5052 5083 ورقة الألومنيوم من الدرجة البحرية للقارب

سبائك الألومنيوم من الدرجة البحرية 5052 و 5083 هي من بين أكثر السبائك غير القابلة للعلاج على نطاق واسع لبناء السفن ، والسفن الصغيرة ، والمكونات البحرية. إنها تجمع بين مقاومة التآكل الجيدة في مياه البحر ، وقابلية اللحام الممتازة والقدرة على التكوين ، ونسبة مواتية للقوة إلى الوزن-مما يجعلها مثالية للبنات والبنى الفوقية وخزانات الوقود والطوابق والتجهيزات.

• 5052: سبيكة الألومنيوم والميجنيسيوم مع قابلية تشكيل جيدة وقوة معتدلة ؛ مقاومة تآكل ممتازة في مياه البحر ورذاذ الملح.
• 5083: سبيكة من الألومنيوم-ماجنيسيوم-ماجنيسيوم العالية المصممة خصيصًا للتطبيقات البحرية ؛ مقاومة تآكل استثنائية وقوة متفوقة مقارنة مع 5052.

الميزات والفوائد

• مقاومة عالية التآكل في بيئات كلوريد (مياه البحر ، رذاذ الملح).
• قابلية اللحام الجيدة باستخدام TIG/MIG والأساليب التقليدية ؛ الحد الأدنى بعد المعالجة الحرارية بعد الولادة المطلوبة.
• قابلية تشكيل ممتازة (خاصة 5052) للأشكال المعقدة ولوحات الهيكل المنحنية.
• أقل الكثافة من الصلب - يقلل من وزن الوعاء ، ويحسن كفاءة استهلاك الوقود والاستقرار والحمولة.
• مقاومة عالية التأثير والصلابة ، وخاصة في درجات الحرارة المنخفضة (5083 يحتفظ بالصلابة بالقرب من 0 درجة مئوية وأقل).
• الصيانة المنخفضة: لا الصدأ. يتطلب حماية أو الطلاء الأنودية في بعض الأحيان للجمال طويل الأجل.
• قابلة لإعادة التدوير: الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير بشكل كبير دون فقدان الخصائص.

التطبيقات النموذجية في القطاع البحري

• طلاء بدن للقوارب الترفيهية الصغيرة إلى المتوسطة (5052 و 5083 ، اعتمادًا على القوة المطلوبة)
• أجسام وطوابق حرفة تجارية ودوريات (5083 مفضلة)
• الهياكل الفوقية والطخابات
• تجهيزات سطح السفينة والأقواس والأجهزة
• خزانات الوقود ومكونات الأنابيب (مع المعالجة السطحية المناسبة)
• Davits و Gangways و Ramps
• إطارات العوامة والمكونات الخارجية الأخرى
• بطانة ورقة مقاومة للتآكل وتغطيها

• القوة: 5083> 5052
• قابلية التشكيل: 5052> 5083
• مقاومة التآكل: كلاهما ممتاز ؛ 5083 متفوقة قليلاً في ظروف مياه البحر العدوانية
• قابلية اللحام: كلاهما ممتاز ؛ يتطلب 5083 أحيانًا مزيدًا من الاهتمام للتحكم في التشويه بسبب ارتفاع القوة
• الاستخدام النموذجي: 5052 للألواح والتجهيزات المحملة بخفة ؛ 5083 للطلاء الهيكلي للبدن ، وأجزاء الحمل ذات القوة العالية

التكوين الكيميائي

الجدول: نطاقات التركيب الكيميائي النموذجي (بالوزن). القيم هي نطاقات رمزية - انظر شهادات مواد محددة للتكوين الدقيق.

ملحوظات:

• 5083 يحتوي على نسبة أعلى من المغنيسيوم لزيادة القوة ومقاومة التآكل الجيدة.
• تساعد إضافات السبائك (MN ، CR) في التحكم في بنية الحبوب وتحسين الصلابة والقوة.

الخصائص الميكانيكية (النموذجية أو الصلب أو المشتركة)

الجدول: الخصائص الميكانيكية التمثيلية - استشر ورقة بيانات المورد للإغراء الدقيق (O ، H111 ، H116 ، H321 ، H111 ، إلخ).

ملحوظات:

• 5052-H32 شائع الاستخدام للألواح التي تتطلب قوة معتدلة مع قابلية تشكيل جيدة.
• 5083-H116 أو H321 غالبًا ما يتم تحديدها للهياكل البحرية الملحومة لتحسين مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية المستقرة بعد اللحام.

الأداء في البيئة البحرية

• سلوك التآكل: كل من السبائك تقاوم التآكل والتآكل المترجمة في مياه البحر بسبب ارتفاع محتوى MG وفيلم أكسيد مستقر. غالبًا ما يفضل 5083 لتطبيقات أكثر عدوانية أو خدمة طويلة ، أو عندما تكون القوة الهيكلية أمرًا بالغ الأهمية.
• التوافق الجلفاني: عندما يكون على اتصال مع المعادن الأخرى (الصلب والنحاس والبرونز) ، يمكن أن يعاني الألومنيوم من التآكل الجلفاني. استخدم الحواجز العازلة ، أو منصات العزل ، أو السحابات المتوافقة (الفولاذ المقاوم للصدأ مع العزلة) والطلاء المناسبة لمنع المشكلات.
• مقاومة التعب: قوة التعب الجيدة لطلاء بدن ؛ 5083 يوفر مقاومة تعب أفضل بسبب ارتفاع قوة القاعدة. التصميم للحصول على تفاصيل اللحام وتجنب حبيبات الإجهاد.
• أداء منطقة اللحام: تحافظ H116 أو H321 في 5083 على مقاومة القوة والتآكل في منطقة اللحام بشكل أفضل من بعض الإغراءات الأخرى. يوصى باستخدام معادن الحشو المناسبة (على سبيل المثال ، 5356 لسلسلة 5xxx).

التصنيع واللحام

• تشكيل: 5052 يوفر قابلية تشكيل باردة ممتازة للانحناءات والأشكال المعقدة. الحد الأدنى من قطر الانحناء يعتمد على السمك والمزاج. نماذج اختبار موصى بها.
• القطع: الطرق القياسية (القص ، واترجيت ، البلازما ، الليزر) متوافقة. السيطرة على اللدغ والتشطيب الحافة تحسين حياة التعب والتصاق الطلاء.
• اللحام: MIG (GMAW) و TIG (GTAW) شائعان. استخدم الحشو المناسب (عادة 5356 أو 5183 لسلسلة 5xxx) ومعلمات اللحام لتقليل المسامية والتشويه. من الضروري التنظيف المسبق لإزالة الزيوت والأكاسيد.
• المعالجة السطحية: أنود الأنود ، وتحويل الكرومات ، وأنظمة الطلاء تعمل على تحسين مقاومة التآكل والجمال. من أجل الحماية على المدى الطويل ، فكر في الإعدادية السطحية الشاملة والطلاءات البحرية.

المواصفات والأحجام النموذجية

ينتج المصنعون ورقة الألمنيوم البحرية في مجموعة من السمك والعرض. النطاقات النموذجية:

• سمك: 0.8 مم إلى 12 مم (ورقة ولوحة) ؛ سمك الأثقل لوحة متوفرة للأعضاء الهيكليين.
• العرض: عادة 1000 ملم ، 1250 مم ، 1500 مم ، 2000 ملم (العروض المخصصة عند الطلب).
• الطول: أطوال القطع القياسية (على سبيل المثال ، 2000-6000 مم) أو مخصصة إلى طول.
• Emperers: o (soft alnealed) ، H32 ، H34 ، H111 (5052) ؛ O ، H116 ، H321 (5083) - اختر وفقًا لاحتياجات التشكيل واللحام.
• الانتهاء من السطح: مطحنة الانتهاء ، مصممة ، مرسومة مسبقا أو مغلفة.

تأكد دائمًا من التحمل ، وشهادة (EN ، ASTM ، ABS ، LR ، DNV-GL) وتقارير اختبار المواد (MTR) لمتطلبات التصنيف البحري.

الجودة وشهادة

بالنسبة لبناء السفن البحرية والتجارية ، فإن شهادة المواد مطلوبة عادة:

• EN 485 / EN 573 / EN 515 (المعايير الأوروبية)
• ASTM B209 لألواح الألومنيوم/لوحة
• موافقات جمعية التصنيف: ABS ، Lloyd’s Record (LR) ، DNV-GL ، Bureau Veritas (BV)-تحقق من قبول كل مجتمع/مزاج وتوثيق مطلوب
• تقرير اختبار المواد (MTR) الذي يظهر التحليل الكيميائي ، نتائج الاختبار الميكانيكي ، تتبع رقم الحرارة

طلب تقارير وشهادات اختبار معتمدة من المورد لمطالبات الامتثال والضمان.

إرشادات التصميم والاختيار

• اختر 5052 للألواح غير الهيكلية ، والتجهيزات الداخلية ، والخزانات والاكسسوارات حيث تكون القابلية للتشكيل أمرًا بالغ الأهمية والأحمال معتدلة.
• اختر 5083 لطلاء الهيكل والأعضاء الهيكلية والتطبيقات التي يلزم وجود قوة أعلى ومقاومة محسنة لتكسير التآكل الإجهاد.
• حدد المزاج المناسب (H116 ، H321) للتطبيقات الهيكلية الملحومة للحفاظ على مقاومة تآكل منطقة اللحام.
• النظر في سماكة لتلبية صلابة الانحناء ومتطلبات التوبيخ ؛ يتطلب الألومنيوم سمكًا أكبر من الصلب لتصلب مماثل ولكن لا يزال ينتج عنه وفورات كبيرة في الوزن.
• حماية جميع مفاصل السحابة والاتصالات المعدنية المتباينة مع مواد العزل المناسبة والطلاء لتجنب التآكل الجلفاني.

المناولة والصيانة

• شطف بالماء العذبة بانتظام في بيئات المياه المالحة لتقليل رواسب الملح.
• افحص اللحامات والسحابات والأختام بشكل دوري للحصول على علامات التآكل أو تكسير التعب.
• إعادة تطبيق الطلاء على النحو الموصى به ؛ إصلاح الخدوش على الفور لمنع التآكل الموضعي.
• تجنب الاتصال المطول مع المعادن متباينة. استخدم غسالات واقية أو أكمام أو طلاء.

مثال جدول المواصفات (للطلب السريع)