耐食性が高いアルミニウム肘

2025-08-21 12:55:32

特徴

海水および汽水環境と互換性のある高い耐食性
鋼鉄や青銅の継手と比較して軽量で、全体の容器重量を減らします
構造および流体処理システムに適した優れた強度と重量の比率
必要に応じて優れた熱および電気伝導率
漏れのない接続のための精度形成と機械加工
耐久性を高めるために、利用可能な表面処理（陽極酸化、クロム酸塩変換、エポキシコーティング）
適切な移行継手または隔離測定を使用した幅広い海洋配管材料と互換性があります

典型的な合金と化学組成

アルミニウムの肘は、適用（構造と圧力配管）に応じて、5083、5086、6061、6082などの海洋グレードのアルミニウム合金から一般的に製造されています。次の表は、一般的に使用される海洋合金の典型的な化学組成限界（wt。％）を示しています。

要素	5083（典型）	5086（典型）	6061（典型）	6082（典型）
アル	バランス	バランス	バランス	バランス
そして	0.4 max	0.4 max	0.4–0.8	0.7–1.3
fe	0.4 max	0.4 max	0.7マックス	0.5–1.0
cu	0.1 max	0.1 max	0.15–0.4	0.0–0.1
Mn	0.4–1.0	0.45–1.2	0.15マックス	0.4–1.0
mg	3.8–4.9	3.5–4.5	0.8–1.2	0.6–1.2
cr	0.05–0.25	0.05–0.25	0.04–0.35	0.00–0.25
Zn	0.25マックス	0.25マックス	0.25マックス	0.2マックス
の	0.15マックス	0.15マックス	0.15マックス	0.1 max
その他（それぞれ）	-	-	-	-

注：

5083および5086は、海水腐食に対する耐性が高く、優れた溶接性を伴うAL-MG合金です。
6061および6082は、より高い機械性能を必要とするアプリケーションに使用される、良好な機密性とより高い強度（6061で熱処理された場合）を提供するAl-Mg-SI合金です。

機械的特性

典型的な機械的特性範囲は合金と気性に依存します。以下の表は、設計と選択に使用される代表的な値を示しています。

財産	5083-O	5086-H32	6061-tat
密度（g/cm³）	2.66	2.66	2.70
降伏強度（MPA）	110	200	240
究極の引張強度（MPA）	200	290	310
休憩時の伸び（％）	12–16	12–20	10–12
弾性率（GPA）	69	69	69
硬度（ブリネル）	45–60	60–95	95–120

注：

H32気性は、海洋継手によく使用される緊張した部分的にアニールされた状態を示します。
T6は、溶液が熱処理され、人為的に熟成された（6061-T6）を示します。

技術仕様（アルミニウム海洋肘）

次の表には、海洋肘に提供される一般的な次元および性能の仕様が示されています。特定の項目は、顧客の要件と標準（ISO、ASME、ASTM、ABSなど）に依存します。

パラメーター	典型的な値 /範囲
デザイン角度	45°、90°、60°、カスタムスイープ半径
公称サイズ（パイプOD）	1/2 " - 48"（DN15 - DN1200）
壁の厚さ	スケジュール5秒 - スケジュールXXHに相当します。利用可能なカスタム厚
圧力評価	最大1500 psi（サイズ/厚さ/味方に応じて）
接続を終了します	バット溶接、ソケット溶接、フランジ、ねじれ、圧縮
製造耐性	±0.5％長さ/角度（カスタム許容値が利用可能）
表面仕上げ	ASロール、機械加工、陽極酸化、粉末コーティング、エポキシが並んでいます
腐食手当	通常、アプリケーションごとに0〜1.5 mm
認証	ABS、DNV-GL、ロイドレジスタ、ISO、ASTMリクエストに応じて
典型的な重量節約とスチール	60〜70％軽量

腐食抵抗と表面保護

アルミニウムは、大気および海洋腐食に良好な耐性を提供する天然の保護酸化物層を形成します。合金の選択、表面処理、および設計の詳細（排水、隙間の避け）は、長期のパフォーマンスを決定します。

一般的な表面保護オプション：

陽極酸化（酸化物の厚さの改善と耐摩耗性のため）
クロム酸塩変換コーティング（塗装前の腐食抵抗用）
エポキシまたは海洋グレードのポリウレタンコーティング（積極的な環境用）
犠牲的なアノードまたはカソード保護（水没した設置用）
隙間の腐食を避けるために、ジョイントの密閉化合物とガスケット

製造方法

押し出しに続いて曲げ：マンドレル曲げまたはより大きな半径のホットベンディングを備えた肘に形成されたシームレスな押し出しプロファイル。
鋳造：複雑な形状に使用される場合、または厚いセクションが必要な場合。高品質の海洋鋳物は通常、圧力密閉プロセスとマシン後を使用します。
製造と溶接：プレートまたはチューブのセクションは、必要に応じて、溶接後の熱処理または機械的ストレス緩和を備えたカットおよび溶接（GTAW/TIGが一般的に使用されています）。
CNC加工：フランジ付きの端、ねじれた接続、または精密交尾面は、緊密な許容範囲のために機械加工されています。

品質管理：

寸法検査（CMM、テンプレート）
溶接検査（必要に応じて視覚、染料包、X線撮影、または超音波）
圧力検査（静水圧または空気圧）
腐食試験（コーティングされたサンプルの塩スプレー、環状腐食試験）

インストールおよびメンテナンスの推奨事項

互換性のあるファスナーと隔離測定値を使用して、ガルバニック腐食を避けます（例：断熱洗浄剤、非導電性ガスケット）。
排水のための設計と海水が収集できるトラップやポケットを避けてください。
アルミニウムを異なる金属（銅、鋼）に接続する場合、断熱袖または誘電体組合を使用します。
ジョイント、コーティング、アノードを定期的に検査します。枯渇したときに犠牲アノードを交換します。
適切なシーラントを使用してねじ付きおよびフランジ付きのジョイントを保護し、トルク仕様に従って、ガレーを防ぎます。
溶接アセンブリの場合、局所腐食を防ぐために溶接が洗浄、処理、検査されていることを確認してください。

典型的なアプリケーション

船配管システム（バラスト、ビルジ、淡水、海水冷却）
小さなクラフト、ヨット、スーパーヨット配管と排気システム
オフショアプラットフォーム、リグ、および海洋サポート船
海洋HVACシステムのHVACと冷水コイル接続
重量と腐食が重要なデッキの排水とスカッパーシステム
軽量および腐食抵抗が有利なポートインフラストラクチャと係留補助配管

比較利点と他の材料

特徴	アルミニウムマリンエルボ	ステンレス鋼	ブロンズ/真鍮
重さ	非常に低い	高い	適度
海水の腐食	優れた（適切な合金/治療付き）	非常に良い（一部のグレードで可能なピット）	良い（海水に適した）
料金	適度	より高い（316/317）	より高い
製造の容易さ	優れた（形成、溶接）	難しい/費用	良い（一般的なキャスティング）
ガルバニックな考慮事項	一部の金属で分離する必要があります	少ない傾向があります（ただし、可変）	ノーブル対多くの金属

情報とカスタマイズの注文

指定する典型的な注文オプション：

合金と気性（例：5083-H112、6061-T6）
サイズと角度（DNと程度）
エンド接続タイプ（バットウェルド、フランジング - フランジ標準を指定）
壁の厚さ /圧力クラス
表面仕上げとコーティングの要件
非破壊的なテストまたは認定が必要です
数量と配送スケジュール

カスタムエルボにエンジニアリング図面（DWG、ステップ）を提供します。当社の製造業は、大規模な生産バッチを通じて小規模なプロトタイプをサポートしています。

特性	値 /典型的な範囲
動作温度	-200°C〜 +150°C（合金に依存します。軟化を確認してください。
熱伝導率	〜150–180 w/m・K（アルミニウム合金）
電気抵抗率	〜2.65–2.85 x10^-8Ω・m
最大推奨連続海水暴露	適切な合金とコーティングを備えた連続
典型的なサービスライフ（期待）	10〜30年以上（アプリケーション依存）