바닷물 해양 장비를위한 알루미늄 파이프 팔꿈치

고성능 알루미늄 파이프 팔꿈치는 바닷물 해양 장비를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 팔꿈치는 우수한 내식성, 가벼운 중량 및 고강도가있는 해양 등급 알루미늄 합금으로 제작 된 해수, 빌지, 냉각 및 데크 배관 시스템에서 안정적인 장기 서비스를 제공합니다. 보트, 선박 및 해외 플랫폼의 추진, 배관, HVAC, 연료 환기 및 계측에 맞는 여러 각도, 크기, 성찬 및 표면 처리로 제공됩니다.

제품 개요

바닷물 해양 장비를위한 알루미늄 파이프 팔꿈치는 정밀 형성 피팅으로 배관, 스프레이 및 해양 대기의 부식에 대한 내성을 제공하는 배관 방향을 바꾸는 정밀한 피팅입니다. 이들은 압출, 맨드릴 벤딩 또는 주조와 같은 방법을 사용하여 해양 등급 합금 (일반적으로 5083 및 6061 변형)에서 제조 한 다음 보호 표면 처리로 마무리됩니다. 저밀도, 탁월한 강도 대 무게 비율 및 우수한 부식 저항의 조합은 염화물 환경에 대한 체중 절약 및 내구성이 우선 순위가되는 곳 어디에서나 이상적인 선택입니다.

특징

• 해양 등급 합금 구조 (5083, 6061, 6063, 5052).
• 해수에서 구덩이와 틈새 부식에 대한 탁월한 저항.
• 강철 대안에 비해 경량 - 용기 무게와 연료 소비를 줄입니다.
• 강도 대 중량 비율과 양호한 피로 저항.
• 다중 굽힘 각도 : 45 °, 90 °, 60 ° 및 사용자 정의 반경.
• 다양한 서비스 압력을 위해 원활한 압출, 맨드 릴 펀드 또는 캐스트 양식으로 제공됩니다.
• 용접, 플레어링, 기계식 클램프 및 해양 등급 접착제 : 일반적인 결합 방법과 호환됩니다.
• 표면 마감 : 밀, 양극, 크로메이트 전환, 해양 등급 페인트 및 에폭시 코팅.
• 지정된 경우 일반적인 해양 표준 및 분류 사회 요구 사항 (예 : ABS, DNV-GL, Lloyd 's Register)을 충족합니다.

일반적인 응용 프로그램

• 바다 흉부 배관 및 해수 냉각 회로 (엔진, 열교환 기, 응축기).
• 빌지 및 밸러스트 라인.
• 화재 억제 및 데크 세척 시스템.
• HVAC SEAWATER-CILED CONDENSERS 및 Chiller 회로.
• 용기의 담수 및 식수 분포 (적절한 합금/라이너 포함).
• 연료 환기 및 저압 연료 라인 (적절한 합금 및 인증 포함).
• 해외 플랫폼 유틸리티 배관 및 라이저 (비 압력 또는 중간 압력).
• 구부러진 배관이 필요한 계측 및 센서 하우징.

기술 사양

참고 : 표시된 값은 일반적인 범위입니다. 최종 선택은 엔지니어링 계산, 분류 규칙 및 프로젝트 사양을 기반으로해야합니다.

일반적인 합금/성미에 의한 일반적인 기계적 특성 :

화학적 조성 (공칭 범위 WT%) - 사용 된 전형적인 합금 :

표준 치수 및 굽힘 형상

일반적인 제조 팔꿈치 크기는 해양 선박에 사용되는 파이프 공칭 크기를 준수합니다. 옵션에는 단거리 (1D), 장기 (1.5D 또는 3D) 및 사용자 정의 반경이 포함됩니다.

사용 가능한 벤드 각도 및 유형

표면 처리 및 코팅

가입 및 설치 방법

• 용접 : 적절한 필러가있는 Tig (GTAW) 및 MIG (GMAW) (예 : 5xxx 합금의 경우 ER5356, 설계 허용 할 때 6xxx의 ER4043/ER4047). 웰드 후 열처리는 합금에 따라 다릅니다. 5xxx 합금은 일반적으로 열처리가 가능하지 않으며 6xxx는 열처리가 가능합니다.
• 기계적 커플 링 : 압축 피팅, 빠른 어셈블리를위한 빅탈 스타일 커플 링.
• 플랜지 연결 : 탈착식 세그먼트 및 클래스 승인 시스템 용.
• 접착제/실란트 : 저압, 비 구조 조인트를위한 해양 등급 실란트.
• 스레딩/플레어링 : 작은 직경; 조인트에서 부식과 함께주의하십시오.

부식 및 호환성 노트

• 5xxx 시리즈 (예 : 5083, 5052)는 해수에서 우수한 내식성을 나타내며 종종 해양 배관에 선호됩니다.
• 6xxx 시리즈 (6061, 6063)는 실행 가능하고 쉽게 압출되었지만 염화물 공격에 대한 저항성이 적다. 보호 코팅 또는 음극 보호를 고려하십시오.
• 비 유사 금속 (강, 구리, 청동)에서 알루미늄 팔꿈치를 단열하여 갈바니 부식을 피하거나 적절한 양극 및 분리 피팅을 사용하십시오.
• 틈새 및 피팅 부식은 설계, 재료 선택 및 유지 보수를 통해 완화 될 수 있습니다.

테스트 및 인증

해양 알루미늄 팔꿈치에서 수행되는 전형적인 테스트 :

• 지정된 클래스 또는 설계 압력에 대한 정수압 테스트.
• 도면 당 시각 및 치수 검사.
• 용접용 NDT : 염료-침투성, 초음파 또는 방사선 촬영에 따라 중요도에 따라.
• 합금 조성을 검증하기위한 화학 분석 / 광 방출 분광법.
• 기계적 특성 테스트 : 인장, 경도.
• 소금 스프레이 (ASTM B117) 및 특정 경우 자격에 대한 침수 테스트.

예제 성능 데이터 (대표)

선택 가이드 라인

1. 부식 환경 및 기계적 요구에 따라 합금을 선택하십시오 (최상의 해수 저항은 5083/5052; 제조 가능성을 위해 6061/6063).
2. 압력 강하 및 침식을 최소화하려면 굽힘 반경을 선택하십시오. 장거리 팔꿈치는 높은 흐름 및 미립자가 함유 된 해수에 선호됩니다.
3. 필요한 압력 등급과 부식 허용량에 대한 벽 두께를 지정하십시오.
4. 혼합 금속 어셈블리에 대한 표면 처리 및 음극 보호 전략을 정의합니다.
5. 상업용 선박 또는 해외 설치에 사용될 때 적절한 테스트 및 클래스 승인이 필요합니다.

유지 보수 및 검사

• 구덩이, 틈새 부식 및 관절 무결성에 대한 정기적 인 검사 (필요한 경우 시각 및 NDT).
• 음극 보호의 일부로 희생 양극을 모니터링하고 교체하십시오.
• 예정된 유지 보수 중에 레코트 또는 보호 마감을 터치하여 노출을 방지합니다.
• 다른 금속 연결에서 적절한 분리를 확인하고 유지하십시오.

주문 정보 및 사용자 정의

표준 제품 라인에는 압출/맨드 릴 렌트 형식의 일반적으로 사용되는 각도 및 크기가 포함됩니다. 맞춤 옵션 :

• 더 높은 강도 또는 더 나은 부식 성능을위한 특수 합금 또는 성능.
• 맞춤형 굽힘 각도, 다중 비행기 팔꿈치 및 제조 된 어셈블리.
• 적기 플랜지 엔드, 용접 된 스터브 엔드 또는 가공 피팅.
• 인증 된 재료 테스트 보고서 (MTR), 추적 성, 타사 검사 및 분류 사회 승인.

연락 및 지원

기술 도면의 경우 특정 크기/두께, 용접 절차 또는 사용자 정의 인용에 대한 압력 등급의 경우 다음을 제공하십시오.

• 공칭 파이프 크기 및 OD
• 필요한 굽힘 각도 및 반경
• 합금 및 성미 선호도 (있는 경우)
• 작동 압력 및 온도
• 부식 보호/마감이 필요합니다
• 관련 계급 사회 또는 프로젝트 인증 요구