해양 산업을 위한 정밀 엔지니어링 해양 알루미늄 엘보
조선, 해양 플랫폼 및 해안 인프라를 위해 설계된 정밀 엔지니어링 해양 알루미늄 엘보. 해수, HVAC, 밸러스트 및 프로세스 배관 시스템에 대해 최적화된 흐름 형상과 엄격한 치수 공차를 갖춘 경량, 내부식성, 용접 가능합니다.
그만큼정밀 엔지니어링 해양 알루미늄 팔꿈치해양 및 해양 산업의 까다로운 조건을 위해 특별히 제작된 고성능 배관 구성품입니다. 세심하게 선택된 해양 등급 합금과 제어된 템퍼링 및 엄격한 치수 제어가 결합된 이 엘보우는 해수, 담수, 연료 및 HVAC 시스템을 위한 내구성, 부식 방지 및 경량 솔루션을 제공합니다.
일반적인 해양 표준 및 용접 방식과 호환되도록 설계된 엘보우는 시스템 무게를 줄이고 서비스 수명을 연장하며 엔진룸, 펌프 스키드 및 해양 모듈과 같은 컴팩트한 공간에 설치를 단순화하는 데 도움이 됩니다.
특징 및 이점
- 해양 등급 합금해수 및 염분이 함유된 대기에서 탁월한 내식성을 제공
- 경량 구조, 전체 시스템 중량을 줄이고 선박 효율성을 향상시킵니다.
- 높은 치수 안정성정확한 정렬 및 누출 방지 연결을 위해
- 부드러운 내부 흐름 경로압력 손실을 줄이고 고속 라인의 침식을 완화합니다.
- 우수한 용접성, 표준 해양 알루미늄 용접 절차와 호환 가능
- 비자성 및 스파크 방지, 중요한 안전 구역에 적합
- 맞춤형 반경 및 각도혼잡한 레이아웃에서 최적화된 라우팅에 사용 가능
해양 산업의 일반적인 응용 분야
해수배관
- 주 엔진, 발전기 및 보조 기계의 냉각 회로
- 소방 및 비상 빌지 시스템
- 해수 흡입 및 배출 매니폴드
밸러스트 및 트림 시스템
- 밸러스트 이송 파이프라인
- 힐링 및 앤티롤 배관 네트워크
HVAC 및 냉수
- 냉각기 및 팬 코일 장치 연결
- 에어컨 라이저 및 분배 루프
연료 및 윤활유 서비스(규정에 따라 허용되는 경우)
- 저압 이송 라인
- 윤활유 회수 및 배출 매니폴드
담수화 및 담수 시스템
- RO 플랜트 입구 및 출구 배관
- 음용수 분배 및 중수 처리
해양 및 연안 구조물
- 플랫폼의 공정수 라인
- 해안 플랜트 및 터미널의 취수 및 배출
합금 등급 및 템퍼
해양 알루미늄 엘보는 일반적으로 다음과 같은 입증된 해양 등급 합금으로 공급됩니다.5xxx그리고6xxx 시리즈, 기계적 강도, 내식성 및 용접성의 균형을 위해 선택되었습니다.
일반적인 합금 옵션
| 합금 시리즈 | 대표적인 합금 | 템퍼 옵션 | 일반적인 사용 사례 |
|---|---|---|---|
| 5xxx | 5083, 5052 | 오, H112, H321 | 해수 배관, 밸러스트 시스템, 구조 라인 |
| 6xxx | 6061, 6082 | T4, 타트, 타크1 | HVAC, 담수, 구조적 지지대, 매니폴드 |
일반적인 화학 성분
대표값 정확한 구성은 해당 합금 표준(예: EN, ASTM, ISO) 및 공장 인증서를 따릅니다.
합금 5083(해양 등급, 일반 조성, 중량%)
| 요소 | 최소(%) | 최대(%) |
|---|---|---|
| 마그네슘 | 4.0 | 4.9 |
| 망 | 0.4 | 1.0 |
| Cr | 0.05 | 0.25 |
| 그리고 | — | 0.40 |
| 철 | — | 0.40 |
| 구리 | — | 0.10 |
| 아연 | — | 0.25 |
| 의 | — | 0.15 |
| 알 | 균형 | 균형 |
합금 6061(일반 조성, 중량%)
| 요소 | 최소(%) | 최대(%) |
|---|---|---|
| 마그네슘 | 0.8 | 1.2 |
| 그리고 | 0.4 | 0.8 |
| 구리 | 0.15 | 0.40 |
| Cr | 0.04 | 0.35 |
| 철 | — | 0.70 |
| 망 | — | 0.15 |
| 아연 | — | 0.25 |
| 의 | — | 0.15 |
| 알 | 균형 | 균형 |
기계적 성질(참고값)
속성은 합금, 성질, 벽 두께에 따라 다릅니다. 다음 값은 엘보 제조에 사용되는 파이프 등급 제품을 나타냅니다.
| 합금 / 성미 | 인장 강도 Rm(MPa) | 항복강도 Rp0.2(MPa) | 신장률(%) | 일반적인 브리넬 경도 HB |
|---|---|---|---|---|
| 5083‑O | 270~340 | 125~215 | 17~23 | 75~90 |
| 5083‑H321 | 275~355 | 215~260 | 12~18 | 80~95 |
| 6061mm | 260~310 | 240~275 | 8~12 | 85–100 |
| 6082mm | 290~340 | 250~280 | 8~12 | 90–105 |
치수 범위 및 기하학
해양 알루미늄 엘보는 일반적인 배관 설계 코드와 일치하도록 다양한 직경, 벽 두께 및 굽힘 형상으로 제공됩니다.
표준 치수 범위
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 공칭 파이프 크기(NPS) | ½인치 ~ 24인치(DN15 ~ DN600) |
| 외경(OD) | 21.3mm ~ 610mm |
| 벽 두께 | 2.0mm ~ 25mm(일정과 동일) |
| 굽힘 각도 | 45°, 90°, 긴 반경 및 짧은 반경 |
| 중심선 반경(CLR) | 1.0D, 1.5D, 2.0D 및 사용자 정의 |
| 준비 종료 | 플레인 엔드, 베벨 처리 또는 맞춤형 가공 |
요청 시 다중 평면 엘보우, 큰 직경을 위한 분할 엘보우, 비표준 반경의 스위프 벤드와 같은 맞춤형 구성을 제공할 수 있습니다.
기술 사양
일반 기술 데이터
| 속성/매개변수 | 일반적인 값/설명 |
|---|---|
| 재료 규격 | en aw‑5083 / en aw‑6082 / ASTM B241(또는 동급) |
| 밀도 | ~2.65~2.70g/cm³ |
| 녹는 범위 | ~570–650 °C(합금에 따라 다름) |
| 작동 온도 범위 | −196°C ~ +120°C(응용 분야에 따라 다름) |
| 열전도율 | 120~180W/m·K |
| 열팽창 계수 | 23–25 × 10⁻⁶ /K |
| 전기 전도성 | ~30-40% IACS(합금 및 성질에 따라 다름) |
압력 등급(지시)
실제 압력 등급은 설계 코드, 온도, 부식 허용량 및 벽 두께에 따라 다릅니다. 아래 표는 중간 범위 벽 두께에 대한 주변 온도에서의 지침 값을 제공합니다.
| 크기(NPS) | 외경(mm) | 일반적인 벽(mm) | 테스트 압력(bar) | 권장 사용 압력(bar) |
|---|---|---|---|---|
| 1" | 33.7 | 3.2 | 40~60 | 16~25 |
| 2" | 60.3 | 4.0 | 35~55 | 16~20 |
| 4" | 114.3 | 5.0 | 30~45 | 10~16 |
| 6" | 168.3 | 6.3 | 25~40 | 10~16 |
| 8" | 219.1 | 8.0 | 20~35 | 8~12 |
선급협회 승인 시스템의 경우 요청 시 관련 규정(예: DNV, ABS, LR, BV)을 충족하도록 엘보우를 설계하고 인증할 수 있습니다.
부식 방지 및 표면 보호
해양 알루미늄 엘보는 견딜 수 있도록 특별히 선택 및 가공되었습니다.염화물이 풍부한환경:
| 측면 | 성능 / 옵션 |
|---|---|
| 바닷물 침수 | 적절한 디자인으로 5xxx 합금에 탁월 |
| 대기 해양 노출 | 구멍 및 틈새 부식에 대한 높은 저항성 |
| 갈바니 부식 거동 | 적절한 조인트 설계 및 격리를 통해 관리 |
| 표면상태 | 밀 마감, 숏 청소 또는 가볍게 브러싱 처리됨 |
| 선택적 코팅 | 투명 아노다이징 처리, 에폭시 페인트 또는 폴리우레탄 시스템 |
서로 다른 금속이 사용되는 경우(예: 강철 매니폴드에 대한 커플링) 갈바닉 효과를 제어하기 위해 절연 패드, 슬리브 또는 호환 가능한 플랜지 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
제작, 용접 및 설치
엘보는 효율적인 제작과 장기적인 신뢰성을 위해 설계되었습니다.
| 측면 | 세부 |
|---|---|
| 성형방법 | 맨드릴 굽힘, 열간 성형 또는 분할 제작 |
| 용접성 | 훌륭한; 5xxx/4xxx 필러를 사용하는 MIG/TIG에 적합 |
| 추천 필러 | ER5356, ER5183 또는 합금 일치 소모품 |
| 열처리 | 6xxx 시리즈에 적용 가능 (T 성질 관리) |
| 최종 마감 | 맞대기 용접을 위한 기계 베벨 처리; 내부적으로 디버링됨 |
| 점검 | 육안, 치수, 방사선 사진 또는 침투 탐상 테스트 |
엘보우의 무게가 상대적으로 가벼워서 설치가 단순화되어 제한된 해양 공간에서 취급이 더 쉬워지고 개조 프로젝트 중에 무거운 리프팅 장비의 필요성이 줄어듭니다.
품질 관리 및 인증
각 해양 알루미늄 엘보는 일관성과 추적성을 보장하기 위해 엄격한 공정 제어 하에 생산됩니다.
| 품질 측면 | 전형적인 조항 |
|---|---|
| 재료 추적성 | 히트 번호 및 배치 식별 |
| 테스트 인증서 | 요청 시 EN 10204 3.1 또는 3.2 |
| 비파괴 테스트 | 프로젝트 필요에 따라 UT, RT, PT 또는 VT |
| 치수 공차 | 국제 배관 표준에 맞춰 |
| 분류 승인 | 주요 해양 학회에서 이용 가능 |
정밀 엔지니어링 해양 알루미늄 엘보를 선택하는 이유는 무엇입니까?
- 최적화된 성능부식성 해양 환경에서 누출, 구멍 및 조기 고장의 위험을 크게 줄입니다.
- 무게 절감강철 팔꿈치에 비해 더 높은 탑재량을 지원하고 연료 소비를 줄이며 선박 안정성을 향상시킵니다.
- 제작 및 통합의 용이성, 용접성, 가공성이 우수합니다.
- 수명주기 가치, 긴 서비스 수명과 낮은 유지 관리 요구 사항 및 수명 종료 시 재활용 가능성을 결합합니다.
견고하고 효율적이며 규정을 준수하는 해양 배관 솔루션을 원하는 설계자와 조선소를 위한정밀 엔지니어링 해양 알루미늄 팔꿈치해양 및 연안 부문 전반에 걸쳐 해수, 밸러스트, HVAC 및 프로세스 시스템을 위한 안정적인 빌딩 블록을 제공합니다.
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