塩水海洋機器用のアルミニウムパイプ肘

塩水海洋機器専用に設計された高性能のアルミニウムパイプ肘。優れた腐食抵抗、軽量、高強度を備えた海洋グレードのアルミニウム合金から構築されたこれらの肘は、海水、ビルジ、冷却、およびデッキ配管システムで信頼できる長期サービスを提供します。推進力、配管、HVAC、燃料通気、およびボート、船、およびオフショアプラットフォームでの計装に合わせて、複数の角度、サイズ、気性、表面処理が利用可能です。

製品の概要

塩水海洋機器用のアルミニウムパイプ肘は、海水、スプレー、海洋雰囲気からの腐食に対する耐性を提供しながら、配管の方向を変える精密形成継手です。それらは、押出、マンドレルの曲げ、鋳造などの方法を使用して、海洋グレード合金（一般的に5083および6061バリアント）から製造され、保護表面処理で仕上げられます。低密度、優れた強度と重量の比率、良好な腐食抵抗の組み合わせにより、塩化物環境に対する体重の節約と耐久性が優先事項である場合は、理想的な選択となります。

特徴

• 海洋グレード合金構造（5083、6061、6063、5052）。
• 海水における孔食と隙間腐食に対する優れた耐性。
• 鋼鉄の代替品と比較して軽量 - 容器の重量と燃料消費量を減らします。
• 高強度と重量の比と良好な疲労抵抗。
• 複数の曲がり角：45°、90°、60°、およびカスタム半径。
• さまざまなサービス圧力に対して、シームレスな押し出し、マンドレルベント、または鋳造フォームで利用できます。
• 一般的な結合方法と互換性があります：溶接、フレアリング、機械的クランプ、および海洋グレードの接着剤。
• 利用可能な表面仕上げ：ミル、陽極酸化、クロム酸塩変換、海洋グレードの塗料、エポキシコーティング。
• 指定された場合、一般的な海洋基準と分類社会の要件（例：ABS、DNV-GL、ロイドの登録簿）を満たしています。

典型的なアプリケーション

• 海胸部配管と海水冷却回路（エンジン、熱交換器、コンデンサー）。
• ビルジとバラストライン。
• 消火およびデッキウォッシュシステム。
• HVAC海水冷却コンデンサーとチラー回路。
• 淡水タンクと容器上の飲料水分布（適切な合金/ライナーを使用）。
• 燃料換気および低圧燃料ライン（適切な合金と認証付き）。
• オフショアプラットフォームユーティリティパイピングとライザー（非圧力または中程度の圧力）。
• 曲がった配管が必要な計装およびセンサーハウジング。

技術仕様

注：表示されている値は、典型的な範囲です。最終選択は、エンジニアリングの計算、分類規則、およびプロジェクトの仕様に基づいている必要があります。

一般的な合金/気性による一般的な機械的特性：

化学組成（名目範囲WT％） - 使用される典型的な合金：

標準寸法と曲がりジオメトリ

一般的な製造された肘のサイズは、海洋船で使用される公称サイズをパイプに適合させます。オプションには、短期間（1D）、ロングラジウス（1.5Dまたは3D）、およびカスタム半径が含まれます。

利用可能なベンド角度とタイプ

表面処理とコーティング

参加方法とインストール方法

• 溶接：適切なフィラーを備えたTIG（GTAW）およびMIG（GMAW）（たとえば、5xxx合金のER5356、設計が許可されている場合は6xxxでER4043/ER4047）。前後の熱処理は合金によって異なります - 5xxx合金は一般に熱処理できず、6xxxは熱処理可能です。
• 機械的カップリング：圧縮継手、迅速なアセンブリのためのVictaulicスタイルのカップリング。
• フランジ付き接続：取り外し可能なセグメントとクラス承認システム用。
• 接着剤/シーラント：低圧、非構造の関節用の海洋グレードシーラント。
• スレッド/フレアリング：小さな直径の場合;ジョイントでの腐食には注意してください。

腐食と互換性のメモ

• 5xxxシリーズ（例：5083、5052）は、海水で優れた腐食抵抗を示し、しばしば海洋配管に好まれます。
• 6xxxシリーズ（6061、6063）は実行可能で容易に押し出されていますが、塩化物攻撃に対する耐性が低いです。保護コーティングまたはカソード保護を検討してください。
• 異なる金属（鋼、銅、青銅）からアルミニウム肘を絶縁することにより、ガルバニック腐食を避けたり、適切な陽極と分離継手を使用したりしてください。
• 隙間と孔食は、設計、材料の選択、メンテナンスを介して軽減できます。

テストと認証

海洋アルミニウム肘で実行される典型的なテスト：

• 指定されたクラスまたは設計圧力に対する静水圧テスト。
• 図面ごとの視覚的および寸法検査。
• 溶接用NDT：臨界性に応じて、色素触媒、超音波、またはX線撮影。
• 化学分析 /光学放出分光法と合金組成を検証します。
• 機械的特性テスト：引張、硬度。
• 特定の場合の資格のための塩スプレー（ASTM B117）および浸漬試験。

パフォーマンスデータの例（代表）

選択ガイドライン

1. 腐食環境と機械的ニーズに基づいて合金を選択します（最良の海水抵抗については5083/5052、製造可能性のために6061/6063）。
2. 選択した半径を選択して、圧力降下と侵食を最小限に抑えます。高流量および粒子状の海水には、長期肘が好まれます。
3. 必要な圧力定格と腐食許容量のために壁の厚さを指定します。
4. 混合金属アセンブリの表面処理とカソード保護戦略を定義します。
5. 商業船またはオフショア設置で使用する場合、適切なテストとクラスの承認が必要です。

メンテナンスと検査

• 孔食、隙間腐食、および関節の完全性の定期的な検査（必要に応じて視覚とNDT）。
• カソード保護の一環として、犠牲のアノードを監視して交換します。
• 曝露を防ぐために、スケジュールされたメンテナンス中に保護仕上げを再開またはタッチアップします。
• 異なる金属接続で適切な分離を確認し、維持します。

情報とカスタマイズの注文

標準製品ラインには、押し出された/マンドレルベント形式の一般的に使用される角度とサイズが含まれます。カスタムオプション：

• より高い強度またはより良い腐食性能のための特別な合金または気性。
• カスタムベンド角、マルチプレーンの肘、および製造されたアセンブリ。
• 統合的にフランジ型の端、溶接スタブの端、または機械加工されたフィッティング。
• 認定資料テストレポート（MTR）、トレーサビリティ、サードパーティ検査および分類協会の承認。

連絡先とサポート

技術的な図面、特定のサイズ/厚さ、溶接手順、またはカスタム見積もりの​​圧力評価については、次のことをご用意してください。

• 公称パイプサイズとOD
• 必要な曲がり角と半径
• 合金と気性の好み（ある場合）
• 動作圧力と温度
• 腐食保護/仕上げが必要です
• 関連する階級社会またはプロジェクト認証のニーズ