カスタムマリン容器デッキ部品の海洋アルミニウム角度
要求の厳しい海上環境では、船舶のデッキ部品の構造的完全性と耐久性が最も重要です。海洋アルミニウムの角度は、これらのコンポーネントのカスタマイズと強化における重要なソリューションとして浮上しており、強度、腐食抵抗、製造の容易さの最適なバランスを実現しています。
海洋アルミニウム角とは何ですか?
海洋アルミニウム角は、海洋使用用に設計された高品質のアルミニウム合金から作られたL字型の断面バーです。これらの角度は、船舶デッキ、上部構造、手すり、フレームなどの構造と改造における重要なフレームワーク、ブレース、または固定要素として機能します。
彼らの「角度」形状は、海上環境で繰り返し遭遇するストレスと動的な負荷に対処する際に重要な2つの平面を提供することにより、構造的剛性を強化することができます。
カスタムマリン船デッキ部品の機能とアプリケーション
構造的サポート:海洋のアルミニウム角は、デッキの境界線、隔壁、およびその他のフレーミングの周りの荷重を含む構造として機能します。それらの構成は、負荷を直角に効果的に配布および転送し、曲げやせん断応力に対してデッキを強化します。
取り付けと固定具:多くの場合、アンカーポイントとして使用されるこれらの角度は、カスタム機器、パネル、はしご、およびフィッティングの取り付けを促進します。それらの腐食抵抗は、直接海の曝露において持続的な耐久性を保証します。
エッジ保護と詳細:カスタムデッキ部品は、しばしば研磨衝撃の影響に対するエッジ保護を必要とします。角度は、服を着た寿命を延ばすための警備員として機能します。
製造の容易さ:アルミニウムの機密性により、カスタムカット、掘削、溶接が可能になり、レトロフィットまたは新しい容器ビルド用のデッキパーツを調整する際の柔軟性が得られます。
軽量のパフォーマンス:鋼やその他の金属と比較して、アルミニウム角度は上部の重量を減らし、容器の安定性と燃料効率に寄与します。
技術仕様と標準
厳格な海洋の安全性と耐久性の要件を満たすために、海洋アルミニウム角は、アルミニウムシートやプレート材料のASTM B209、押し出しアルミニウムプロファイルのASTM B221などの国際基準に準拠しています。
デッキパーツで使用される海洋アルミニウム角のパラメーターは、通常次のものが含まれます。
パラメーター | 典型的な値 |
---|---|
合金タイプ | 5083-H112または6061-T6アルミニウムが一般的です |
横断プロファイル | 標準のLパッケージサイズ(例:25x25x3mm、最大100x100x10mm) |
密度 | 約2.66 g/cm³ |
抗張力 | 290 - 350 MPa(合金と気性に依存する) |
降伏強度 | 145 - 290 MPa |
耐食性 | 特に5xxxシリーズ合金の場合は優れています |
道路温度範囲 | -50°C〜80°C(可塑性温度範囲) |
合金焼き付けと機械的特性
海洋アルミニウム角度は通常、2つのプライマリシリーズに属します。
5xxxシリーズ(例:5083-H112):特に塩水では、マグネシウムの主要な合金要素として、特に塩水では例外的な耐食性で知られています。 「H112」温度には、老化せずにひずみ硬化が含まれ、溶接されたカスタムパーツに最適です。
6xxxシリーズ(例:6061-T6):6061合金はマグネシウムとシリコンを組み合わせて、溶液熱処理に続く人工老化を伴う「T6」温度で優れた機械的特性を示します。これにより、強度が高くなりますが、5xxxと比較して耐食性がわずかに減少します。優れた加工性のため、6061-T6は精密製造で使用されます。
一般的な状態の機械的特性比較(ASTM/AMS標準ごと):
合金テンパー | 引張強度(MPA) | 降伏強度(MPA) | 伸長 (%) | 硬度(HB) |
---|---|---|---|---|
5083-H112 | 300-350 | 215-255 | 12-16 | 〜75-85 |
6061-tat | 290-320 | 240-275 | 8-12 | 95-105 |
化学組成 - 海洋アルミニウム5083合金(ASTM B209ごとに典型)
要素 | パーセンテージ(%) |
---|---|
アルミニウム | バランス |
マグネシウム(mg) | 4.0 - 4.9 |
マンガン(MN) | 0.4 - 1.0 |
クロム(CR) | 0.05 - 0.25 |
鉄(fe) | ≤0.4 |
シリコン(SI) | ≤0.4 |
銅(cu) | ≤0.1 |
亜鉛(ZN) | ≤0.25 |
重要なマグネシウムレベルは、腐食抵抗の心臓を形成し、孔食や隙間腐食などの海水腐食タイプに対する保護を強化します。
実装条件と製造メモ
溶接:5083と6061の両方の合金は、MIGまたはTIGプロセスを使用して溶接されます。溶接後の治療は、管理が管理されていないと局所的な機械的特性を減らすことができるため、異なります。 AWS D17標準に従って、制御された熱入力およびフィラー材料の選択が不可欠です。
表面処理:腐食保護を与える天然の酸化物層にもかかわらず、海洋のアルミニウム角度はしばしば、保護と美学を追加するために陽極酸化または粉体コーティングを受けます。
カッティングと機械加工:標準のアルミニウムツールで簡単に粉砕してカットします。製造中の非海洋的な安全合金汚染を避けることが重要です。
インストール:ストレスライザーを防ぐために、ドリルホールの端を滑らかにする必要があります。保護シーラントは、固定点での腐食を阻害するのに役立ちます。
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