5083 H116 Placa de lámina de aleación de aluminio de grado marino
5083 H116 La placa de lámina de aleación de aluminio de grado marino se reconoce a nivel mundial por su rendimiento excepcional en entornos marinos. Como miembro prominente de las aleaciones de aluminio de la serie 5xxx, 5083 es una aleación de aluminio-magnesio conocida por una excelente resistencia a la corrosión, especialmente a las atmósferas marinas y de agua marina. Esto lo convierte en uno de los favoritos de la industria para la construcción naval, las estructuras de barcos, las plataformas en alta mar y otras aplicaciones marinas que requieren una exposición prolongada a entornos de agua salada duras.
Composición química
Las propiedades características de la aleación 5083 H116 provienen de su composición química, cuidadosamente controladas para optimizar la resistencia, la resistencia a la corrosión y la soldabilidad:
Elemento | Composición (%) |
---|---|
Aluminio (Al) | Saldo (aprox. 94.2 - 96.5) |
Magnesio (mg) | 4.0 - 4.9 |
Manganeso (MN) | 0.4 - 1.0 |
Hierro (Fe) | ≤ 0.4 |
Silicio (Si) | ≤ 0.4 |
Cromo (CR) | 0.05 - 0.25 |
Cobre (Cu) | ≤ 0.1 |
Zinc (Zn) | ≤ 0.25 |
Otros | ≤ 0.15 combinado |
Nota:El control estricto sobre impurezas como el hierro y el cobre mejora la resistencia a la corrosión.
Designación de temperatura: H116
El tratamiento de temperamento "H116" es un estado endurecido por la cepa con envejecimiento natural, con la característica crítica de tenerno ha sido recocido después de endurecer la tensión. El temperamento H116 se desarrolló especialmente para los grados marinos para ofrecer el mejor equilibrio entre las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión, especialmenteResistencia de agrietamiento por corrosión por estrés (SCC)- cuando en condiciones marinas atmosféricas y de agua salada.
Típicamente, la tira o la hoja en este temperamento es de rodilla plana y se endurece en un nivel medio de resistencia, superando la reducción de la dureza similar a la bisagra en los subtemperadores.
Propiedades mecánicas
Propiedad | Valor típico | Estándar de prueba |
---|---|---|
Resistencia a la tracción (RM) | 275 - 350 MPa | ASTM B209 / EN 485 |
Resistencia al rendimiento (0.2%) | ≥ 215 MPa | |
Alargamiento (%) | 12 - 18 % | |
Dureza (Brinell) | 70 - 90 HB | |
Densidad | 2.66 g/cm³ | |
Módulo de elasticidad | 70 GPA |
Características y beneficios
- Excelente resistencia a la corrosión:Excelente resistencia al agua de mar y a los aerosoles salinos soporta ataques marinos y ambientales en alta mar.
- Soldabilidad mejorada:Totalmente soldable por métodos comunes (TIG, MIG, soldadura de arco) con pérdida mínima de resistencia.
- Buena formabilidad y trabajabilidad:El trabajo fácil de frío en formas complejas requeridas en estructuras marinas.
- Ligero:Ofrece una alta relación de fuerza / peso, optimizando la construcción ligera de barcos y embarcaciones.
- Resistencia a la corrosión del estrés:El temperamento único H116 protege contra el agrietamiento prematuro de la exposición prolongada a la sal.
Aplicaciones en la industria marina
- Estructuras y mazos de casco de barco
- Plataformas y plataformas de perforación en alta mar
- Tanques marinos y mamparos
- Construcción de botes y construcción de yates
- Tanques criogénicos y aplicaciones de GNL (a veces se consideran recubrimientos de posventa)
- Puentes y barcazas flotantes
Estándares y especificaciones de implementación
5083 H116 Las hojas de aluminio cumplen completamente con los siguientes estándares relevantes, asegurando la calidad y el rendimiento del uniforme:
- ASTM B209: Especificación para aluminio y lámina de aleación de aluminio y placa
- ISO 6361 (subcategoría 93 H116): Aleaciones de aluminio y aluminio: sábana, tira y placa
- Estándares de aleación AA: Asociación de aluminio 5083 Controles de grado
- EN 485-2: Aleaciones de aluminio y aluminio - Hoja, tira y placa - Propiedades mecánicas
Pautas de fabricación
- Corte:Se puede cortar cortando, chips cuchillos o métodos abrasivos al tiempo que minimiza el endurecimiento del trabajo.
- Soldadura:Mejor realizado con soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW) o soldadura de arco de metal de gas (GMAW). Use aleaciones de relleno de hierro bajo (por ejemplo, 5183) para un riesgo mínimo de corrosión.
- Flexión/formación:Opere por encima de un radio mínimo adecuado (≥2x de espesor) para el control de backback.
- Tratamiento de la superficie:Aunque naturalmente resistente a la corrosión, la anodización mejora la resistencia al fog de sal y el acabado superficial.
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