海洋アルミニウム5083
海洋アルミニウム5083は、海洋産業で広く使用されている最も有名なアルミニウム合金の1つです。特に海水と塩のスプレーによる優れた腐食抵抗のおかげで、厳しい海上環境でのその並外れた性能により、造船、オフショアプラットフォーム、およびその他の海洋構造用途に最適な選択肢となりました。
海洋アルミニウム5083の化学組成
5083合金の化学構成は、優れた耐性抵抗、強度、溶接性を実現するために慎重にバランスが取れています。 ASTM B209やEN 5083などの国際基準に従って、公称化学組成(%x重量)は次のとおりです。
要素 | min(%) | マックス(%) |
---|---|---|
アルミニウム(al) | バランス | バランス |
マグネシウム(mg) | 4.0 | 4.9 |
マンガン(MN) | 0.4 | 1.0 |
クロム(CR) | 0.05 | 0.25 |
鉄(fe) | - | 0.4 |
シリコン(SI) | - | 0.4 |
銅(cu) | - | 0.1 |
亜鉛(ZN) | - | 0.25 |
チタン(TI) | - | 0.15 |
その他(合計) | - | 0.15 |
- マグネシウム(4.0-4.9%):主要な強化エージェント。特に海水では、耐食性が強化されます。
- マンガン(0.4-1.0%):強度と穀物構造の洗練に貢献します。
- クロム(0.05-0.25%):粒界降水を制御することにより、耐食性を改善します。
機械的特性
アルミニウム5083は、その機械的属性に対して認識されており、海洋作戦ストレスの下での信頼性と耐久性を保証します。
財産 | 典型的な値 | テスト標準 |
---|---|---|
抗張力 | 275-317 MPa | ASTM E8 |
降伏強度(0.2%) | 125-230 MPa | ASTM E8 |
休憩時の伸び | ≥12% | ASTM E8 |
硬度(ブリネル) | 75-85 HBW | ASTM E10 |
密度 | 2.66 g/cm³ | - |
弾性率 | 70 GPA | ASTM E111 |
値は、O(アニール)やH116(ひずみ硬化および部分的にアニール)などの特定のテンパーと相関します。
気性条件
5083のパフォーマンス特性は、気性に基づいて異なります。一般的な産業の気性は次のとおりです。
気性 | 説明 | 機械的特性ハイライト |
---|---|---|
o | 完全にアニール | 強度が低いが最高の延性 |
H111 | ひずみが硬く、最小限の温度送金 | 中程度の強度、フォーメビリティが向上しました |
H116 | ひずみが硬く、極低温処理され、最大の腐食抵抗があります | バランスの取れた強度と腐食抵抗のために海洋容器で一般的 |
H321 | ひずみが硬化して安定しています | 優れた応力腐食性能を備えた高強度 |
実装基準と認定
品質と一貫性を確保するために、海洋アルミニウム5083は、海洋および産業構造で国際的に認識されているいくつかの基準を満たす必要があります。
- ASTM B209:アルミニウムおよびアルミニウム合金シートとプレートの標準仕様
- ISO 572-1:アルミニウムおよびアルミニウム合金 - 錬金術製品の化学組成と形式 - パート1:数値指定システム
- 腹筋(米国出荷局):いくつかの厚さと製品フォームの承認、海洋の安全性の確保
- DNV GL(Det Norske Veritas):オフショアエンジニアリングシステムで使用する認定
これらのシダーールの下で認定された合金は、構築された船体、デッキ、および水路フレームの信頼性を提供します。
腐食抵抗特性
海洋アルミニウム5083の未解決の属性の1つは、その優れた腐食抵抗です。
- 船に見られる海水、塩水、および工業用化学物質に対する優れた抵抗。
- 海洋用途での長いサービス寿命を可能にする優れた酸化保護。
- 特にTempers H116およびH321では、ストレス腐食亀裂と剥離に対する耐性が証明されています。
- 他のいくつかのアルミニウム合金と比較して、ステンレス鋼、亜鉛、または銅と接触している場合、ガルバニック腐食率が低くなります。
アプリケーション
望ましい機能の広範なリストにより、Marine Aluminium 5083は次の環境で広く使用されています。
- 造船:船体、上部構造、デッキ、隔壁
- オフショアプラットフォーム:構造フレームワークと配管サポート
- 軍事船:優れた弾道抵抗と溶接性のため
- ヨットとレクリエーションの船舶
- 極低温タンクと圧力容器より高い疲労抵抗が重要な場合を除きます
溶接と製造のヒント
- 5083は、腐食抵抗を損なうことなく、TIG、MIG、および摩擦攪拌溶接を使用して高度に溶接可能です。
- 一致する組成物のフィラー合金を使用することをお勧めします(一般的にER5356)。
- 通常、溶接後の熱処理は必要ありません。それにもかかわらず、制御された手順は反りを最小限に抑えます。
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