6061 6063 6082 o t5 t6 t651 h112 海洋アルミニウムシート

2026-01-20 18:10:42

テンパー O、T5、T6、T651、および H112 の高強度、耐食性 6061、6063、および 6082 海洋アルミニウムシートで、ボートの船体、デッキ、構造物、およびオフショア用途に最適です。優れた溶接性、軽量性、海水環境下での長期使用に耐える安定した機械的特性を備えています。

6xxx シリーズの船舶グレードのアルミニウムシート—6061、6063、6082-強度、耐食性、加工性の強力なバランスを提供します。などの複数の気質と組み合わせると、O、T5、T6、T651、および H112これらの合金は、成形性の高い部品から精密機械加工された構造部品に至るまで、あらゆるものをカバーしています。

これらは以下の分野で広く使用されています。

中小型ボートの船体
デッキ構造と上部構造
手すりシステムと歩道
海洋プラットフォームおよび海洋機器フレーム
スロープ、タラップ、軽量橋

これらの合金は以下に依存します。Al-Mg-Si優れた溶接性と海洋耐久性を維持しながら、良好な機械的強度を実現します。

機能の概要

特徴	6061	6063	6082
合金族	Al-Mg-Si (6xxxシリーズ)	Al-Mg-Si (6xxxシリーズ)	Al-Mg-Si (6xxxシリーズ、高強度)
典型的な海洋の役割	構造部品および機械加工部品	プロファイル、トリム、軽量構造	高強度構造およびデッキメッキ
海水中での耐食性	とても良い	とても良い	とても良い
溶接性	素晴らしい	素晴らしい	優れています (適切な手順管理が必要です)
成形性	良い	とても良い	良いから中程度（気質による）
潜在的な強度 (T6)	中～高	中くらい	高い
表面仕上げ	良い、陽極酸化できる	優れており、陽極酸化に推奨	良い

利用可能なテンパーとその一般的な用途

気性	状態の説明	マリンフィールドでの典型的な使用
○	完全に焼きなましされた最も柔らかい状態	深成形、複雑曲げ、冷間スピニング、フランジ加工
T5	成形から冷却＋人工時効	適度な強度と迅速な加工が必要な押出成形品
フロート	溶体化処理＋人工時効処理	一般構造部品、デッキ、スチフナー、ブラケット
T651	T6 + ストレッチによるストレス解消	精密加工プレート、治具、フレーム、加工パネル
H112	わずかにひずみ硬化していますが、完全には硬化していません	成形性の良い船体、甲板用プレート

化学組成

6061、6063、および 6082 海洋アルミニウムシートの一般的な化学組成 (重量%範囲、残りは Al):

合金	そして	マグネシウム	ん	鉄	銅	Cr	亜鉛	の	その他（各／合計）
6061	0.40～0.80	0.80～1.20	≤0.15	≤0.70	0.15～0.40	0.04～0.35	≤0.25	≤0.15	≤0.05 / ≤0.15
6063	0.20～0.60	0.45～0.90	≤0.10	≤0.35	≤0.10	≤0.10	≤0.10	≤0.10	≤0.05 / ≤0.15
6082	0.70～1.30	0.60～1.20	0.40～1.00	≤0.50	≤0.10	≤0.25	≤0.20	≤0.10	≤0.05 / ≤0.15

のより高いMgとMn6082 は 6061 や 6063 に比べて優れた強度を発揮します。
のバランスのとれたSi-Mgこのレベルにより、良好な溶接性を維持しながら析出硬化 (T 焼き戻し) が可能になります。

合金と質別の機械的性質

一般的に使用されるマリンテンパーの典型的な室温での機械的特性:

合金	気性	厚み範囲(mm)	引張強さRm(MPa)	降伏強さ Rp0.2 (MPa)	伸び A50 (%)
6061	○	1.0～20	110～145	55～85	18 ～ 25 日
6061	フロート	1.0～25	260～310	240～280	8～12
6061	T651	6.0～200	260～310	240～280	8～10
6063	○	1.0～10	90～130	40～65	18 ～ 25 日
6063	T5	1.0～10	160～215	110～160	8～14
6063	フロート	1.0～10	190–245	160～210	8～12
6082	○	2.0～20	110～150	50～80	16–22
6082	フロート	2.0～80	290～340	240～300	8～12
6082	H112	4.0～80	190～260	110～200	10–16

値は代表的なものであり、厚さや製品規格によって若干異なる場合があります。分類または認証作業については、プロジェクト固有の MTC (ミルテスト証明書) を常に確認してください。

寸法範囲と許容差

パラメータ	一般的な範囲/能力
厚さ	約 1.0 ～ 200 mm (合金と質によって異なります)
幅	約1000～2500mm
長さ	約 2000 ～ 12000 mm、カスタム長さにカット可能
平面度	海洋プレートの平坦度は通常、EN/ASTM を満たすかそれを超えています
エッジタイプ	ミルエッジまたはソーンエッジ、ご要望に応じてバリ取り

海洋性能と腐食挙動

財産	説明/利点
海水耐食性	特に適切な表面処理を行った場合、非常に良好
ガルバニック互換性	ほとんどの海洋合金との相性が良い。絶縁されていない限り、銅が豊富な金属との直接接触を避けてください。
応力腐食割れ	一般に気質が低い傾向があり、海洋での使用に適しています。
耐疲労性	適切な設計と溶接品質により、周期的な荷重に適しています
陽極酸化反応	6063 は建築仕上げに最適です。 6061および6082も適しています

過酷な海洋またはスプラッシュゾーンでの使用には、次のようなコーティングシステムが適しています。アルマイト+シーリング、エポキシプライマー、またはポリウレタントップコート特に溶接部分や切断面には推奨されます。

海洋および海洋産業におけるアプリケーション

応用分野	典型的な合金と質の組み合わせ	使用理由
船体メッキ	6082 H112、6082 O、6061 H112	良好な成形性、高強度、強力な溶接継手
デッキと上部構造物	6061 Tt/Ttakh1、6082 Tt	軽量化、剛性、耐食性良好
スロープとタラップ	6082TT、6061TT	高強度、高剛性、容易な加工
手すり、はしご、歩道	6063 タット/タット、6061 タット	魅力的な仕上げ、陽極酸化処理、適度な強度
オフショアプラットフォームのコンポーネント	6082 T/Takh1、6061 T651	安定した寸法、機械加工性、構造的完全性
キャビンと内部構造	6063 ターク/タット、6061 A/タット	成形性、軽量パネル、優れた表面品質
ブラケットとフィッティング	6061 Tt/Ttakh1、6082 Tt	機械加工性、強度、再現性公差

加工・製作・接合

側面	海洋製造業者向けの注意事項
切断	ソーイング、プラズマ、レーザー、ウォータージェットに適しています。正しい工具でバリを最小限に抑える
形にする	きつい曲げや深い成形には O および H112 焼戻しを推奨
溶接	5356 または 4043 フィラーを使用した MIG/TIG が一般的に使用されます。事前の洗浄は必須です
機械加工	T6/T651 で最高。切りくずがよく砕け、良好な寸法精度が可能
熱処理	6061/6082 は溶体化熱処理および時効処理が可能です。 6063は主に押出成形品のT5/T6に使用されます。
表面仕上げ	海洋の美観と保護のために可能なブラッシング、研磨、陽極酸化処理

溶接時の歪みを最小限に抑えるには、バランスの取れた溶接シーケンス、適切な固定具、および重要な部品については、T651 応力緩和プレートが推奨されます。

他の海洋合金との比較

5xxx シリーズ合金 (5083、5086 など) は船体用の古典的な選択肢ですが、6xxx シリーズは多くの海洋用途で独自の利点を提供します。

基準	5xxx 海洋合金 (例: 5083)	6xxx 海洋合金 (6061/6063/6082)
一次強化	ひずみ硬化（H焼き戻し）	析出硬化（Tテンパー）
強度対重量	中硬質のH気質が高い	広範囲。 6082 T6 非常に競争力がある
溶接強度保持率	素晴らしい	正しい手順で非常に良好、場合によっては 5xxx よりわずかに低い
被削性	適度	一般に、特に T6/T651 で優れています。
表面仕上げの美しさ	良い	素晴らしい、特に 6063
寸法安定性	良い	ストレス解消気質が非常に良い (T651)

多くの人にとって構造コンポーネント、機械加工コンポーネント、または美的コンポーネント水線より上の場合、6xxx 合金が最も経済的で技術的にバランスのとれた選択肢となることがよくあります。

品質基準と認証

アイテム	代表的な規格・オプション
製品規格	ASTM B209、EN 485、EN 573、GB/Tなど
海洋分類	DNV、ABS、LR、BV、CCS 要件に基づいて供給可能
検査とテスト	厚板の機械試験、化学分析、超音波試験（UT）
ドキュメント	工場試験証明書 (EN 10204 3.1 / 3.2 要求に応じて)