Coude de tuyaux en aluminium pour l'équipement marin d'eau salée
Coudes de tuyaux en aluminium haute performance spécialement conçus pour l'équipement marin d'eau salée. Construits à partir d'alliages d'aluminium de qualité marine avec une résistance à la corrosion supérieure, un poids léger et une forte résistance, ces coudes fournissent un service fiable et à long terme dans les systèmes d'eau de mer, de cale, de refroidissement et de terrasse. Disponible sous plusieurs angles, tailles, températures et traitements de surface pour convenir à la propulsion, à la plomberie, au CVC, à la ventilation de carburant et à l'instrumentation sur les bateaux, les navires et les plates-formes offshore.
Aperçu du produit
Les coudes de tuyaux en aluminium pour l'équipement marin en eau salée sont des raccords formés de précision qui modifient la direction des courses de tuyauterie tout en offrant une résistance à la corrosion de l'eau de mer, des pulvérisations et des atmosphères marines. Ils sont fabriqués à partir d'alliages de qualité marine (généralement des variantes 5083 et 6061) en utilisant des méthodes telles que l'extrusion, la flexion ou la coulée du mandrin, puis terminées avec des traitements de surface protecteurs. Leur combinaison de faible densité, d'excellent rapport force / poids et d'une bonne résistance à la corrosion en fait un choix idéal partout où les économies de poids et la durabilité contre les environnements de chlorure sont des priorités.
Caractéristiques
- Constructions d'alliages de qualité marine (5083, 6061, 6063, 5052).
- Excellente résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses dans l'eau de mer.
- Léger par rapport aux alternatives en acier - réduit le poids des navires et la consommation de carburant.
- Rapport de force / poids élevé et bonne résistance à la fatigue.
- Angles de pliage multiples: 45 °, 90 °, 60 ° et rayons personnalisés.
- Disponible en formulaires transparents, pondérés ou coulés extrudés, sous-marins pour différentes pressions de service.
- Compatible avec les méthodes d'adhésion communes: soudage, évasion, pinces mécaniques et adhésifs de qualité marine.
- Finies de surface disponibles: moulin, anodisé, conversion de chromate, peinture de qualité marine et revêtement époxy.
- Répond aux exigences communes des normes marines et de la société de classification (par exemple, ABS, DNV-Gl, registre de Lloyd) lorsqu'elle est spécifiée.
Applications typiques
- Circuits de piperie de poitrine et d'eau de mer (moteur, échangeurs de chaleur, condenseurs).
- Lignes de cale et de ballast.
- Systèmes de suppression de l'incendie et de lavage du pont.
- Condenseurs et circuits de refroidisseur refroidi par le CVC et les circuits de refroidissement.
- Réservoirs d'eau douce et distribution d'eau potable sur les navires (avec alliage / doublure approprié).
- Ventilation de carburant et conduites de carburant à basse pression (avec alliage et certification appropriés).
- Pièce et colonnes d'éouteries de la plate-forme offshore (pression non pressurisée ou modérée).
- Instrumentation et boîtiers de capteurs où une tuyauterie courbée est nécessaire.
Spécifications techniques
Remarque: Les valeurs indiquées sont des plages typiques. La sélection finale doit être basée sur les calculs d'ingénierie, les règles de classification et les spécifications du projet.
Propriétés mécaniques générales par alliage / tempérament commun:
Propriété / alliage | 5083-O / X116 | 6061-tat | 6063 | 5052-H32 |
---|---|---|---|---|
Densité (g / cm³) | 2.66 | 2.70 | 2.70 | 2.68 |
Résistance à la traction (MPA) | 275–350 | 310–350 | 200–310 | 225–270 |
Force d'élasticité (MPA) | 145–215 | 240–275 | 145–220 | 120–160 |
Allongement (%) | 10-20 | 8-12 | 8-14 | 7-18 |
Dureté (HB) | 50–80 | 95–110 | 60–95 | 40–70 |
Résistance à la corrosion dans l'eau de mer | Excellent | Bien | Bien | Très bien |
Composition chimique (gammes nominales% en poids) - alliages typiques utilisés:
Élément | 5083 | 6061 | 6063 | 5052 |
---|---|---|---|---|
Al | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
Mg | 4.0–4.9 | 0,8–1,2 | 0,45–0,9 | 2.2–2,8 |
MN | 0,4–1,0 | 0,15–0,4 | 0,1 à 0,5 | 0,1 à 0,5 |
Et | 0,4 max | 0,4–0,8 | 0,2–0,6 | 0,25 max |
Fe | 0,4 max | 0,7 max | 0,35 max | 0,4 max |
Cu | 0,1 max | 0,15–0,4 | 0,1 max | 0,1 max |
Croisement | 0,05–0,25 | 0,04–0,35 | 0,05 max | 0,15–0,35 |
Zn | 0,25 max | 0,25 max | 0,25 max | 0,1 max |
Autres | ≤0,15 chacun | ≤0,15 chacun | ≤0,05 chacun | ≤0,05 chacun |
Dimensions standard et géométrie de pliage
Les tailles de coude fabriquées communes sont conformes aux tailles nominales de tuyaux utilisées sur les navires marins. Les options incluent le rameau à court terme (1D), le long radius (1.5D ou 3D) et les rayons personnalisés.
Taille nominale du tuyau (in) | O.D. (mm) environ. | Rayon de pliage typique | Épaisseur de paroi typique (mm) |
---|---|---|---|
1/2 " | 21.3 | 1 d, 1. joue, compte | 2.0–4.0 |
3/4 " | 26.9 | 1 d, 1. joue, compte | 2.0–4,5 |
1 " | 33.7 | 1 d, 1. joue, compte | 2.0–5.0 |
2 " | 60.3 | 1 d, 1. joue, compte | 2,5–6.0 |
4 " | 114.3 | 1. Prenez, comptez | 3.0–8.0 |
6 " | 168.3 | 1. Prenez, comptez | 3.5–10.0 |
Angles et types de pliage disponibles
Angle de pliage | Description |
---|---|
45 ° | Changement directionnel doux, réduit la perte de pression |
60 ° | Changement intermédiaire, utilisé où l'espace dicte |
90 ° | Common pour les virages du pont et du compartiment |
Coutume | Tout angle ou combinaison de coudes disponibles sur demande |
Traitements et revêtements de surface
Traitement | But | Performance typique de l'eau salée |
---|---|---|
Finition de l'usine | Rentable, comme produit | Nécessite une conception sacrificielle ou une protection supplémentaire pour une utilisation à long terme |
Anodisation (type II / III) | Augmente la dureté de surface, améliore la résistance à la corrosion | Bon pour les coudes à parois minces et les pièces non placées |
Conversion de chromate (allodine) | Fournit une passivation chimique pour les zones peintes ou nues | Bonne protection contre la corrosion pré-peinture |
Époxy / peinture marine | Protection des barrières dans des environnements agressifs | Excellent lorsqu'il est correctement appliqué et maintenu |
Considérations de protection cathodique | Utiliser avec des anodes sacrificielles lorsqu'elles sont attachées à des métaux différents | Recommandé dans les systèmes à métal mixte |
Méthodes d'adhésion et d'installation
- Soudage: TIG (GTAW) et MIG (GMAW) avec remplissage approprié (par exemple, ER5356 pour les alliages 5xxx, ER4043 / ER4047 pour 6xxx lorsque la conception le permet). Le traitement thermique avant et après le soudure varie selon les alliages - les alliages 5xxx généralement non thermiquement, 6xxx sont traitables à la chaleur.
- Accouplements mécaniques: raccords de compression, couplages de style victaulique pour assemblage rapide.
- Connexions à bride: pour les segments amovibles et les systèmes approuvés en classe.
- Adhésifs / scellants: scellants de qualité marine pour les joints à basse pression et non structuraux.
- Filation / évasion: pour les petits diamètres; Utilisez la prudence avec la corrosion aux articulations.
Notes de corrosion et de compatibilité
- Les séries 5xxx (par exemple, 5083, 5052) présentent une résistance à la corrosion supérieure dans l'eau de mer et sont souvent préférées pour la tuyauterie marine.
- La série 6xxx (6061, 6063) est réalisable et facilement extrudée mais moins résistante à l'attaque du chlorure; Envisagez des revêtements protecteurs ou une protection cathodique.
- Évitez la corrosion galvanique en isolant les coudes en aluminium à partir de métaux différents (acier, cuivre, bronze) ou utiliser des anodes et des raccords d'isolement appropriés.
- La corrosion des crevasses et des piqûres peuvent être atténuées par conception, sélection des matériaux et entretien.
Tests et certification
Tests typiques effectués sur les coudes en aluminium marin:
- Test de pression hydrostatique à la classe ou à la pression de conception spécifiée.
- Inspection visuelle et dimensionnelle par dessin.
- NDT pour les soudures: colorant pénétrant, ultrasonique ou radiographie en fonction de la criticité.
- Analyse chimique / spectroscopie d'émission optique pour vérifier la composition de l'alliage.
- Tests de propriété mécanique: traction, dureté.
- Salt Spray (ASTM B117) et tests d'immersion pour la qualification dans certains cas.
Exemple de données de performance (représentative)
Paramètre | Valeur |
---|---|
Plage de températures de service | -40 ° C à + 80 ° C (continu); pics courts jusqu'à 120 ° C selon l'alliage et le revêtement |
Évaluation de pression typique | 0,5 - 10 MPa en fonction de l'épaisseur de la paroi, de la taille du tuyau nominal et de la méthode de fabrication |
Life de service attendu dans l'exposition atmosphérique marine | 10–30 + années avec des revêtements d'entretien et de protection appropriés |
Économies de poids vs coude en acier (environ) | Réduction de 60 à 70% |
Lignes directrices de sélection
- Choisissez l'alliage basé sur l'environnement de corrosion et les besoins mécaniques (5083/5052 pour la meilleure résistance à l'eau de mer; 6061/6063 pour la fabrication).
- Sélectionnez Bend Radius pour minimiser la chute de pression et l'érosion; Les coudes à long rayon sont préférés pour un débit élevé et une eau de mer chargée de particules.
- Spécifiez l'épaisseur de la paroi pour l'évaluation de la pression requise ainsi que la tolérance de corrosion.
- Définissez le traitement de surface et la stratégie de protection cathodique pour les assemblages à métaux mixtes.
- Nécessitent des tests appropriés et des approbations de classe lorsqu'ils sont utilisés sur des navires commerciaux ou des installations offshore.
Entretien et inspection
- Inspections régulières pour les piqûres, la corrosion des crevasses et l'intégrité des articulations (visuel et NDT si nécessaire).
- Surveillez et remplacez les anodes sacrificielles dans le cadre de la protection cathodique.
- Recamnez ou retouchez les finitions de protection pendant l'entretien planifié pour éviter l'exposition.
- Vérifiez et maintenez une isolement approprié aux connexions métalliques différentes.
Commande des informations et de la personnalisation
Les gammes de produits standard incluent des angles et des tailles couramment utilisés dans des formats extrudés / décrits en mandrel. Options personnalisées:
- Alliages spéciaux ou températures pour une force plus élevée ou une meilleure performance de corrosion.
- Angles de pliage personnalisés, coudes multi-plans et assemblages fabriqués.
- Extrémités à bride intégrale, extrémités de talon soudé ou raccords usinés.
- Rapports certifiés de test de matériel (MTR), traçabilité, approbations de la société d'inspection et de classification tierces.
Contact et support
Pour les dessins techniques, les notes de pression pour une taille / épaisseur spécifique, des procédures de soudage ou des devis personnalisés, veuillez fournir:
- Taille nominale du tuyau et OD
- Angle de pliage requis et rayon
- Préférence en alliage et en tempérament (le cas échéant)
- Pression de fonctionnement et température
- Protection / finition de la corrosion requise
- Besoin de la société de classe ou de certification de projet pertinente
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