アルミニウムマリングレードプレート

2026-02-27 14:27:42

アルミニウムマリングレードプレートは、海水、塩水噴霧、湿気、および周期的な負荷に継続的にさらされるように設計された耐食性、高強度の平坦圧延製品です。海洋および沿岸の製造では、設計と同様に適切なプレートの材料が耐用年数を決定します。船舶グレードのアルミニウム - 最も一般的5xxxシリーズ（Al-Mg）のような5083、5086、5456、場合によっては6xxx シリーズ (Al-Mg-Si)のように6061-優れたバランスを提供します強度、溶接性、靱性、長期耐食性スチールよりも大幅に軽量です。

プレートを「マリングレード」にするものは何ですか?

船舶グレードは単一の合金ではなく、期待される性能です。海洋グレードのプレートは通常、次のように定義されます。

優れた耐海水腐食性（孔食、隙間腐食を含む）
高い溶接性深刻な強度損失や亀裂の発生がありません
低温での良好な靭性そして衝撃荷重下では
熱影響部（HAZ）での安定した性能溶接後
実証済みのサービス履歴造船および海岸構造物における

実際には、5xxx シリーズひずみ硬化プレート (H116/H321 焼戻し)強力な腐食記録と信頼性の高い溶接挙動により、船体、甲板、上部構造、オフショアのタラップ、海洋タンクに広く好まれています。

機能と顧客のメリット

特徴	海洋サービスにおいてなぜそれが重要なのか	顧客のメリット
耐海水耐食性（Al-Mg系）	固溶体の Mg は、多くの海洋暴露における腐食挙動を改善します。	耐用年数が長くなり、メンテナンスの負担が軽減されます
高い強度重量比	密度は鋼鉄の約 1/3	軽量化、積載量/燃料効率の向上
優れた溶接性（GMAW/MIG、GTAW/TIG）	大規模な溶接アセンブリに適しています	素早い製作と修理
優れた靭性と疲労性能	周期的な波/衝撃荷重と振動が一般的です	船体と構造物の信頼性の向上
非磁性で耐火花性	特殊な船舶やプラットフォームに役立ちます	特定の環境でのより安全な操作
リサイクル性	アルミニウムは価値を保持し、リサイクルが容易です	ライフサイクル経済の向上

一般的な海洋合金: いつどれを使用するか

「最高の」船舶用グレードのプレートは、最大の強度、成形性、機械加工性、または溶接後の性能のどれを優先するかによって決まります。

合金	シリーズ	典型的な海洋強度レベル	海水中での耐食性	溶接性	注意事項 / ベストフィット
5083	5xxx	高い	素晴らしい	素晴らしい	船体、高性能構造物に最適
5086	5xxx	中～高	素晴らしい	素晴らしい	素晴らしい造形。小型/中型船舶に一般的
5456	5xxx	高い	素晴らしい	素晴らしい	高い強度。船舶の構造物によく使われる
5052	5xxx	中くらい	とても良い	とても良い	軽量船舶用製造品、タンク、カバー
6061	6xxx	中くらい	良い（保護付き）	良い	強くて機械加工可能。押出成形品とプレート部品に共通

化学組成 (代表的な範囲)

以下に代表的な組成範囲（重量％）を示します。実際の制限は仕様および製造所の認証によって異なります。

5083 (マリンプレート主力)

要素	マグネシウム	ん	Cr	そして	鉄	銅	亜鉛	の	アル
代表的な範囲(%)	4.0～4.9	0.4～1.0	0.05～0.25	≤0.40	≤0.40	≤0.10	≤0.25	≤0.15	バランス

5086 (優れた成形性 + 海洋腐食)

要素	マグネシウム	ん	Cr	そして	鉄	銅	亜鉛	の	アル
代表的な範囲(%)	3.5～4.5	0.2～0.7	0.05～0.25	≤0.40	≤0.50	≤0.10	≤0.25	≤0.15	バランス

6061 (海洋機械加工部品に共通)

要素	マグネシウム	そして	銅	Cr	鉄	ん	亜鉛	の	アル
代表的な範囲(%)	0.8～1.2	0.4～0.8	0.15～0.40	0.04～0.35	≤0.70	≤0.15	≤0.25	≤0.15	バランス

機械的および性能特性 (代表例)

機械的特性は、焼き戻し、厚さ、製品の形状に大きく依存します。マリンプレートの場合は、H116/H321海洋規格の応力腐食および耐剥離性要件により、5xxx 合金では一般的です。

代表的な機械的特性

合金 / 焼き戻し	降伏強さ(MPa)	引張強さ(MPa)	伸長（％）	注意事項
5083-H116	～215～250	～305～350	～10～16	船体メッキ用に幅広く仕様化されています
5086-H116	~195–230	~290–330	～10～18	良好な成形 + 強力な腐食挙動
6061-T	~240–275	~290–320	～8～12	母材の強度が高い。溶接後のHAZ軟化

実用性能ハイライト（船舶用）

財産	5xxx (例: 5083/5086)	6xxx (例: 6061)
海水耐食性	素晴らしい	良好 (多くの場合、コーティング/陽極酸化処理により改善されます)
溶接後の強度保持	強力で予測可能	HAZ の軟化が顕著になる可能性がある
成形性	とても良い	良い
被削性	まあまあ～良い	良い – 非常に良い

技術仕様 (標準供給範囲)

サプライヤーの能力は圧延機とサービスセンターによって異なります。以下の表は、一般的な市場範囲を示しています。

パラメータ	代表的な範囲/オプション
板厚	3mm～150mm（共通）より重いゲージも製造所で入手可能
幅	1,000～2,500mm（特注幅可能）
長さ	2,000～12,000 mm (長さに合わせてカット可能)
テンパーズ (5xxx)	H111、H116、H321 (マリン優先: H116/H321)
テンパーズ (6061)	タット、タット1
表面	ミル仕上げ、ブラシ仕上げ、またはコーティング (プライマーシステムは製造業者によって入手可能)
平面度・公差	標準プレート公差;合意による厳しい公差オプション
共通規格（市場別）	EN/ASTM 海洋関連の調達では、多くの場合、クラス規則と合金規格が使用されます。プロジェクト仕様で確認する

アルミニウムマリングレードプレートが優れている点（用途）

応用	マリンプレートが優れたパフォーマンスを発揮する理由	代表的な合金
ボートの船体と上部構造物	耐食性＋溶接性＋軽量化	5083、5086
デッキ、隔壁、強化パネル	優れた疲労性能と構造効率	5083、5456
タラップ、ポンツーン、キャットウォーク	軽量、耐久性、加工が簡単	5086、5083
海洋プラットフォームおよび海岸構造物	塩水噴霧耐性とメンテナンスの軽減	5083、5456
海洋タンクとエンクロージャー	耐食性;タンクシェルの成形に優れています	5086、5052
船舶機械加工部品、ブラケット、固定具	機械加工性と入手可能性	6061

パフォーマンスを保護する製造上の注意事項

海洋プレートは、製造が正しく行われた場合にのみその評判を獲得します。

溶接：5xxx シリーズは、一般的なフィラー選択で良好に溶接します。入熱を制御して歪みを管理し、特性を維持します。
電気腐食を避けてください。適切な絶縁体、シーラント、またはコーティングを使用して、アルミニウムをステンレス/スチールの留め具から隔離します。排水を考慮した設計。
表面処理:塩化物汚染を低く保ちます。汚れや局所的な腐食を防ぐために、（工具から）埋め込まれた鉄を取り除きます。
水管理のための設計:隙間腐食は多くの場合設計上の問題であり、水トラップ、シールのない重ね継ぎ目、停滞ゾーンを避けてください。

適切なマリングレードプレートを選択する方法 (クイックガイド)

必要な場合は…	選ぶ…	理由
最高の船体耐久性と確かな実績	5083-H116/H321	業界標準の海洋構造用合金
優れた耐海水性と優れた成形性	5086-H116	成形性と強度の優れたバランス
高強度船舶構造物	5456 (マリンテンパーズ)	造船で使用される強力な 5xxx オプション
強度に優れた機械加工部品	6061-Tt/Ttt1	優れた機械加工。広く入手可能
費用対効果の高い軽船舶製造	5052	重要でない構造物に対して非常に優れた耐食性

マリングレードのアルミニウムプレートは、以下の魅力的な組み合わせを提供します。耐食性、溶接性、軽量化これにより、船舶の効率が直接向上し、過酷な沿岸環境におけるライフサイクルのメンテナンスが軽減されます。ほとんどの構造海洋用途では、5xxx シリーズプレート (特に H116/H321 の 5083 および 5086)は主力の選択ですが、6061機械加工部品と混合製造ニーズをサポートします。