2 mm de 3 mm 4 mm Grado marino 5052 H32 Hoja de aluminio

La lámina de aluminio 5052 H32 es una aleación forjada de grado marino, no tratable en el calor con excelente resistencia a la corrosión, buena formabilidad y resistencia moderada. Se utiliza ampliamente para aplicaciones expuestas a ambientes costeros y de agua salada, incluyendo construcción naval, accesorios marinos, tanques de combustible y componentes arquitectónicos. Las láminas en espesores de 2 mm, 3 mm y 4 mm afectan un equilibrio entre la rigidez, el ahorro de peso y la facilidad de fabricación, haciéndolas particularmente populares para paneles de casco, componentes de la cubierta, soportes y otros usos marinos estructurales/no estructurales.

reflejos:

• Aleación: 5052 (al-mg)
• Temperamento: H32 (endurecido por cepa y parcialmente recocido)
• Groses comunes discutidos: 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm
• Excelente resistencia al agua de mar y entornos corrosivos
• Buena formabilidad para flexión moderada y dibujo profundo
• Soldable por métodos convencionales (TIG/MIG), con materiales de relleno recomendados

Aplicaciones típicas

• Paneles de casco marino, cubiertas, mamparos y superestructuras
• Componentes de barco y barco: tanques de combustible, pontones, pestañas de acabado, soportes, escaleras
• Revestimiento arquitectónico y fachadas en entornos costeros
• Tanques químicos y vasos a presión para medios suaves
• Paneles de RV y remolques, cajas de almacenamiento y gabinetes
• Tanques de combustible automotrices y sartenes de aceite (no a la alta temperatura)
• Trabajo de chapa general: señalización, recintos y accesorios

Características y beneficios

• Resistencia a la corrosión: excelente resistencia al agua de mar, salmuera y corrosión atmosférica, ideal para ambientes marinos.
• Soldabilidad: Soldado fácilmente por TIG, MIG y soldadura de resistencia. Corrosión mínima después de la soldado cuando se aleja correctamente y se trata.
• Formabilidad: buena formabilidad en frío en el temperamento H32; Adecuado para flexión, estampado moderado y formación de rollo.
• Fuerza: resistencia a la tracción moderada, lo que lo convierte en un buen compromiso entre la ductilidad y la rigidez.
• Ahorros de peso: menor densidad versus acero para mejorar la eficiencia del combustible y un manejo más fácil.
• Acabado superficial: disponible en el molino, anodizado o pre-pintado para una estética mejorada y protección de corrosión adicional.

Composición química (típica)

Nota: Los valores mostrados son límites típicos según estándares comunes (por ejemplo, ASTM B209 / AMS 4027). La composición certificada real puede variar ligeramente según el molino y la especificación.

Propiedades mecánicas y físicas (5052 H32 - típico)

Las propiedades mecánicas varían con el grosor de la hoja y el procesamiento del fabricante. El temperamento H32 proporciona un equilibrio entre la fuerza y ​​la formabilidad por el endurecimiento y la estabilización del trabajo parcial.

Datos dimensionales y de tolerancia (típicos para hojas de 2/3/4 mm)

Anchos y longitudes personalizados disponibles a pedido. Las tolerancias dependen de las capacidades estándar (EN, ASTM) y del molino.

Fabricación y unión

• Corte: esquilear, chorro de agua, láser y sierra de corte funcionan bien; Tenga cuidado de evitar rebabas y deformación de borde.
• Flexión/formación: 5052 H32 se dobla fácilmente; Use radios de curvatura apropiados (radio interno mínimo recomendado ≈ 1.5–2 × espesor para curvas apretadas). Springback debe tenerse en cuenta.
• Soldadura: TIG (GTAW) y MIG (GMAW) se usan comúnmente. Aleaciones de relleno recomendadas: 5356 (Al-MG, mayor resistencia, compatible para uso marino) o 5183 según el servicio. Se recomienda la limpieza previa y posterior a la solilla para evitar la corrosión galvánica.
• La fijación: la fijación mecánica (remaches, pernos) es común; Use lavadoras o selladores aislantes para minimizar la corrosión galvánica al unir metales diferentes.
• Tratamiento de la superficie: anodizante, pintura, recubrimiento en polvo o recubrimientos de conversión (por ejemplo, conversión de cromato) mejoran la resistencia a la corrosión y la estética.

Resistencia a la corrosión y rendimiento marino

La aleación 5052 debe su reputación marina al magnesio como el elemento de aleación principal, que aumenta la resistencia y la resistencia de la corrosión general en el agua de mar. En aplicaciones marinas:

• Excelente resistencia al aerosol de sal y la exposición al agua de mar cuando se terminó y mantiene adecuadamente.
• Buena resistencia a las picaduras en entornos de cloruro en comparación con muchas otras aleaciones no tratables de calor.
• Al unirse a aceros o aleaciones de cobre, use métodos de aislamiento (recubrimientos, selladores, juntas aislantes) para evitar la corrosión galvánica.

Normas y especificaciones

Los estándares comunes que cubren la hoja 5052 incluyen:

• ASTM B209-Hoja y placa de aluminio y aleación de aluminio
• AMS-QQ-A-2550/8 y especificaciones aeroespaciales/industriales similares para ciertas formas
• EN 485 / EN 573 para requisitos químicos / mecánicos europeos

Siempre confirme la certificación y las pruebas específicas de material (Informe de prueba de molino / MTR) para aplicaciones marinas o reguladas críticas.

Manejo, almacenamiento y mantenimiento

• Almacene las sábanas planas, secas y del suelo para evitar el contacto y las manchas de humedad.
• Evite el contacto con metales diferentes durante el almacenamiento para reducir el riesgo de corrosión galvánica.
• Después de cortar/soldar, retire los escombros y el swarf de inmediato y se alinee con agua dulce para eliminar los residuos de sal.
• Inspecciones y mantenimiento regulares (lavado, recubrimiento) prolongar la vida útil en entornos marinos duros.

Opciones de disponibilidad y suministro

• Almacenado en bobinas y hojas de corte a longitud en 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm de espesores.
• Acabado de superficie: acabado del molino, cepillado, anodizado, pintado o en relieve (a pedido).
• Pango personalizado, acondicionamiento de borde, perforación de CNC y servicios de corte con láser disponibles.
• Embalaje típico: cajas de madera, paquetes envueltos en el tramo y láminas paletizadas para la exportación.

Cálculos de peso típicos

Peso de la hoja por metro cuadrado = densidad × espesor

(Usando densidad = 2.68 g/cm³; peso (kg/m²) = 2.68 × espesor (mm)/1000 × 1000 = 2.68 × grosor/1)

Guía de selección

• Elija 2 mm cuando el ahorro de peso y la formabilidad son críticos y las cargas son moderadas (por ejemplo, paneles interiores, adornos decorativos).
• Elija 3 mm para un equilibrio de rigidez y peso para accesorios de casco, soportes o paneles estructurales moderados.
• Elija 4 mm cuando se requiere mayor rigidez, resistencia al impacto y rigidez (por ejemplo, paneles de casco de manualidades pequeñas, soportes estructurales).
• Confirme la exposición ambiental, las cargas esperadas y los métodos de unión. Para un uso estructural pesado o donde se necesita mayor resistencia, considere otros temperaturas o aleaciones (por ejemplo, 5083 para componentes estructurales marinos de mayor resistencia).