5083 海洋船舶補強用マリンアルミニウムアングル
5083 マリン アルミニウム アングルは、塩水噴霧、海水浸漬、湿気、振動、繰り返し荷重にさらされる船舶や海洋構造物向けに設計された構造 L 型セクションです。高マグネシウムアルミニウム合金で作られたこれらのアングルは、軽量、信頼できる強度、海洋腐食に対する優れた耐性を兼ね備えています。
造船所、オフショア製造業者、修理ヤードにとって、5083 アングルは、船体のフレームワーク、デッキサポート、隔壁、機器の基礎、および内部補強システムに効率的な補強材を提供します。溶接性と非熱処理可能な合金構造により、大規模な溶接された海洋アセンブリに特に適しています。

パフォーマンスのハイライト
| 財産 | 海洋構造物へのメリット |
|---|---|
| 海水耐食性 | マグネシウムを豊富に含む 5083 合金は、塩化物を含む雰囲気や海水の使用に効果的に耐えます。 |
| 高い強度重量比 | 剛性の高いサポートを維持しながら、鋼鉄筋と比較して構造質量を軽減します。 |
| 優れた溶接性 | 船体の製造、修理、モジュール構造のための MIG および TIG 溶接をサポートします。 |
| 良好な疲労行動 | 波の衝撃、エンジンの振動、繰り返し荷重を受ける構造物に適しています。 |
| 極低温靭性 | 低温の沖合条件でも有用な機械的特性を維持します。 |
| 非磁性体 | 特殊な海軍、測量、計測環境に適しています。 |
| 成形の柔軟性 | 切断、穴あけ、曲げを行って、脚部が等しいまたは異なる補強角度に加工することができます。 |
5083 は非熱処理合金です。その強度は、析出硬化ではなく、主にマグネシウムの合金化とひずみ硬化によって得られます。一般的な船舶用質質には H116 および H321 が含まれます。これらは、船舶での使用における腐食性能と安定した強度のために選択されます。
合金化学
5083 の化学バランスは、強度のためにマグネシウム、構造安定性と耐食性のためにマンガンとクロムを中心に設計されています。示されている値は、重量パーセントで表された典型的な仕様限界です。
| 要素 | 含有量、重量% |
|---|---|
| マグネシウム、Mg | 4.0~4.9 |
| マンガン、ミネソタ州 | 0.40~1.00 |
| クロム、Cr | 0.05~0.25 |
| 鉄、鉄 | 最大0.40 |
| シリコン、はい | 最大0.40 |
| 銅、Cu | 最大0.10 |
| 亜鉛、亜鉛 | 最大0.25 |
| チタン、チタン | 最大0.15 |
| その他の要素もそれぞれ | 最大0.05 |
| その他の要素の合計 | 最大0.15 |
| アルミニウム、アル | 残り |
制限された銅含有量は、海水建造物において特に重要です。銅が過剰になると海洋腐食に対する耐性が低下する可能性がありますが、制御された 5083 組成により、湿った環境や塩化物が豊富な環境での耐久性が維持されます。
機械的および物理的データ
機械的値は、焼き質、厚さ、成形方法、最終的な角度の形状によって異なります。プロジェクトの要件は、該当する材料証明書および船舶クラスの文書と照らし合わせて確認する必要があります。
| パラメータ | 代表的な値または範囲 | テスト/条件 |
|---|---|---|
| 密度 | 2.66 g/cm3 | 室温で |
| 弾性率 | 70GPa | 典型的なアルミニウムの値 |
| ポアソン比 | 0.33 | 典型的な |
| 融解範囲 | 574~638℃ | 近似 |
| 電気伝導率 | 約29% IACS | 典型的な |
| 熱伝導率 | 約117W/m・K | 室温で |
| 抗張力 | 275~350MPa | H116/H321、厚さによる |
| 降伏強さ | 125~240MPa | H116/H321、厚さによる |
| 伸長 | 10~16% | セクションとゲージに応じて |
| ブリネル硬さ | 約75~90HB | 気性依存 |
使用可能な形状と寸法範囲
5083 アングルは、船舶用プレートからプレス ブレーキ成形したり、圧延、機械加工したり、生産能力が許せば専用の構造セクションとして供給したりすることができます。成形アングルは、制御された結晶方向とプロジェクト固有の寸法を持つ認定 5083 プレートから製造できるため、オフショアの重量鉄筋に好まれることがよくあります。
| 次元アイテム | 一般的な供給範囲 | カスタム機能 |
|---|---|---|
| アングルタイプ | 等脚と不等脚 | 非対称の補強プロファイルが利用可能 |
| 脚幅 | 25~150mm | 製造契約により脚が大きくなりました |
| 厚さ | 3~12mm | 構造プロジェクトにはより重いゲージが利用可能 |
| 内側の曲げ半径 | 厚さと成形要件に基づく | 亀裂のない成形に適した制御 |
| 標準長さ | 3m、4m、5m、6m | 長さのカットサービスが利用可能 |
| 表面仕上げ | ミル仕上げ | ブラッシュ仕上げ、保護仕上げ、またはプロジェクト指定の仕上げ |
| エッジの状態 | ミルエッジ、トリムエッジ、バリ取り済み | CNC カットおよびドリル加工されたコンポーネントが利用可能 |
| 気性 | H111、H116、H321 | 設計と認証のニーズに応じて選択 |
完全な容器フレームワーク内のプロファイルを一致させるには、 船舶用アルミニウムアングル フラットバー、チャンネル、デッキセクション、および製作されたブラケットと一緒に指定できます。
海洋船舶への応用
L 字型の形状により、局所的な剛性が必要なコーナー、接合部、パネルの交差点に材料が効率的に配置されます。これにより、設計者は不必要な自重を加えることなく、薄いアルミニウムメッキを強化することができます。
| 応用分野 | 5083 アングルの代表的な機能 |
|---|---|
| 船体フレーム | 縦方向の部材、横方向のフレーム、外板の接合部を補強します。 |
| デッキ構造 | デッキエッジ、ハッチ、歩道、格子フレーム、および補強材の交差部をサポートします。 |
| 隔壁 | 防水または非防水パーティションの周囲に剛接合を作成します。 |
| 洋上作業船 | 乗組員ボート、補給船、巡視船、サービス船の構造を強化します。 |
| 設備基礎 | ポンプ、キャビネット、パイプラック、船舶機械などのブラケットや支持フレームを形成します。 |
| ヘリデッキとプラットフォームモジュール | 軽量のアクセス構造と耐腐食性の周辺フレームをサポートします。 |
| 修理・改造工事 | 腐食したスチールアングルや損傷したアルミニウム補強部分を交換します。 |

溶接と製作のガイダンス
5083 アングルは MIG または TIG 溶接で簡単に接合できます。 5183 や 5356 などの溶加合金は、溶接手順、母材の厚さ、使用温度、クラス要件に適合する場合に広く使用されます。ひずみ硬化した焼戻し強度が溶接熱によって低下するため、溶接領域は自然に軟化します。したがって、接合部の形状と補強間隔は溶接されたままの状態に基づいて設計する必要があります。
| 製作トピック | 推奨される実践方法 |
|---|---|
| 切断 | アルミニウムに適した鋸切断、ウォータージェット、CNC ルーティング、またはプラズマ方法を使用します。切断後のバリは取り除いてください。 |
| 溶接の準備 | 溶接の直前に、酸化物、水分、油、汚染物質を除去してください。 |
| フィラーの選択 | 5083 および承認済みの WPS と互換性のある承認済みの船舶用フィラーメタルを使用してください。 |
| 入熱 | 入熱を制御して歪みを制限し、実用的な接合性能を維持します。 |
| 曲げ | 表面の亀裂を避けるために、適切な内側半径と曲げ方向を使用してください。 |
| ファスナー | 互換性のあるアルミニウムまたは適切に絶縁されたステンレス鋼のファスナーを使用してください。 |
| ガルバニック制御 | 異種金属を電気的に隔離し、接合部に海水が滞留するのを防ぎます。 |
コーティングされていないミルフィニッシュ 5083 は、多くの海洋用途で優れた性能を発揮します。アングルが鋼鉄、銅含有材料、または恒久的に濡れた隙間に接触する場合、保護絶縁、シーラント、排水路、およびコーティング システムを構造設計に含める必要があります。
規格と文書
材料は、プロジェクトで要求される管理仕様に基づいて供給できます。認証要件は、船舶の種類、旗当局、オフショア事業者、および船級協会によって異なります。
| ドキュメントまたは標準 | 典型的な関連性 |
|---|---|
| ASTM B928 / B928M | 船舶用高マグネシウムアルミニウム合金板および板。成形アングル原料に関連します。 |
| ASTM B209 / B209M | アルミニウムシートとプレートの要件。 |
| EN 485-2 | アルミニウムのシート、ストリップ、およびプレートの機械的特性要件。 |
| EN 10204 3.1 | 化学的および機械的トレーサビリティを備えたミルテスト認証。 |
| DNV、ABS、ロイド レジスター、BV、CCS | プロジェクトの必要に応じて、クラスの承認または検査が手配される場合があります。 |
5083 マリン アルミニウム アングルは、耐食性、溶接強度、軽量構造効率の実用的なバランスを提供します。適切な気性、検証された材料文書、および慎重な接合設計により、要求の厳しい海水環境で運航するオフショア船舶に長期にわたる補強を提供します。
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