바닷물 방지 보트 프레임 부품용 5083 해양 알루미늄 앵글
5083 해양용 알루미늄 앵글은 고강도, 부식 방지 보트 및 선박 구조용으로 특별히 설계된 프로파일입니다. Al-Mg 5083 합금을 기반으로 하는 이러한 앵글은 장기간 해수에 노출될 것으로 예상되는 선체 프레임, 데크 보강 및 상부 구조 지지대에 널리 사용됩니다.
5083은 비열처리 알루미늄-마그네슘 합금으로 해수 내식성이 우수하고 용접성이 우수합니다. 앵글 프로파일(L자형 섹션)로 압출되면 합금 성능과 구조적 효율성이 결합됩니다.
일반적인 각도 형태:
- 동일한 각도: 예: 50×50, 75×75, 100×100mm
- 불평등한 각도: 예: 50×30, 80×50 mm
- 표준 두께 범위: 3~12mm(요청 시 맞춤)
- 일반적인 성질: O, H111, H112, H116, H321(해양 성질)
2. 특징 및 장점
2.1 주요 성능 장점
바닷물 내식성
높은 마그네슘 함량과 통제된 불순물은 다음과 같은 분야에서 탁월한 저항성을 제공합니다.- 해양 및 연안 환경
- 물에 잠긴 구역과 물이 튀는 구역
- 기수 및 고염화물 대기
높은 강도 대 중량 비율
5000 시리즈 범용 합금과 비교하여 해양 템퍼의 5083은 다음과 같은 이점을 제공합니다.- 더 높은 수율 및 인장 강도
- 동일한 구조 용량에 대해 프레임 무게 감소
우수한 용접성
강도 손실이 최소화되고 응력 부식 균열에 대한 저항성이 매우 우수하여 MIG 및 TIG 용접에 적합합니다.인성 및 충격 저항성이 우수함
동적 하중과 파도 충격에 노출되는 고속 선체, 순찰선 및 작업선에 중요합니다.비자성 및 스파크 프리
민감한 항법 장비 주변이나 스파크 위험을 최소화해야 하는 응용 분야에 이상적입니다.
2.2 사용자 이점
- 바닷물에서의 사용 수명 연장
- 강철에 비해 유지보수 감소(녹이 발생하지 않고 검사가 용이함)
- 강철 빔 및 앵글에 비해 무게가 감소되어 연료 효율과 탑재량 개선에 도움이 됩니다.
- 손쉬운 절단, 드릴링 및 용접 덕분에 제작 속도가 빨라지고 설치가 간편해졌습니다.
3. 5083 합금의 화학적 조성
5083의 일반적인 구성 한계(중량%):
| 요소 | 상징 | 일반 범위(%) | 합금의 기능 |
|---|---|---|---|
| 마그네슘 | 마그네슘 | 4.0 – 4.9 | 1차 강화요소; 내식성을 향상시킨다 |
| 망간 | 망 | 0.4 – 1.0 | 강도와 피로 저항성을 향상시킵니다. |
| 크롬 | Cr | 0.05 – 0.25 | 내식성 강화, 입자 제어 |
| 철 | 철 | ≤ 0.40 | 통제된 불순물; 과도한 Fe는 인성을 감소시킬 수 있습니다. |
| 규소 | 그리고 | ≤ 0.40 | 통제된 불순물 |
| 구리 | 구리 | ≤ 0.10 | 내식성을 향상시키기 위해 매우 낮게 유지됨 |
| 아연 | 아연 | ≤ 0.25 | 응력 부식 균열을 방지하기 위해 제한됨 |
| 티탄 | 의 | ≤ 0.15 | 주조 중 결정립 미세화제 |
| 기타(각각) | — | ≤ 0.05 | 추적만 |
| 기타 합계 | — | ≤ 0.15 | — |
| 알류미늄 | 알 | 균형 | — |
4. 기계적 성질(일반)
기계적 특성은 템퍼와 두께에 따라 다르지만 다음 값은 해양 서비스 템퍼에 일반적입니다. 값은 참조용일 뿐이며 특정 표준(예: ASTM B221, EN 755)에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
4.1 전형적인 기계적 성질
| 재산 | 단위 | 5083‑O(소프트) | 5083‑H111 | 5083‑H116 / H321* |
|---|---|---|---|---|
| 인장 강도, Rm | MPa | 270 – 340 | 275 – 345 | 305 – 380 |
| 항복 강도, Rp0.2 | MPa | 120 – 160 | 145 – 215 | 215 – 300 |
| 신장률(A50, 일반) | % | 16 – 20 | 12 – 18 | 10 – 16 |
| 브리넬 경도(HBW) | HB | ~75 | 75 – 85 | 90 – 100 |
| 탄성 계수 | 평점 | ~70 | ~70 | ~70 |
| 전단 강도(대략) | MPa | 80 – 110 | 90 – 125 | 110 – 140 |
| 피로 강도(107주기)** | MPa | — | ~90 – 100 | ~100 – 110 |
* H116 및 H321은 해양 플레이트 및 프로파일에 최적화된 변형 경화 및 안정화된 템퍼입니다.
** 회전 굽힘 피로는 참고용일 뿐입니다.
5. 일반적인 각도 크기 및 기술 사양
다음 표에는 보트 프레임 부품에 자주 사용되는 5083 해양 알루미늄 앵글이 요약되어 있습니다. 도면에 따라 맞춤 치수를 사용할 수 있습니다.
5.1 공통 치수 범위
| 매개변수 | 단위 | 일반 범위/참고 |
|---|---|---|
| 다리 길이(동일 각도) | mm | 30 – 150 |
| 긴 다리(부등 각도) | mm | 40 – 200 |
| 짧은 다리(부등 각도) | mm | 20 – 120 |
| 두께 | mm | 3 – 12 (요청 시 최대 20 mm) |
| 표준 길이 | 중 | 4.0, 5.8, 6.0, 12.0(길이에 맞게 절단 가능) |
| 각도 공차 | 도 | 보통 ±1°, 요청 시 더 조임 |
| 직진성 공차 | mm/m | ≤ 1.5(EN/ASTM 지침에 따름) |
| 다리의 직각도 | mm | 다리 너비에 따른 편차 ≤ 1.0 |
| 표면상태 | — | 밀 마감, 숏 브러싱 또는 양극 산화 처리 |
5.2 크기 및 무게 표의 예(동일 각도, 길이 6m)
| 크기(A×B×t)mm | 단면적(cm²) | 대략. 체중(kg/m) | 6m당 중량(kg) |
|---|---|---|---|
| 40×40×4 | 3.00 | 0.81 | 4.86 |
| 50×50×5 | 4.65 | 1.26 | 7.56 |
| 60×60×6 | 6.66 | 1.81 | 10.86 |
| 75×75×6 | 8.52 | 2.32 | 13.92 |
| 100×100×8 | 14.4 | 3.93 | 23.58 |
값은 예시적이며 이론적 밀도(약 2.66~2.70g/cm3)를 기준으로 합니다.
6. 부식 및 해수 성능
6.1 내해수성
5083 합금은 다음 분야에서 광범위하게 사용되었습니다.
- 작업선, 페리, 순찰선의 선체 도금 및 프레임
- 해양 플랫폼 구조물 및 통로
- 염수 탱크 및 담수화 장비
부식 행동:
|----------------------|----------------------------------|| 바닷물에 완전히 잠겨 | 매우 좋은; 낮은 일반 부식률 || 스플래시/조수대 | 특히 H116/H321 성미에서 훌륭함 || 해양 대기(해안) | 매우 좋은; 적절한 디자인으로 구멍을 최소화 || 강철과 갈바니 커플 | 격리 필요(개스킷, 코팅, 슬리브) |
6.2 권장되는 보호 관행
- 사용절연 패드 또는 슬리브탄소강 프레임이나 스테인리스 피팅에 연결할 때.
- 적용하다해양 등급 코팅 또는 양극 산화 처리매우 공격적인 환경이나 미적 요구 사항에 적합합니다.
- 고인 바닷물이 염분을 농축시킬 수 있는 틈새 트랩을 피하십시오.
7. 가공성 및 가공성
7.1 절단 및 가공
- 쉽게 자르는 방법:
- 띠톱
- 카바이드 블레이드가 있는 원형 톱
- 워터젯 또는 플라즈마(열 영향 구역 제어 포함)
- 드릴링, 밀링, 슬로팅 가공성이 우수합니다.
7.2 성형 및 굽힘
- 5083은 냉간 성형이 가능하지만 특히 더 단단한 성질(H116/H321)에서 균열을 방지하려면 최소 굽힘 반경을 준수해야 합니다.
- 좁은 반경이나 복잡한 형상의 경우,국부 어닐링또는 O/H111 성질을 사용하는 것이 좋습니다.
7.3 용접
| 측면 | 추천 |
|---|---|
| 주요공정 | 생산용접용 MIG(GMAW) |
| 대안 | 정밀 조인트용 TIG(GTAW) |
| 일반적인 필러 | ER5183, ER5356(Mg 함량 일치) |
| 용접 후 처리 | 일반적으로 없음; 자연 노화만 |
| 용접성 등급 | 해양구조물에 탁월 |
8. 일반적인 해양 응용 분야
5083 해양 알루미늄 앵글은 알루미늄 용기의 거의 모든 구조 부품에 사용됩니다.
8.1 보트 프레임 및 선체 구조
- 종방향 및 스트링거선체 도금을 따라
- 가로 프레임 및 갈비뼈소형 및 중형 보트용
- 격벽 보강재패널 강성을 높이기 위해
- 용골 및 차인 강화충격 하중이 더 높은 곳
8.2 갑판, 상부구조물 및 의장품
- 데크 가장자리 및 개구부 프레임(해치, 맨홀, 문)
- 객실 벽 및 지붕 프레임
- 난간 기둥 및 난간 프레임(적절한 마감 처리)
- 항법등, 안테나, 레이더용 지지 프레임
8.3 작업선 및 해양 장비
- 데크의 스키드 프레임 및 장비 지지대
- 통로 및 통로측 멤버
- 대빗 및 소형 크레인 하부 구조(비핵심 부품)
- 해양플랜트의 파이프라인, 호스, 케이블 트레이용 랙
이러한 영역에서 강철을 5083 알루미늄 앵글로 교체함으로써 운영자는 선박 중량을 크게 줄이고 속도와 연료 효율성을 향상시키며 수명 유지 비용을 낮출 수 있습니다.
9. 보트 프레임 설계 선택 지침
해양 구조물에 대해 5083 각도를 선택할 때 다음을 고려하십시오.
| 디자인 요소 | 권고사항/고려사항 |
|---|---|
| 부하 유형 | 굽힘, 압축, 전단 또는 결합? |
| 구조적 클래스 규칙 | ABS, DNV, LR 또는 유사한 규칙에 따라 치수 확인 |
| 부식 여유 | 일반적으로 알루미늄의 경우 최소이지만 마모 마진을 고려하십시오. |
| 용접 구성 | 웹이나 플랜지로 사용되는 다리; 용접을 위한 공동 접근 |
| 보강재 간격 | 각도 크기를 패널 두께 및 간격에 맞추세요. |
| 서비스 환경 | 해안, 완전히 잠긴 물 또는 담수 |
기본 구조 공식(단면 계수, 면적 관성 모멘트)을 사용하여 설계자는 각도 크기를 신속하게 비교하고 안전 여유 및 분류 요구 사항을 충족하는 가장 가벼운 프로파일을 선택할 수 있습니다.
5083 해양 알루미늄 앵글 결합:
- 입증된 내해수성수명이 긴 선체 및 데크 구조용
- 낮은 무게로 높은 강도, 선박 효율성 향상
- 우수한 용접성및 제작 유연성
- 다양한 프로필프레임, 보강재, 지지부재용
- 유지 관리 감소동일한 환경의 탄소강 구조물과 비교
보트, 페리, 작업선 또는 해양 장비를 제작하거나 개조하는 고객의 경우 5083 해양 알루미늄 앵글은 공격적인 해수 조건에서 수명주기 비용을 최소화하면서 견고한 구조적 성능을 제공하는 신뢰할 수 있고 표준을 준수하는 선택입니다.
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