組成（典型）

要素	min（％）	マックス（％）
アルミニウム（al）	バランス	-
マグネシウム（mg）	2.2	2.8
クロム（CR）	0.15	0.35
マンガン（MN）	-	0.1
鉄（fe）	-	0.4
シリコン（SI）	-	0.25
銅（cu）	-	0.1
亜鉛（ZN）	-	0.1
その他（それぞれ）	-	0.05
その他（合計）	-	0.15

注：表示されている値は、一般的な標準あたりの典型的な制限です（例：ASTM B209 / AMS 4027）。実際の認定構成は、工場と仕様によってわずかに異なる場合があります。

機械的および物理的特性（5052 H32 - 典型）

財産	値（ユニット）
気性	H32
密度	2.68 g/cm³
究極の引張強度（UTS）	228 - 293 MPa
降伏強度（0.2％オフセット）	138 - 193 MPa
伸長（50 mm）	6 - 12％
硬度（HB）	〜60 - 80 Hb
弾性率	69 GPA
熱伝導率（@25°C）	〜138 w/m・k
融解範囲	605 - 650°C
電気伝導率	〜33％IAC

機械的特性は、シートの厚さと製造業者の処理によって異なります。 H32気性は、部分的な作業の硬化と安定化により、強度と形成性のバランスを提供します。

寸法および公差データ（2/3/4 mmシートに典型的な）

厚さ	典型的な寛容（厚さ）	典型的な幅	典型的な長さ
2.0 mm	±0.10 mm	1000 /1250 /1500 mm	カットツーレングスまたはコイル（標準2000〜6000 mm）
3.0 mm	±0.12 mm	1000 /1250 /1500 mm	カットからレングスまたはコイル
4.0 mm	±0.15 mm	1000 /1250 /1500 mm	カットからレングスまたはコイル

リクエストに応じて利用可能なカスタム幅と長さ。許容範囲は、標準（EN、ASTM）およびミル機能に依存します。

製造と参加

切断：せん断、ウォータージェット、レーザー、および切断がうまく機能するのを見ました。バリやエッジの変形を避けるように注意してください。
曲げ/形成：5052 H32が簡単に曲がります。適切な曲げ半径（タイトベンドに推奨最小内部半径約1.5〜2×厚さ）を使用します。スプリングバックを説明する必要があります。
溶接：TIG（GTAW）とMig（GMAW）が一般的に使用されます。推奨フィラー合金：5356（AL-MG、より高い強度、海洋使用に互換性があります）または5183サービスに応じて5183。溶けた洗浄前後のクリーニングは、ガルバニック腐食を避けるためにアドバイスされています。
固定：機械的留め具（リベット、ボルト）が一般的です。断熱ワッシャーまたはシーラントを使用して、異なる金属を結合するときのガルバニック腐食を最小限に抑えます。
表面処理：陽極酸化、塗装、パウダーコーティングまたは変換コーティング（クロム酸塩変換など）は、耐性抵抗と美学を改善します。

腐食抵抗と海洋性能

5052合金は、主要な合金要素としてマグネシウムに海兵隊の評判を負っており、海水の一般的な腐食抵抗と強度を増加させます。海洋アプリケーションで：

適切に仕上げて維持されたときの塩スプレーと海水曝露に対する優れた耐性。
他の多くの加熱処理可能な合金と比較して、塩化物環境での孔食に対する良好な耐性。
鋼または銅合金に結合するときは、分離方法（コーティング、シーラント、断熱ガスケット）を使用して、ガルバニック腐食を防ぎます。

標準と仕様

5052シートをカバーする一般的な標準は次のとおりです。

ASTM B209 - アルミニウムおよびアルミニウム合金シートとプレート
AMS-QQ-A-250/8および特定のフォームの同様の航空宇宙/産業仕様
EN 485 / EN 573ヨーロッパの化学的 /機械的要件

重要な海洋または規制アプリケーションの特定の材料認証とテスト（ミルテストレポート / MTR）を常に確認してください。

取り扱い、ストレージ、メンテナンス

水分の接触と染色を防ぐために、シートを平らに乾燥させ、地面から保管してください。
貯蔵中に異なる金属との接触を避けて、ガルバニック腐食リスクを減らしてください。
切断/溶接後、破片と群れを迅速に取り除き、塩の残留物を除去するために新鮮な水で洗い流します。
定期的な検査とメンテナンス（洗浄、再コーティング）は、厳しい海洋環境での耐用年数を延長します。

可用性と供給オプション

2.0 mm、3.0 mm、厚さ4.0 mmのコイルと長さまでのシートに在庫されています。
表面仕上げ：ミル仕上げ、ブラシ、陽極酸化、塗装、またはエンボス加工（リクエストに応じて）。
カスタムスリット、エッジコンディショニング、CNCパンチ、およびレーザー切断サービスが利用可能。
典型的なパッケージ：輸出用の木製の木枠、ストレッチラップバンドル、パレット化されたシート。

典型的な重量計算

平方メートルあたりのシート重量=密度×厚さ

厚さ（mm）	重量あたりの重量（kg）（約）
2.0	5.36 kg/m²
3.0	8.04 kg/m²
4.0	10.72 kg/m²

（密度を使用= 2.68 g/cm³;重量（kg/m²）= 2.68×厚（mm）/1000×1000 = 2.68×厚さ/1）

選択ガイダンス

重量の節約とフォーモビリティが重要であり、荷重が適度である場合は2 mmを選択します（例：内部パネル、装飾トリム）。
船体の継手、ブラケット、または中程度の構造パネルの剛性と重量のバランスを得るには、3 mmを選択します。
より大きな剛性、耐衝撃性、剛性が必要な場合は4 mmを選択します（たとえば、小さなクラフトハルパネル、構造的サポート）。
環境曝露、予想される負荷、および結合方法を確認します。重い構造的使用またはより高い強度が必要な場合は、他のテンパーまたは合金を検討してください（たとえば、高強度の海洋構造成分の場合は5083）。