海洋産業向けのカスタムマリンアルミニウム肘フィッティング

2025-08-25 13:22:47

カスタムマリンアルミニウム肘フィッティングは、過酷な海洋環境で使用するために設計された特殊なパイプおよびチューブフィッティングです。液体、空気、またはケーブルの方向を変えるように設計されており、船舶、沖合のプラットフォーム、沿岸設備で走行します。これらの肘は、耐食性、高強度比、および正確な製造許容範囲を組み合わせて、厳しい海洋仕様を満たします。

製品の概要
特徴
材料と化学組成
機械的特性とパフォーマンス
技術仕様
表面仕上げと腐食保護
製造および品質管理
典型的なアプリケーションとユースケース
選択ガイドとインストールメモ
メンテナンスと生涯の期待
標準とコンプライアンス

海洋使用のためのアルミニウム肘継手は、通常、共通の角度（45°、90°、60°、30°）とカスタムジオメトリで利用できます。それらは、体重の節約と腐食抵抗が重要な液体、空気圧、油圧、およびケーブルルーティングシステムで使用されます。一般的な接続タイプには、バットウェルド、ソケットウェルド、フレア、圧縮、ねじれ（特別なコーティング）、およびフランジ付き端が含まれます。

主な利点：

海水における優れた腐食抵抗（適切な合金と仕上げが使用されている場合）
低密度が容器全体の重量を減らします
カスタムジオメトリの優れた形成性
敏感な機器に必要な場合に利用可能な非磁性グレード

特徴

体重に敏感な海洋構造に適した高強度比
アプリケーションに基づいて選択された、海洋グレードのアルミニウム合金（例：5083、6061、6063、5086）
システムルーティングとスペースの制約に合わせて利用できるカスタムアングルと寸法
既存の配管システムに統合するための複数のエンド接続オプション
腐食保護を強化するための表面処理と陽極酸化
漏れのない関節の精密機械加工と緊密な寸法公差
一般的な結合方法との互換性：該当する場合、TIG/Argon溶接、機械的留め具、接着剤

材料と化学組成

以下は、一般的に使用される海洋アルミニウム合金の典型的な化学組成です。カスタムフィッティングの最終構成は、顧客仕様と適用可能な海洋基準に依存します。

合金	そして（％）	Fe（％）	Cu（％）	Mn（％）	mg（％）	cr（％）	Zn（％）	の（％）	al（％）
5083	0.4–1.0	≤0.4	≤0.1	0.4–1.0	4.0–4.9	0.05–0.25	≤0.25	≤0.15	バランス
5086	0.4–1.0	≤0.5	≤0.1	0.2–1.0	3.5–4.5	0.05–0.25	≤0.25	≤0.15	バランス
6061	0.4–0.8	≤0.7	0.15–0.4	0.15–0.4	0.8–1.2	0.04–0.35	0.0–0.25	0.0–0.15	バランス
6063	0.2–0.6	≤0.35	≤0.1	≤0.15	0.45–0.9	≤0.1	≤0.1	≤0.1	バランス

注：

「バランス」とは、残りの割合がアルミニウムであることを意味します。
合金の選択では、アプリケーションに必要な強度、溶接性、腐食抵抗を考慮する必要があります。

機械的特性とパフォーマンス

リストされた合金の典型的な機械的特性（代表的な値、気性と処理に依存）：

財産	5083-H111	5086-H32	6061-tat	6063-T5
引張強度（MPA）	305–350	300–340	310–350	180–220
降伏強度（MPA）	125–215	165–275	240–270	120–150
伸長（％）	10–20	10–18	8–12	6–10
密度（g/cm³）	2.66	2.66	2.70	2.70
硬度（HB）	55–75	60–85	90–110	40–70

パフォーマンスに関する考慮事項：

振動環境では疲労抵抗が重要です。合金の気性と製造方法（錬金術と鋳造）は疲労寿命に影響します。
必要に応じて、溶接接合部を適切なフィラー合金と溶接後治療で指定する必要があります。

技術仕様

典型的な次元および接続オプションと圧力/温度機能の表。特定の設計と壁の厚さについては、実際の評価を検証する必要があります。

パラメーター	典型的な範囲 /オプション
標準角度	30°、45°、60°、90°、カスタムアングル
パイプサイズ（OD）	1/4 " - 24"（6 mm - 600 mm）、カスタムサイズが利用可能
壁の厚さ	SCH 10からSCH XXS同等のカスタム厚さ
接続タイプ	バットウェルド、ソケットウェルド、フレア、圧縮、スレッド（コーティング）、フランジ
設計圧力	最大100バー（サイズ、壁の厚さ、合金に依存）
動作温度	-50°C〜150°C（合金と気性に依存します）
典型的な寸法公差	±0.5 mm（リクエストに応じてカスタムタイト耐性）
表面仕上げ	マシン化された、陽極酸化された、ビーズ版画、研磨、カスタムコーティング
証明可能な基準	ABS、DNV-GL、ロイド、ISO、ASTM（合金と製造方法）

例の圧力能力（例示的、保証されていない - 計算によって検証）：

（mm）から	壁（mm）	合金	約最大作業圧力（バー）
50	3.0	6061	20–35
100	5.0	5083	20–40
200	8.0	5086	15–30

表面仕上げと腐食保護

適切な表面処理は、海洋環境でのサービス寿命を延長します。

仕上げタイプ	説明	典型的な使用
ミル/マシン	追加の治療はありません	一時的、屋内、または保護されたインストール
陽極酸化（タイプII/III）	抵抗および審美的な特性のための電気化学酸化物層	腐食性の高い領域、目に見える表面
クロム酸塩変換	一時的な腐食保護と塗料の接着を提供します	事前侵入、犠牲的な保護
パウダーコーティング	耐久性のある色カスタマイズ可能な保護層	水線上の審美的および腐食保護
エポキシ/ポリウレタン塗料	厚い保護コーティングシステム	外部船体と露出した配管システム
カソード保護（システム内）	犠牲的なアノードまたは感銘を受けた電流	長期浸漬および水没したコンポーネント

注：

いくつかの仕上げ（陽極酸化など）は、溶接後に推奨されない場合があります。作成後治療を計画します。
異なる金属（スチールフランジ、ステンレスファスナー）を使用するには、ガルバニック腐食を避けるために分離測定と慎重な選択が必要です。

製造および品質管理

生産段階とQCの手順には通常、次のものが含まれます。

材料認定と化学分析（材料テストレポート、MTR）
希望のジオメトリへの切断、曲げ、または鍛造
端とシーリングフェイスの機械加工
資格のある溶接手順（WPS/PQR）を備えた溶接（アルミニウムに推奨）
必要に応じて、耐熱性の熱治療またはストレス緩和
寸法検査と圧力試験（静水圧または空気圧）
非破壊検査（表面亀裂の染料浸透剤;必要に応じて臨界溶接のX線撮影）
表面処理と最終QA検査
海洋輸送用の包装（水分障壁、乾燥剤、安全なクレート）

提供される品質ドキュメント：

MTRS、溶接記録（WPS/PQR）、検査レポート、テスト証明書、NDTレポート、およびコンプライアンス証明書。

典型的なアプリケーションとユースケース

船とヨットの淡水および海水配管システム（排水、ビルジ、バラスト）
船舶とオフショアプラットフォーム上のHVACダクトとパイプルーティング
燃料と潤滑ライン（特定の合金と処理が必要）
重量が重要な圧縮空気と空気圧システム
電気システム用のケーブルルーティングとコンジット曲がり（必要に応じて非磁性グレード）
火災抑制システム（システム流体との互換性を検証する必要があります）
スーパーヨット、パトロールボート、フェリー、研究容器、およびオフショアインスタレーションのカスタムファブリケーション

例のユースケースシナリオ：

研究容器の海水冷却回路で使用される90°のアルミニウム肘（5083-H111）：長期的な信頼性を確保するために、クロムとエポキシコーティングの溶接継手と陰極保護。
モジュラー交換のためにフランジ付き端を備えた6063-T5押出セクションを使用して、高速フェリーでの軽量HVAC肘アセンブリ。

選択ガイドとインストールメモ

選択チェックリスト：

液体の種類、温度、および圧力を確認します。
腐食曝露、強度、溶接性に基づいて合金を選択します。
システム互換性のために適切な接続タイプを選択します。
必要な仕上げとファブリケーション後のコーティングを確認します。
ガルバニック腐食を避けるために、他の材料との互換性を確認します。
重要なサービスのMTRと溶接資格を要求します。

インストールベストプラクティス：

アルミニウムの資格のある溶接機と制御された溶接手順を使用します。
予熱不要 - 過熱を避けます。推奨されたフィラー合金を使用します。
異なる金属を誘電体障壁または非導電性ガスケットと分離します。
ねじれた接続に推奨トルク値を適用します。海洋使用に評価された互換性のあるシーラントを使用します。
プロジェクト標準あたりの圧力テストアセンブリ（漏れ検出には静水圧が望ましい）。

メンテナンスと生涯の期待

腐食、溶接の周りの亀裂、および機械的摩耗の日常的な検査が推奨されます。
頻度：重要なシステムの視覚検査は毎月四半期ごとに。毎年または分類社会ごとの完全な圧力テスト。
メンテナンスタスクには、タッチアップコーティング、犠牲アノードの交換、ファスナーの再装備が含まれます。
予想寿命：合金、環境、保護対策、およびメンテナンスに応じて10〜30年以上。適切な設計とコーティングは、海水曝露の寿命を大幅に延ばします。

標準とコンプライアンス

一般的に言及されている基準と、海洋アルミニウム継手に適用される分類：

ASTM B209（アルミニウムおよびアルミニウム合金シートとプレート）
ASTM B241 / B241M（アルミニウムおよびアルミニウムアロイシームレスパイプとシームレスな押し出し丸いチューブ）
ISO 6361、ISO 15590（該当する場合）
ABS、DNV-GL、ロイドレジスター - 船舶およびオフショアコンポーネントの承認が必要になる場合があります
溶接基準：AWS D1.2（アルミニウム溶接）、WPS/PQR用ISO 15614シリーズ

特定のクライアントおよびフラッグステートの規制要件を常に確認してください。

カスタムマリンアルミニウム肘フィッティングは、幅広い海洋配管とルーティングのニーズに合わせて軽量の腐食耐性ソリューションを提供します。正しい合金、仕上げ、および接続スタイルを選択し、適格な製造と徹底的なQCと組み合わせて、船上、沖合、沿岸インフラストラクチャに適した長期にわたる信頼性の高いコンポーネントにつながります。適切に指定されている場合、これらの継手は、容器重量の減少、腐食性環境での優れた性能、およびカスタムインストールの柔軟性を提供します。

カスタムの見積もり、図面、公差、またはアプリケーションの材料テストレポートと溶接手順を要求するには、システムの流体、圧力/温度、接続タイプ、必要な合金、および数量を提供してください。