6061カスタムオフショアデッキと手すりのための海洋アルミニウムフェンシングと手すり

6061海洋アルミニウムは、良好な機械的特性、海洋環境での優れた耐食性、強力な溶接性を組み合わせた広く使用されている錬金術合金です。オフショアデッキ、フェンシング、手すりシステムの場合、6061は、強度、耐久性、および低重量が重要なバランスの取れたソリューションを提供します。

特徴

• 腐食抵抗：海水および大気腐食に対する良好な自然抵抗;陽極酸化または保護コーティングにより改善されました。
• 強度と重量の比：典型的な手すりの荷重に十分な構造強度を維持しながら、鋼と比較して軽量。
• 溶接性：TIG、MIG、およびパルスメソッドを使用した優れた溶接性。熱処理は、必要に応じて溶接後に強度を回復できます。
• 形成性：複雑なプロファイルに押し出され、カスタムデザインのために湾曲したセクションに曲がることができます。
• メンテナンスの低い：検査と時折の洗浄/コーティングが推奨されますが、鋼鉄よりも少ないメンテナンスが必要です（錆はありません）。
• 審美的な柔軟性：テーラード外観のために陽極酸化、粉体測定、または磨くことができます。
• リサイクル可能性：アルミニウムは非常にリサイクル可能で、プロパティの損失が最小限に抑えられます。

典型的なアプリケーション

• オフショアプラットフォームガードレールと手すり
• 船とボートの手すり（デッキレール、支柱）
• 桟橋とマリーナフェンシング
• オフショア設備の通路の控除とつま先ボード
• はしごの手すりと安全障壁にアクセスします
• カスタムアーキテクチャの海上機能（ゲート、プライバシー画面、パネルインフィル）

海洋使用の合金と気性のオプション

6061は一般的にいくつかの気性で供給されます。海洋の手すりとフェンシングの場合、気性の選択のバランスとフォーミン性。

推奨：負荷をかける投稿とレールには、T6またはT651を使用します。重い形成を必要とするコンポーネントにはT4またはOを使用してから、必要に応じてAS-ISまたは再加熱/年齢のいずれかを使用します。

化学組成（wt％）

6061アルミニウムの典型的な構成範囲（ASTM B221 / EN標準ごと）：

注：実際の認定ミルテストレポートは、正確なバッチ構成について参照する必要があります。

機械的特性（典型的な値）

値は、気性、断面、製造プロセスによって異なります。典型的な範囲が示されています。

設計者は、サプライヤーから認定機械データを使用し、海洋および構造コードごとに適切な安全因子を適用する必要があります。

物理的および腐食性能

• 電気化学的行動：6061は、多くのステンレス鋼と比較して陽極です。異なる金属が出会うとき、ガルバニックの分離（例えば、非導電性ガスケット、コーティング、または犠牲アノード）が必要です。
• ピッティングと隙間腐食抵抗：天然の海水に適しています。塩化物への曝露は、コーティングが故障したり、隙間が水分を閉じ込めたりすると、局所的な攻撃を引き起こす可能性があります。
• 応力腐食亀裂：高強度のアルミニウム合金よりも影響が少ないが、残留張力応力と腐食性塩化物環境はリスクを高める可能性がある。ストレス抑制された気性（T651）を使用し、過剰な測定を避けます。
• 保護仕上げ：陽極酸化（クリアまたは色）、変換コーティング（クロム酸塩、非染色など）、およびパウダーコーティングは、風化と耐摩耗性を大幅に向上させます。

標準プロファイルとカスタム押出

6061の押出は、手すりやフェンシングに適した多種多様なプロファイルで生成できます：丸/長方形のポスト、手すり、ミッドレール、ピケット、取り付けブラケット、ベースプレート、複雑な装飾セクション。カスタム押出により、ファスナー、内部補強材、または隠されたアタッチメントシステム用のチャネルを統合できます。

典型的な押出耐性はASTM B221に付着します。サプライヤーは、プロフィール図面と許容範囲を提供できます。

固定、結合、溶接

• 溶接：適切な4043または5356フィラーワイヤを使用して、GTAW（TIG）またはGMAW（MIG）で最適に実行されます。 4043（SI）は、亀裂傾向が低いことを生成します。 5356（mg）は、陽極酸化部品に対してより高い強度とより良い色の一致を与えます。完全なT6プロパティを復元するには、一般的に大規模な製造された鉄道部門では非実用的であるために、溶接後の熱処理が必要になる場合があります。
• 機械的留め具：ステンレス鋼ファスナー（316または316L）が一般的に使用されます。ガルバニック腐食を防ぐために、非導電性ワッシャーまたはシールと接触面を分離します。完全に分離/コーティングされていない限り、炭素鋼を避けてください。
• 接着剤：構造海洋接着剤（エポキシベース）は、一部のアセンブリに効果的であり、厚さの掘削と固定を減らすことができます。
• ねじれた挿入物：ヘリカルコイルインサートとステンレスのねじ付き挿入物は、薄壁の押し出しで使用されます。

オフショアでの設計上の考慮事項

• 構造荷重：関連する海洋およびプラットフォームコード（ABS、DNV、IMO、または該当する国家基準など）への設計。波/乗組員の動きからのライブ荷重、衝撃負荷、および動的荷重を検討してください。
• 排水と凝縮：排水穴を提供し、水分が蓄積できる閉じた中空の部分を避けます。ストレージ/アセンブリ中にベントホールと乾燥剤を使用できます。
• 熱膨張：アルミニウムは鋼鉄以上の拡張 - スライド接続を設計し、混合金属アセンブリでの拡張を拡張します。
• ガルバニック分離：ステンレスファスナーまたは鋼構造に接触するときに、絶縁材料（ナイロンワッシャー、PTFEスリーブ）を使用します。
• スリップアンチスリップ機能：手すりとつま先のために、テクスチャのある表面、輪状、または溶接インサートを組み込み、滑り止めメッシュのより良いグリップと取り付けのために。

表面仕上げと美学

• ミル仕上げ：経済的で最小限の表面保護 - 一部の保護された場所に受け入れられます。
• 陽極酸化：耐食性と美学を強化します。一般的に建築用海洋アプリケーションに使用されます。
• パウダーコーティング：広い色のオプションと厚い保護フィルム。適切な前処理（エッチングまたはクロム酸塩変換）を確保して、下部の腐食を防ぎます。
• 塗装：アルミニウムと互換性のある海洋グレードコーティングとプライマーを使用します。
• ブラシ/磨かれた仕上げ：ヨットとハイエンド船の装飾的なオプション。研磨は耐食性をわずかに減らす可能性があり、多くの場合、シールが必要です。

製造および設置ガイドライン

• 切断：炭化物またはPCDツールを使用して、バリを避けます。表面変色を防ぐために、切断中の熱を最小限に抑えます。
• 機械加工：標準の機械加工慣行が適用されます。カッターを特にアルミニウムに使用して、表面仕上げとチップの避難を確保します。
• 曲げ/形成：OまたはT4テンパーの押し出しは形成されやすくなります。適切なツールを使用して、キンキングを避けます。
• 設置中の保護対策：コンポーネントを乾燥させ、保管中の塩スプレーへの長期暴露から保護されたままにします。必要に応じて一時的なカバーを適用してください。
• 検査：インストール後の検査では、ファスナートルク、コーティングの完全性、溶接品質、およびガルバニックの接触点の存在を確認する必要があります。

標準仕様とコンプライアンス

材料と製造に関連する一般的な基準：

• ASTM B221 - アルミニウムおよびアルミニウムアロイ押出バー、ロッド、ワイヤー、プロファイル、チューブ
• ASTM B209 - アルミニウムおよびアルミニウム合金シートとプレート
• ASTM B308/B308M - 構造パイプとチューブのアルミニウム合金6061-T6標準仕様
• ISO 6361、EN 573、EN 755（地域同等物）は、化学的および機械的特性の適合性に適用される場合があります

オフショア設置のローカルまたはプロジェクト固有のコード要件を確認 - 規制機関（ABS、DNV、ロイドのレジスタ）は、追加のパフォーマンスまたはテスト基準を課す可能性があります。

メンテナンスとライフサイクル

• 定期的なクリーニング：塩堆積物を除去するための定期的な淡水ウォッシュダウン。頻度は露出に依存します（毎月から毎月）。
• 検査：オフショア設置のために6〜12か月ごとにコーティング損傷、腐食スポット、ゆるいファスナー、または溶接亀裂の目視検査。
• 修理：小さな傷とコーティングの損傷を迅速に修復する必要があります。局所的な腐食の場合、影響を受ける材料を除去し、腐食阻害剤を塗布し、補修します。
• 寿命：適切な設計、材料の選択、メンテナンスにより、海洋環境では6061の手すりシステムが数十年続く可能性があります。保護コーティングと犠牲アノードは、サービスの寿命をさらに拡張します。

サンプル技術仕様テーブル

メリットと代替案

• 対とステンレス鋼：機械/フォームが軽くて簡単に。一般に材料コストは低くなりますが、ステンレスは、特定の高塩化物の高酸化環境で優れた表面の硬度と寿命を提供する可能性があります。
• 対亜鉛めっき鋼：アルミニウムは錆びず、軽くなりますが、亜鉛メッキは、重い構造用途に強力で経済的な腐食保護を提供できます。混合金属を使用する場合、ガルバニックの懸念に対処する必要があります。
• 対立/繊維材料：アルミニウムは、予測可能な構造性能、修復可能性、確立された製造方法を提供します。

注文およびカスタマイズメモ

• ロード、詳細の取り付け、サプライヤーへの仕上げを備えた完全なプロジェクト図面を提供します。
• 気性および機械的特性の要件、溶接/熱処理の制約、および表面処理を指定します。
• リクエストミルテスト証明書（MTC）および必要に応じて、サードパーティの検査と非破壊検査（NDT）レポート。