선박의 연료 라인 및 전력 시스템 배관용 해양 알루미늄 엘보

2026-06-10 09:44:13

해양 알루미늄 엘보는 선박 연료 라인, 발전기 서비스 배관, 냉각 회로, 유압 보조 라인 및 전력 시스템 배관의 흐름 방향을 변경하는 데 사용되는 소형 파이프 피팅입니다. 더 무거운 강철 피팅에 비해 알루미늄 엘보는 상단과 엔진실 무게를 줄이는 동시에 염분 함유 대기에서 뛰어난 내식성을 제공합니다.

조선소, 수리 팀 및 해양 장비 제조업체의 경우 가장 많이 요청되는 설계에는 6061-T6, 5052, 5086 또는 6082 알루미늄으로 만든 45도, 90도 및 180도 엘보우가 포함됩니다. 이러한 합금은 작동 유체 및 설치 영역에 맞게 적절하게 선택하면 용접성, 강도, 기계 가공성 및 긴 사용 수명을 결합합니다.

5052 Seamless Marine Aluminum Tube

제품 설명

해양 알루미늄 엘보는 파이프 크기, 벽 두께, 압력 요구 및 연결 스타일에 따라 맨드릴 굽힘, 압출 성형, 용접 또는 정밀 가공으로 제조됩니다. 부드러운 반경의 엘보우는 방향 변경 시 난류, 압력 강하, 진동 응력 및 국부적 침식을 줄이기 때문에 연료 및 전력 시스템 배관에 선호됩니다.

일반적인 엘보우에는 용접용 일반 끝단, 연료 튜브용 플레어형 끝단, 서비스 연결용 나사형 끝단 또는 분리 가능한 어셈블리용 플랜지 지원 끝단이 제공될 수 있습니다. 인접한 직선 섹션과의 입증된 호환성이 필요한 설치의 경우 팔꿈치는 종종 다음과 쌍을 이룹니다. 6061-T6 90도 해양 알루미늄 파이프 엘보 일치하는 합금 및 성미의 구성 요소.

주요 특징

특징	고객 혜택
해양 등급 알루미늄 합금	해수 대기, 빌지 습기 및 갑판 스프레이에 대한 강한 저항성
경량 구조	선박 중량을 줄이고 좁은 기계 공간에 보다 쉽게 설치할 수 있도록 지원합니다.
부드러운 굽힘 형상	연료 흐름 안정성을 향상시키고 압력 손실을 줄입니다.
용접 및 가공이 가능한 소재	맞춤형 파이프 스풀, 매니폴드 및 수리 섹션에 적합
다양한 굽힘 각도	소형 연료실, 발전기 스키드, 추진 보조 장치 및 갑판 장비에 적합
선택적 양극 산화 처리 또는 패시베이션	노출된 부분의 표면 내구성 및 외관을 향상시킵니다.
클래스 중심 문서	해양 프로젝트에 대한 자재 인증서 및 검사 기록을 준비할 수 있습니다.

일반 선박 응용 분야

적용분야	일반적인 서비스	권장 합금 선택
연료 공급 및 회수 라인	디젤 연료, 저압 연료 이송, 데이 탱크 배관	5052, 5086, 6061-T6 호환성 검토 후
발전기 전력 시스템	냉각수, 윤활유 보조 복귀, 서비스 배관	6061-TT, 6082-TT, 5086
엔진룸 파이프 라우팅	격벽 및 기계 베이스를 공간 절약형으로 전환	5052, 6061-Et
유압 보조 장치	저~중압 제어 라인, 액추에이터 서비스	6061-TT, 6082-TT
데크 및 서비스 장비	펌프 라인, 유틸리티 배관, 중요하지 않은 이송 시스템	5086, 6063, 6061-ET
맞춤형 해양 어셈블리	용접 스풀, 매니폴드, 파이프 벤드가 통합된 브래킷	도면 및 등급 요구사항에 따라 선택된 합금

알루미늄 엘보는 크기만으로 선택해서는 안됩니다. 설치 전에 유체 화학, 연료 첨가제, 온도, 진동, 압력 주기 및 기타 금속과의 갈바닉 접촉을 검토해야 합니다. 뜨거운 배기 가스, 고압 유압 회로 또는 화학적으로 공격적인 화물 서비스의 경우 엔지니어링 확인이 필요합니다.

기술 사양

매개변수	일반적인 범위 또는 옵션
제품 유형	해양 알루미늄 파이프 팔꿈치
굽힘 각도	30도, 45도, 60도, 90도, 135도, 180도
외경	6mm ~ 219mm, 맞춤형 크기 제공
벽 두께	1mm ~ 12mm 또는 도면당
굴곡 반경	짧은 반경, 긴 반경, 맞춤형 중심선 반경
제조방법	맨드릴 굽힘, 압출, 용접, 단조, CNC 가공
연결 종료	일반 끝단, 용접 끝단, 플레어 끝단, 나사산 끝단, 플랜지 준비
표면 마무리	밀 마감, 브러시 처리, 양극 산화 처리, 변환 코팅, 광택 처리
공차 참조	ASTM, EN, ISO 또는 고객 도면
점검	치수검사, 육안검사, 압력검사, PMI, 인증서 검토
선적 서류 비치	밀 테스트 인증서, 열 번호 추적성, 검사 보고서

6061 T6 Marine Aluminum Square Tube

화학성분 참고

값은 중량% 기준의 일반적인 사양 한계입니다. 최종 구성은 공장 인증서로 확인됩니다.

합금	그리고	철	구리	망	마그네슘	Cr	아연	의	알
6061	0.40-0.80	최대 0.70	0.15-0.40	최대 0.15	0.80-1.20	0.04-0.35	최대 0.25	최대 0.15	균형
5052	최대 0.25	최대 0.40	최대 0.10	최대 0.10	2.20-2.80	0.15-0.35	최대 0.10	-	균형
5086	최대 0.40	최대 0.50	최대 0.10	0.20-0.70	3.50-4.50	0.05-0.25	최대 0.25	최대 0.15	균형
6082	0.70-1.30	최대 0.50	최대 0.10	0.40-1.00	0.60-1.20	최대 0.25	최대 0.20	최대 0.10	균형

합금 및 템퍼 선택

합금 및 성미	강도 수준	부식 저항	용접성	최적의 핏
6061-T	높은	좋은	양호, 열 영향부 강도 손실 있음	가공된 엘보우, 나사형 피팅, 구조용 파이프 조립품
5052-H32	중간	훌륭한	훌륭한	연료 튜브, 저압 라인, 성형 엘보우
5086-H32	중간 높음	훌륭한	훌륭한	작업선, 순찰선, 노출된 해양 배관
6082-Tt	높은	좋은	좋은	전력계통 스키드, 발전기 보조배관
6063-T5	중간	좋은	좋은	경량 서비스 라인 및 양극산화 처리된 어셈블리

용접 시스템의 경우 용접 후 강도를 고려해야 합니다. 6061-T6 및 6082-T6과 같은 열처리 가능한 합금은 재열 처리를 수행하지 않으면 용접 근처에서 일부 강도를 잃습니다. 비열처리 5xxx 합금은 보다 안정적인 용접 영역 거동을 유지하며 성형 연료 및 해수 인접 배관에 종종 선택됩니다.

기계적 성능

합금 및 성미	인장 강도 MPa	항복 강도 MPa	신장 %	밀도 g/cm3
6061-T	290 일반	240 일반	8-12	2.70
5052-H32	210-260	160-215	6-12	2.68
5086-H32	275 일반	200 일반	10-12	2.66
6082-Tt	300-340	250-280	8-10	2.70

실제 압력 등급은 직경, 벽 두께, 엘보우 반경, 접합 방법, 온도, 용접 품질 및 설계 코드에 따라 달라집니다. 해양 배관은 담당 조선공학자 또는 선급 승인 엔지니어가 평가해야 합니다.

연료 라인 설계 고려 사항

해양 연료 시스템에는 깨끗한 내부 표면과 예측 가능한 흐름이 필요합니다. 디젤 연료 라인의 엘보에는 깊은 도구 자국, 느슨한 산화물, 버, 균열, 날카로운 내부 계단 및 갇힌 잔해가 없어야 합니다. 펌프 흡입 안정성이 중요한 경우에는 반경이 긴 굴곡이 선호됩니다.

디자인 포인트	권장 실습
내부청결도	배송 전에 탈지, 디버링 및 캡 종료
굴곡 반경	공간이 허용되면 흡입 및 회수 라인에 긴 반경을 사용하십시오.
조인트 씰링	연료 유형과 호환되는 해양 승인 씰을 선택하세요.
갈바닉 제어	필요한 경우 구리, 황동, 탄소강, 스테인리스강으로부터 분리
화재 구역 사용	기관실에 설치하기 전에 기국 및 등급 규칙을 확인하십시오.
진동	굴곡부 및 장비 연결부 근처에 지지대 추가

알루미늄은 많은 디젤 연료 설비에서 우수한 성능을 발휘할 수 있지만 연료 등급, 첨가제, 바이오디젤 함량, 서비스 온도 및 현지 규정에 따라 호환성을 확인해야 합니다.

표면 처리 옵션

마치다	목적	일반적인 사용
밀 마무리	경제적인 기본 조건	숨겨진 기계 공간 배관
브러시 마감	더욱 깔끔한 외관	가시적인 기술 공간
양극산화 처리된 마감	표면 경도 및 내산화성 향상	데크에 인접하거나 노출된 설비
무크로메이트 화성코팅	페인트 접착 및 부식 지원	도장된 어셈블리 및 OEM 모듈
분체 도장	색상 코딩 및 추가 보호	비습윤 외부 표면

5086 Marine Grade Aluminum Tube

품질 관리 및 해양 문서

신뢰할 수 있는 팔꿈치는 명확한 재료 식별과 안정적인 형상을 갖추어야 합니다. 치수 검사를 통해 각도, 타원도, 벽 두께, 끝 직각도 및 중심선 반경을 확인합니다. 중요한 용기 시스템의 경우 검사에는 염료 침투 테스트, 압력 테스트, 확실한 재료 식별 및 배치 추적성이 포함될 수 있습니다.

검사 항목	수용 초점
시각적인 표면	균열, 접힘, 깊은 흠집 또는 심한 찌그러짐 없음
치수 확인	OD, 벽 두께, 각도, 반경, 끝 길이
타원성 제어	씰링 및 용접 시 진원도 유지
벽이 얇아짐	외부 굴곡 표면에서 제어됨
청결	내부에 칩, 오일 잔여물, 모래 또는 절단 잔해가 없습니다.
마킹	합금, 성질, 크기, 열량, 필요한 경우 흐름 방향

주문 정보

견적 및 생산 속도를 높이려면 외경, 벽 두께, 합금, 성질, 굽힘 각도, 굽힘 반경, 끝 유형, 마감, 압력 요구 사항, 가능한 경우 도면 및 인증서 요구 사항을 제공하십시오. 엘보우를 연료 서비스에 사용할 경우 연료 유형, 작동 온도, 펌프 압력, 설치 구역 및 해당 해양 표준을 포함하십시오.

선박용 알루미늄 엘보는 경량, 내식성, 제작 유연성, 선박 연료 라인 및 전력 시스템 배관을 위한 깔끔한 라우팅의 실용적인 균형을 제공합니다. 올바른 합금, 굽힘 형상, 마감 및 문서화를 통해 조선소는 선박 사용 수명 전반에 걸쳐 설치, 검사 및 유지 관리가 더 쉬운 내구성 있는 파이프 네트워크를 만드는 데 도움이 됩니다.