해양 알루미늄 합금 플레이트 5052 H112

2026-01-30 13:00:47

해양 알루미늄 합금 플레이트 5052 H112: 신뢰할 수 있는 보트 및 해안 장비 뒤에 있는 "조용한 수행자"

해양 공학에서 가장 주목을 받는 재료는 종종 초고강도 합금, 이국적인 복합 재료 또는 유명 브랜드의 강철과 같은 화려한 재료입니다. 그러나 세계에서 가장 신뢰할 수 있는 보트, 통로, 탱크 구성 요소 및 해안 구조물 중 다수는 훨씬 더 실용적인 영웅을 기반으로 제작되었습니다.해양 알루미늄 합금 플레이트 5052 H112. 그 가치는 조선업체가 참신함보다 더 높이 평가하는 것, 즉 예측 가능한 제작, 염분 환경에서의 안정적인 부식 거동, 드라마 없이 실제 서비스를 지원하는 기계적 프로파일에서 비롯됩니다.

5052는 가장 강한 알루미늄 합금이 아니며 그렇게 되려고 노력하지도 않습니다. 장점은 절단, 성형, 용접 및 장기 노출 전반에 걸쳐 협력적인 팀 동료처럼 행동한다는 것입니다. 특히 해수 분사와 습한 해안 공기가 균형이 덜 잡힌 재료를 처벌하는 경우 더욱 그렇습니다.

5052 H112를 이해하는 독특한 방법: "형태 우선 해상력"

5052 H112를 프레임화하는 유용한 방법은 다음과 같습니다.형태 우선 해양 강도. 많은 해양 부품은 단순한 평판이 아닙니다. 곡선형 선체 패널, 접힌 브래킷, 모양의 덮개 및 용접 인클로저가 됩니다. 성형 중 균열이 발생하거나 용접 후 신뢰성이 떨어지는 재료는 조용히 비용과 위험을 추가할 수 있습니다.

5052는Al-Mg(알루미늄-마그네슘)합금. 마그네슘은 우수한 연성을 유지하면서 의미 있는 강도를 제공하며 합금이 올바르게 처리되면 내식성을 지원합니다. 실제 매장에서는 5052 플레이트를 선택하는 경우가 많습니다.더 적은 "인수"로 형성되고 용접되었습니다.더 단단하고 열처리 가능한 등급보다

그만큼H112 온도이 이야기에 또 다른 레이어를 추가합니다. H112는 일반적으로 플레이트가 가공(압연 등)을 통해 일정 수준의 변형 경화를 받았지만 엄격하게 제어되는 고강도 조건으로 밀어넣어지지 않았음을 나타냅니다. 많은 해양 제작업체에게 이는 다음과 같이 해석됩니다.안정적인 작업성그리고플레이트 두께 전반에 걸쳐 일관된 성능, 특히 극단적인 성질이 덜 균일할 수 있는 중간에서 두꺼운 판의 경우.

해양 환경에서 잘하는 일

염분 노출 서비스의 내식성
5052는 해양 대기에 대한 저항성으로 널리 알려져 있습니다. 염분 침전물과 주기적 습윤/건조 조건이 흔히 발생하는 물보라 구역 및 데크 적용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. 많은 연안 제품의 목표는 "결코 부식되지 않는다"가 아니라 "천천히 예측 가능하게 부식되며 쉽게 보호될 수 있다"는 것입니다. 5052는 이러한 전략을 잘 지원합니다.

생산 속도를 지원하는 용접성
해양 제작은 종종 용접 집약적입니다. 5052는 일반적으로 일반적인 해양 용접 방법으로 깔끔하게 용접되며 설계 요구 사항에 따라 적절한 용가재와 자주 결합됩니다. 균열이나 이상한 열 영향을 받지 않고 용접할 수 있는 능력이 실제 생산 현장에서 나타나는 이유입니다.

선체 관련 형상 및 인클로저 작업을 위한 성형성
구부러진 러브 레일부터 곡선 패널 및 강화된 구조에 이르기까지 5052의 성형 동작은 실용적인 장점입니다. 강도가 "보통"인 경우에도 완성된 형상은 강성과 내구성에 기여하는 경우가 많습니다.

일반적인 응용 분야: 5052 H112가 유지되는 곳

해양 알루미늄 합금 플레이트 5052 H112는 일반적으로 내식성과 제조 효율성이 최대 인장 강도보다 중요한 부품에 나타납니다.

일반적인 해양 및 연안 용도는 다음과 같습니다.

데크 플레이트, 덮개, 내부 칸막이, 중요하지 않은 선체 부속품과 같은 소형 선박 및 작업선 구성 요소
해안 시설의 통로, 통로, 사다리 구성 요소 및 접근 플랫폼
캐빈 패널, 콘솔 구조, 장비 하우징 및 보호 가드
적절하게 설계된 경우 물 및 특정 호환 화학물질을 위한 탱크 및 격납 관련 패널
성형과 용접이 주요 작업인 일반 해양 판금 가공

많은 프로젝트에서 5052 H112는 "기본적으로 좋은 선택"이 됩니다.소금에 인접한 구조-특히 디자인이 무차별적인 힘보다는 기하학, 용접 및 부식 제어에 의존하는 경우.

고객이 일반적으로 원하는 기술 프로필을 알기 쉽게 설명

5052는 6xxx 또는 7xxx 합금과 같은 방식으로 열처리할 수 없습니다. 이는 제작 후 열처리로 강도를 "해결"하지 않는다는 의미입니다. 대신에 힘은 주로 다음에 의해 영향을 받습니다.구성그리고작업 강화(H 성미 시스템).

H112는 다음과 같은 경우에 자주 사용됩니다.

신뢰할 수 있고 지나치게 뻣뻣하지 않은 성형 반응
제작에 좋은 연성
하중이 많이 걸리지 않는 해양 구조물에 대한 실용적인 기계적 강도
해양 관련 두께 범위의 플레이트 공급에 흔히 사용되는 성질

해양 알루미늄 합금 플레이트 5052 H112의 일반적인 매개변수

실제 값은 표준, 두께 및 공급업체 역량에 따라 다르지만 빠른 엔지니어링 방향을 위해 일반적으로 다음 범위가 참조됩니다.

물리적 특성(일반)

밀도: 약 2.68g/cm3
녹는 범위: 약 607~649°C
열 전도성: 약 130-140 W/m·K(온도에 따라 다름)
전기 전도성: 알루미늄 합금의 경우 중간 정도(성질 및 가공에 따라 다름)

기계적 성질(대표적, 참고용)

인장 강도: 일반적으로 약 160-230 MPa
항복 강도: 일반적으로 약 70-140 MPa
신율: 두께와 가공에 따라 약 10~25% 정도 되는 경우가 많습니다.

H112는 생산 중심의 성질이기 때문에 가장 신뢰할 수 있는 접근 방식은밀 테스트 인증서주문한 두께와 규격에 맞게

구현 표준 및 공통 규정 준수 경로

해양 및 산업 구매자는 일반적으로 널리 사용되는 표준에 따라 공급되는 5052 플레이트를 접하게 됩니다. 가용성은 지역 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다.

일반적인 표준은 다음과 같습니다.

ASTM B209알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트용
EN 485단조 알루미늄 제품에 대한 유럽 기계적 특성 및 공차 시리즈
JIS H4000 / JIS H4040일본 공급망 시리즈(제품 형태에 따라 다름)

프로젝트가 등급에 민감하거나 검사 중심인 경우 화학 분석, 기계적 테스트 결과, 구매 사양에 맞는 치수 공차 등의 문서를 요청하세요.

합금 템퍼링 및 상태 참고 사항: 실제로 "H112"가 의미하는 것

H112는 가공을 통해 어느 정도 변형 경화를 받지만 더 정의된 H 템퍼와 관련된 엄격한 특성 제어가 없는 가공 제품에 사용됩니다. 실제 구매 측면에서 다음과 같은 경우 플레이트로 선택되는 경우가 많습니다.

배치 전반에 걸쳐 일관된 제조 동작을 원합니다.
디자인은 합금을 강도 한계점 근처로 밀지 않습니다.
최대 경도보다는 "해양 제작 친화적" 조건을 선호합니다.

보다 정의된 최소 기계적 특성이 필요한 경우 구매자는 때때로 두께 가용성 및 성형 요구 사항에 따라 H112와 H32/H34 조건을 비교합니다.

화학 성분표(5052 알루미늄 합금, 일반적인 한계)

다음은 AA 5052에 대해 일반적으로 참조되는 구성 범위입니다. 주문에 대해 항상 해당 표준 및 공장 인증서를 확인하십시오.

요소	구성(중량%)
마그네슘(Mg)	2.2~2.8
크롬(Cr)	0.15~0.35
실리콘(Si)	≤ 0.25
철(Fe)	≤ 0.40
구리	≤ 0.10
망간(Mn)	≤ 0.10
아연(Zn)	≤ 0.10
티타늄(Ti)	≤ 0.10
알루미늄(Al)	균형