6061 6063 6082 o t5 t6 t651 h112 해양 알루미늄 시트

2026-01-20 18:10:42

고강도, 내식성 6061, 6063 및 6082 해양 알루미늄 시트는 O, T5, T6, T651 및 H112 템퍼로 제작되어 보트 선체, 데크, 구조물 및 해양 응용 분야에 이상적입니다. 우수한 용접성, 경량성, 안정적인 기계적 특성으로 해수 환경에서 장기간 사용이 가능합니다.

6xxx 시리즈의 해양 등급 알루미늄 시트—6061, 6063, 6082—강도, 내식성 및 작업성의 강력한 균형을 제공합니다. 다음과 같은 여러 성미와 결합됩니다.O, T5, T6, T651 및 H112, 이러한 합금은 성형성이 뛰어난 부품부터 정밀 가공된 구조 부품까지 모든 것을 포괄합니다.

그들은 널리 사용됩니다:

중소형 보트 선체
갑판 구조 및 상부구조
난간 시스템 및 통로
해양 플랫폼 및 해양 장비 프레임
경사로, 통로 및 경량 교량

이 합금은 다음에 의존합니다.알-Mg-시우수한 용접성과 해양 내구성을 유지하면서 우수한 기계적 강도를 제공하는 화학입니다.

기능 요약

특징	6061	6063	6082
합금 계열	Al-Mg-Si(6xxx 시리즈)	Al-Mg-Si(6xxx 시리즈)	Al-Mg-Si(6xxx 시리즈, 고강도)
전형적인 해양 역할	구조 및 기계 부품	프로파일, 트림, 경량 구조	고강도 구조 및 데크 도금
바닷물의 내식성	매우 좋은	매우 좋은	매우 좋은
용접성	훌륭한	훌륭한	우수함(훌륭한 절차 관리 필요)
성형성	좋은	매우 좋은	좋음~보통(성향에 따라 다름)
힘 잠재력(T6)	중간 높음	중간	높은
표면 마무리	좋습니다. 양극산화처리가 가능합니다.	우수, 아노다이징 처리에 선호	좋은

사용 가능한 성미와 일반적인 용도

성질	조건 설명	해양 분야의 일반적인 사용
영형	완전히 단련되어 가장 부드러운 상태	딥포밍, 복합벤딩, 냉간방적, 플랜징
T5	성형시 냉각 + 인공시효	적당한 강도와 빠른 가공이 필요한 압출
뜨다	용체화열처리 + 인공시효	일반구조부품, 데크, 보강재, 브라켓
T651	T6 + 스트레칭으로 스트레스 해소	정밀 가공된 플레이트, 지그, 프레임, 가공 패널
H112	약간 변형 경화됨, 완전히 단단하지는 않음	성형성이 좋은 선박용 선체, 갑판용 후판

화학 성분

6061, 6063 및 6082 해양 알루미늄 시트의 일반적인 화학적 조성(중량% 범위, 나머지 Al):

합금	그리고	마그네슘	망	철	구리	Cr	아연	의	기타(개별/전체)
6061	0.40~0.80	0.80~1.20	≤0.15	≤0.70	0.15~0.40	0.04~0.35	≤0.25	≤0.15	≤0.05 / ≤0.15
6063	0.20~0.60	0.45–0.90	≤0.10	≤0.35	≤0.10	≤0.10	≤0.10	≤0.10	≤0.05 / ≤0.15
6082	0.70~1.30	0.60~1.20	0.40~1.00	≤0.50	≤0.10	≤0.25	≤0.20	≤0.10	≤0.05 / ≤0.15

그만큼더 높은 Mg 및 Mn6082는 6061 및 6063에 비해 우수한 강도를 제공합니다.
그만큼균형 잡힌 Si-Mg수준은 우수한 용접성을 유지하면서 석출 경화(T 템퍼)를 가능하게 합니다.

합금 및 조질에 따른 기계적 성질

일반적으로 사용되는 해양 템퍼의 일반적인 실온 기계적 특성:

합금	성질	두께 범위(mm)	인장강도 Rm(MPa)	항복강도 Rp0.2(MPa)	신장 A50 (%)
6061	영형	1.0–20	110~145	55~85	18~25
6061	뜨다	1.0–25	260~310	240~280	8~12
6061	T651	6.0–200	260~310	240~280	8~10
6063	영형	1.0–10	90~130	40~65	18~25
6063	T5	1.0–10	160~215	110~160	8~14
6063	뜨다	1.0–10	190~245	160~210	8~12
6082	영형	2.0–20	110~150	50~80	16~22
6082	뜨다	2.0–80	290~340	240~300	8~12
6082	H112	4.0–80	190~260	110~200	10~16

값은 일반적인 값이며 두께 및 제품 표준에 따라 약간 다를 수 있습니다. 분류 또는 인증 작업의 경우 항상 프로젝트별 MTC(밀 테스트 인증서)를 확인하세요.

치수 범위 및 공차

매개변수	일반적인 범위/성능
두께	약 1.0~200mm(합금 및 성질에 따라 다름)
너비	약 1000~2500mm
길이	약 2000~12000mm, 맞춤형 길이로 절단 가능
평탄	해양 플레이트 평탄도는 일반적으로 EN/ASTM을 충족하거나 초과합니다.
모서리 유형	밀 가장자리 또는 톱질 가장자리, 요청에 따라 디버링됨

해양 성능 및 부식 거동

재산	설명/혜택
바닷물 내식성	특히 적절한 표면 처리를 통해 매우 좋음
갈바닉 호환성	대부분의 해양 합금에 적합합니다. 절연되지 않은 경우 Cu가 풍부한 금속과의 직접적인 접촉을 피하십시오.
응력 부식 균열	일반적으로 해양 사용에 적합한 성질의 경향이 낮습니다.
피로 저항	적절한 설계와 용접 품질로 반복 하중에 적합
아노다이징 반응	6063은 건축 마감에 가장 적합합니다. 6061 및 6082도 적합

가혹한 해양 또는 물이 튀는 지역에서 사용하려면 다음과 같은 코팅 시스템을 사용하세요.아노다이징 + 밀봉,에폭시 프라이머, 또는폴리우레탄 탑코트특히 용접된 부분과 절단된 가장자리에는 권장됩니다.

해양 및 해양 산업에 적용

응용 분야	일반적인 합금/성질 조합	사용 이유
보트 선체 도금	6082 H112, 6082 오, 6061 H112	우수한 성형성, 고강도, 강력한 용접 조인트
갑판 및 상부구조	6061 Tt/타크1, 6082 Tt	경량화, 강성, 내식성 우수
경사로 및 통로	6082TT, 6061TT	고강도, 강성, 용이한 제작
난간, 사다리, 통로	6063 타트/타트, 6061 타트	매력적인 마감, 아노다이징, 적당한 강도
해양 플랫폼 구성 요소	6082 T/타크1, 6061 T651	안정적인 치수, 가공성, 구조적 무결성
캐빈 및 내부 구조물	6063 타크/타트, 6061 A/타트	성형성, 경량 패널, 우수한 표면 품질
브래킷 및 부속품	6061 Tt/타크1, 6082 Tt	가공성, 강도, 반복 가능한 공차

가공, 제작 및 접합

측면	해양 제작자를 위한 참고 사항
절단	톱질, 플라즈마, 레이저 및 워터젯에 적합합니다. 올바른 툴링으로 버 최소화
형성	단단한 굽힘 및 깊은 성형에 권장되는 O 및 H112 템퍼
용접	일반적으로 사용되는 5356 또는 4043 필러가 포함된 MIG/TIG; 사전 청소는 필수
가공	T6/T651에서 최고; 칩이 잘 부서지고 치수 정확도가 양호함
열처리	6061/6082는 용액 열처리 및 노화가 가능합니다. 압출에서 T5/T6에 주로 사용되는 6063
표면 마무리	해양의 미관과 보호를 위해 브러싱, 폴리싱, 아노다이징이 모두 가능합니다.

용접 중 뒤틀림을 최소화하려면 다음을 사용하십시오.균형 잡힌 용접 순서, 적절한 고정, 그리고 중요한 부품의 경우,T651 응력 완화 플레이트권장됩니다.

다른 해양 합금과의 비교

5xxx 시리즈 합금(예: 5083, 5086)이 선체에 대한 고전적인 선택인 반면, 6xxx 시리즈는 다양한 해양 응용 분야에서 고유한 이점을 제공합니다.

표준	5xxx 해양 합금(예: 5083)	6xxx 해양 합금(6061/6063/6082)
1차 강화	변형 경화(H 템퍼)	석출경화(T 템퍼)
무게 대비 강도	중간 정도의 H 성질이 높음	넓은 범위; 6082 T6은 매우 경쟁력이 있습니다.
용접 강도 유지	훌륭한	올바른 절차로 매우 양호하며 경우에 따라 5xxx보다 약간 낮습니다.
가공성	보통의	일반적으로 특히 T6/T651에서 더 좋습니다.
표면 마감 미학	좋은	훌륭함, 특히 6063
치수 안정성	좋은	스트레스 해소 성질이 매우 좋음(T651)

많은 사람들에게구조적, 기계 가공 또는 미적 구성 요소흘수선 위에서는 6xxx 합금이 가장 경제적이고 기술적으로 균형 잡힌 옵션인 경우가 많습니다.

품질 표준 및 인증

목	일반적인 표준/옵션
제품 규격	ASTM B209, EN 485, EN 573, GB/T 등
해양 분류	DNV, ABS, LR, BV, CCS 요구 사항에 따라 공급 가능
검사 및 테스트	후판의 기계적 시험, 화학적 분석, 초음파 시험(UT)
선적 서류 비치	밀 테스트 인증서(요청 시 EN 10204 3.1 / 3.2)