Les tubes ronds en aluminium de qualité marine sont des composants structurels tubulaires essentiels spécialement conçus pour résister aux conditions agressives des environnements marins et offshore. Issues à partir d'alliages d'aluminium marins à haute performance, ces tubes ronds combinent une excellente résistance à la corrosion, des rapports de force / poids supérieurs et des capacités de fabrication polyvalentes. Ils sont largement utilisés dans la construction navale, les plates-formes offshore, les infrastructures côtières et la fabrication diversifiée d'équipements marins, offrant des solutions durables et légères essentielles à la longévité et à la fiabilité dans des conditions d'eau salée.
Les tubes ronds en aluminium de qualité marine sont fabriqués à partir d'alliages marins premium tels que 5083, 5052, 6061 et 6082, tous sélectionnés pour leur résistance éprouvée à la corrosion de l'eau de mer et à la dégradation de l'atmosphère marine. Le profil tubulaire rond offre une excellente efficacité géométrique, permettant une résistance structurelle et une rigidité maximales avec un matériau et un poids minimaux.
Produits principalement par des processus d'extrusion de précision ou de tubes sans couture, ces tubes en aluminium présentent des tolérances dimensionnelles cohérentes, une finition de surface lisse et des épaisseurs et diamètres de paroi personnalisables, ce qui en fait un choix idéal pour les applications marines structurelles, mécaniques et esthétiques.
Alliages d'aluminium marin utilisés pour les tubes ronds
| Alliage | Caractéristiques clés | Applications typiques |
|---|---|---|
| 5083 | MG 4,0-4,9%, excellente résistance à la corrosion, résistance moyenne | Structures de coque, tubes de plate-forme offshore |
| 5052 | Mg 2,2-2,8%, excellente formabilité et résistance à la corrosion | Tubes d'équipement, cadrage léger |
| 6061 | Thermique traitable, bonne résistance et machinabilité | Tubes de chargement, raccords marins usinés |
| 6082 | Série 6xxx haute résistance, bonne corrosion et ténacité | Arbres, mâts, tubes marins structurels |
Composition chimique (représentative)
| Élément | 5083 (%) | 5052 (%) | 6061 (%) | 6082 (%) |
|---|---|---|---|---|
| Magnésium (mg) | 4.0 - 4.9 | 2.2 - 2.8 | 0,8 - 1,2 | 0,6 - 1,2 |
| Silicon (Si) | ≤ 0,4 | ≤ 0,25 | 0,4 - 0,8 | 0,7 - 1,3 |
| Chrome (CR) | 0,05 - 0,25 | 0,15 - 0,35 | 0,04 - 0,35 | 0,25 - 0,45 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 | 0,15 - 0,4 | ≤ 0,1 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | ≤ 0,7 | ≤ 0,5 |
| Manganèse (MN) | 0,4 - 1,0 | ≤ 0,1 | ≤ 0,15 | 0,4 - 1,0 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,25 | ≤ 0,1 | ≤ 0,25 | ≤ 0,2 |
| Titane (Ti) | ≤ 0,15 | ≤ 0,03 | ≤ 0,15 | ≤ 0,1 |
| Aluminium (AL) | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
Propriétés mécaniques (typiques dans T6 ou H321 Tempers)
| Propriété | 5083-H321 | 5052-H32 | 6061-tat | 6082 |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPA) | 300 - 350 | 228 - 271 | 310 - 350 | 280 - 340 |
| Force d'élasticité (MPA) | 145 - 215 | 103 - 138 | 270 - 300 | 240 - 300 |
| Allongement (%) | 10 - 18 | 10 - 15 | 8 - 12 | 8 - 12 |
| Dureté (Brinell) | 75 - 95 | 60 - 75 | 95 - 115 | 95 - 135 |
| Densité (g / cm³) | 2.66 | 2.68 | 2.70 | 2.70 |
Processus de fabrication
Extrusion: La méthode de fabrication principale où les billettes chauffées sont forcées à travers des matrices, formant des tubes ronds creux avec un diamètre précis et une épaisseur de paroi.
Formation de tube sans couture: Dans certains cas, des tubes sans couture sont formés pour les propriétés mécaniques améliorées et la qualité de surface.
Traitement thermique: le traitement thermique de la solution suivi du vieillissement artificiel (tempérament T6) optimise la résistance mécanique.
Finition: les finitions standard des moulins sont courantes, avec des options pour l'anodisation ou le revêtement en poudre pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.
Couper et usinage: les tubes sont fournis en longueur standard ou en coupe à taille, prêt pour l'usinage, le soudage ou l'assemblage.
Applications marines typiques
Supports structurels et tubes pour les coques de navire, les ponts et les superstructures.
La plate-forme de pétrole et de gaz offshore prend en charge les entretoises, les contre-mondes et les passerelles.
Mâts légers, armes en plein essor et composants de gréement sur les navires.
Tubes de cylindre hydrauliques et pneumatiques pour machines marines.
Handrails, garde-corps et barrières de sécurité dans les installations marines et côtières.
Enclos d'équipement marin, racks et cadres tubulaires.
Avantages des tubes ronds en aluminium marin
Force à poids optimisée: offre une excellente rigidité et résistance tout en réduisant le poids global par rapport à l'acier.
Résistance à la corrosion exceptionnelle: protège contre les piqûres induites par l'eau de mer, la corrosion des crevasses et l'oxydation.
Excellente fabrication: facilement soudé, formé, usiné et joint aux outils standard de l'industrie marine.
Longévité: résistant à la dégradation de l'environnement marin, réduisant les coûts de maintenance et de vie.
Sustainabilité: L'aluminium est entièrement recyclable, permettant des solutions d'ingénierie maritime respectueuses de l'environnement.
Polyvylity: Convient aux applications marines structurelles, mécaniques et esthétiques en raison de dimensions personnalisables.
Directives de maintenance
Nettoyage de routine: Le lavage régulier avec de l'eau douce empêche l'accumulation de sel et l'accumulation corrosive.
Agents de nettoyage doux: Utilisez des détergents doux et des pinceaux ou des chiffons mous pour éviter les dommages en surface.
Inspection régulière: surveiller les signes des abrasions, des bosses ou de la corrosion, en particulier à proximité de soudures et de joints.
Revêtements de protection: le revêtement d'anodisation ou de poudre améliore la protection dans des emplacements marins très agressifs ou exposés.
Pratiques d'isolement: isoler les tubes en aluminium des métaux différents pour éviter la corrosion galvanique.
Les tubes ronds en aluminium de qualité marine offrent aux professionnels de l'industrie marine une combinaison puissante de résistance, de force, de légèreté et de flexibilité de fabrication. Des supports structurels aux composants de machines, ces tubes remplissent des rôles critiques dans les environnements marins et offshore caractérisés par l'exposition à l'eau salée et les contraintes mécaniques.
Pour des conseils techniques sur mesure, du dimensionnement personnalisé ou des informations de commande, contactez nos spécialistes de l'aluminium marin qui aideront à sélectionner les meilleurs tubes ronds en aluminium marin pour les besoins de votre projet.
