DNV 인증을 가진 해양 등급 알루미늄 합금 플레이트 5083 H116

2025-08-28 17:44:28

DNV 인증을받은 해양 등급 알루미늄 합금 판 5083 H116은 조선 및 해양 응용 분야를 위해 특별히 조정 된 고강도의 부식성 알루미늄 합금 플레이트입니다. 우수한 해수 내식성, 우수한 용접 성 및 고 피로 강도를 DNV 승인 제조/제어 공정과 결합합니다. 전형적인 용도로는 선체, 상부 구조, 데크, 해외 플랫폼 및 안전, 수명 및 중량 감소가 중요한 기타 해양/선적 구성 요소가 포함됩니다.

소개

알루미늄 합금 5083은 가장 널리 사용되는 해양 알루미늄 등급 중 하나입니다. H116으로 생산되고 강화되고 DNV (Det Norske Veritas) 인증이 동반 될 때이 판은 상업 및 해군 선박 및 해양 구조를위한 신뢰할 수있는 자료가됩니다. H116 성질은 합금이 변형되어 있으며 부분적으로 어닐링되어 향상된 인성과 해양 적용에 적합한 수준의 증거 강도를 제공 함을 나타냅니다. DNV 인증은 분류 사회가 요구하는 해상 산업 표준 및 품질 보증 기준 준수를 확인합니다.

특징

해수 및 해양 대기에 대한 탁월한 부식성.
일반적인 해양 합금과 비교하여 높은 인장 강도 및 우수한 피로 성능.
일반적인 용접 공정 (GMAW/MIG, GTAW/TIG 및 저항 용접)을 사용한 우수한 용접 성; 후원 후 기계적 특성은 유리합니다.
특히 저온에서 높은 연성 및 인성.
강철에 비해 무게가 낮아짐 - 용기 무게를 줄이고 연료 효율을 향상시킵니다.
DNV 인증은 추적 성, 품질 관리 및 해양 계급 규칙에 대한 적합성을 보장합니다.
선박 및 해양 구조물에 대한 새로운 빌드 및 수리/개조 작업에 적합합니다.

기본 응용 프로그램

선체 (상업, 해군, 해외 지원 선박)
상부 구조 및 데크
견고한 풍선 보트 (갈비뼈) 및 더 작은 알루미늄 용기
해외 플랫폼, 보도 및 상단 구조
부력 챔버와 폰투온
부식 방지 구조 부재 및 강화 된 패널
극저온 및 저온 해양 장비 (지정된 위치)

화학 조성 (WT%)

요소	일반적인 범위 (%)
알루미늄 (AL)	균형
마그네슘 (Mg)	4.0 - 4.9
망간 (MN)	0.4 - 1.0
크롬 (CR)	0.05 - 0.25
철 (FE)	≤ 0.4
실리콘 (SI)	≤ 0.4
구리 (CU)	≤ 0.4
아연 (Zn)	≤ 0.25
티타늄 (TI)	≤ 0.15
기타 (각각)	≤ 0.05
기타 (총)	≤ 0.15

참고 : 위의 값은 널리 허용되는 표준 (예 : EN 573 / ASTM 사양) 당 5083에 대한 전형적인 화학을 반영합니다. 정확한 구성은 제조업체와 고객 지정 한도에 따라 약간 다를 수 있습니다.

기계적 특성 (일반) - 성미 H116

재산	전형적인 가치
인장 강도 (RM)	305 - 350 MPa
항복 강도 (RP0.2)	≥ 215 MPa
신장 (A, 50mm)	≥ 10 - 12%
경도 (Vickers HV)	~ 80 - 95 HV
피로 강도 (약 10^7 사이클)	~ 80 - 120 MPa (기하학 및 표면 마감에 따라 다름)
밀도	2.66 g/cm³
탄성 계수	69 GPA

절제 정의 및 처리 노트

H116은 해양 응용 분야를 위해 특별히 정의 된 성미입니다. 그것은 재료가 용접 후 균열에 대한 향상된 기계적 성능과 균열에 대한 저항을 제공하기 위해 변형 경화 및 안정화 처리를 겪었다는 것을 나타냅니다.
H116 성질로 공급되는 플레이트는 종종 강력한 노화 또는 자연 노화에 의해 안정화되어 강도와 연성의 특정 균형을 달성합니다.
용접은 열 영향을받는 영역에서 국소 강도를 낮출 수 있습니다. 적절한 용접 컨트롤 및 DNV로 인정 된 용접 절차를 사용해야합니다. 웰드 후 처리 또는 페이 잉 표면 준비가 필요한 경우 권장됩니다.

물리적 및 열적 특성

재산	값
용융 범위	590 - 640 ° C
열전도율 (20 ° C)	~ 121 w/m · k
전기 저항 (20 ° C)	~ 0.047 x10^-6 Ω · m
열 팽창 (20–100 ° C)	23.6 µm/m · k

생산 표준 및 인증

공통 표준 : EN AW-5083 (EN 573 / EN 755 시리즈), ASTM B209 / B928 (플레이트 및 시트 용), ISO 6361 (롤링 된 플레이트 용).
DNV 인증 : 일반적으로 재료 인증서 및 제조업체 승인의 형태로 제공됩니다. 화학/물리 테스트의 추적, 공장 QC, 열 처리 기록 및 용접 절차 자격을 포함하여 분류에 대한 DNV 규칙 준수를 확인합니다.
일반적인 문서 : EN 10204 3.1 / 3.2 재료 인증서, MTR (Mill Test Reports), DNV 승인 서한, 용접 절차 사양 (WPS) 및 해당되는 경우 NDT (Non-Decructive Testing) 기록.

치수 범위 및 공급 양식

형태	일반적인 두께 범위	일반적인 폭	일반적인 길이
그릇	3mm - 200 mm (밀에 따라)	최대 2.5 - 4.0m	최대 12m+ (길이까지 절단)
시트	0.5 mm - 6 mm	최대 2.5m	길이/코일로 자릅니다 (사용 가능한 경우)
판 (무거운)	80 mm - 200 mm	밀에 따라 제한된 너비	밀에 종속

제조 기능은 다양합니다. 공급 업체와의 가용성을 확인하십시오. ~ 80–100 mm 이상의 두께는 제한 될 수 있으며 특수 롤링/단조 장비가 필요합니다.

용접, 제조 및 표면 처리

용접 : GMAW (MIG), GTAW (TIG) 및 수중 아크 용접이 일반적으로 사용됩니다. 부식성 및 기계적 특성을 유지하기 위해 5xxx 시리즈 합금에 권장되는 호환 필러 금속 (예 : ER5356)을 사용하십시오. DNV 승인 WPS 및 사전/후 검사를 따르십시오.
형성 : 좋은 콜드 형성성; 굽힘 반경 지침은 균열을 피하기 위해 제조업체 권장 사항을 따라야합니다. 단단한 반경 작업에 따뜻한 형성이 사용될 수 있습니다.
가공 : 표준 가공 사례가 적용됩니다. - 날카로운 도구를 사용하고, 절단 속도를 제어하여 작업 경화를 피하십시오.
표면 처리 : 양극화, 크로메이트 전환 코팅 및 보호 페인트 (해양 프라이머/탑 코트)가 일반적입니다. 코팅 전에 표면 세정 및 탈지가 접착력을 향상시킵니다. 최상의 부식 제어를 위해 해양 코팅 시스템 사양에 따라 코팅을 적용하십시오.

품질 관리 및 테스트

Mills에서 수행하고 DNV 인증에 필요한 일반적인 QC 테스트 :

화학 분석 (분광법)
기계 테스트 : 종 방향 및 가로 방향의 인장 테스트
경도 테스트
내부 결함에 대한 초음파 또는 방사선 검사 (두꺼운 판에서)
에디 전류/표면 균열 감지가 지정된 경우
평탄화 및 치수 검사
소금 스프레이 테스트는 때때로 코팅 된 샘플에 대해 수행됩니다 (실제 해수 노출 테스트를 대신하지 않음)

장점 대 기타 해양 합금

5086 : 5083에 비해 일반적으로 약간 더 높은 강도와 유사한 부식 저항을 제공합니다.
6061 : 5083은 용접 후 기계적 특성의 상당한 손실없이 해수에서 우수한 부식성 및 더 나은 용접성을 갖는다; 6061은 열처리가 가능하며 특정 성미에서 강도가 높을 수 있지만 일반적으로 해양 구조적 사용에 선호되지는 않습니다.
강철과 비교 : 훨씬 가볍고 비철 (녹 없음) 및 더 간단한 부식 관리 (코팅 대 음극 보호)이지만 절대 강성이 낮으며 다른 결합 기술이 필요할 수 있습니다.