6061 T6ヘビーデューティーボートフレームパーツ用のマリンアルミニウムフラットバー
6061アルミニウムは、主に主要な合金要素としてマグネシウムとシリコンを含む降水硬化合金であり、海洋条件で特に有利な例外的な強度と腐食抵抗をもたらします。 T6気性に治療すると、合金は溶液熱処理と人工老化を受け、最適な機械的性能を達成します。
- タイプ:アルミニウム合金 - 6061
- 気性:T6(溶液熱処理および人為的に熟成)
- 腐食抵抗:特に海洋大気や塩水への曝露に適した優れた
- 溶接性:優れた、事前または事後のない最も一般的な溶接プロセスで溶接可能
- 製造:他の高強度合金と比較した高い加工性と形成性
2。材料パラメーターと機械的特性
財産 | 価値 | テスト標準 |
---|---|---|
密度 | 2.70 g/cm³ | ASTM B311 |
引張強度(究極) | ≥290MPa(42 ksi) | ASTM B209 / ASTM E8 |
降伏強度(0.2%オフセット) | ≥240MPa(35 ksi) | ASTM B209 / ASTM E8 |
伸長(2インチ) | ≥8% | ASTM B209 / ASTM E8 |
硬度(ブリネル) | 約95 HB | ASTM E10 |
弾性率 | 68.9 GPA(10,000 ksi) | ASTM E1876 |
熱伝導率 | 〜167 w/m・k 25°Cで | ASMハンドブック |
3。化学組成(wt。%)
要素 | 範囲 (%) |
---|---|
シリコン(SI) | 0.8 - 1.2 |
鉄(fe) | ≤0.7 |
銅(cu) | 0.15 - 0.4 |
マンガン(MN) | ≤0.15 |
マグネシウム(mg) | 0.8 - 1.2 |
クロム(CR) | 0.04 - 0.35 |
亜鉛(ZN) | ≤0.25 |
チタン(TI) | ≤0.15 |
その他(それぞれ) | ≤0.05 |
その他(合計) | ≤0.15 |
アルミニウム(al) | バランス |
この化学合金システムは、最適に強度、腐食抵抗、および海洋製造に必要な作業性のバランスを取ります。
4。焼き戻しプロセス(T6仕様)
「T6 Temper」とは、機械的特性を強化する制御された沈殿物微細構造を提供する2段階の熱処理を指します。
ステップ1:ソリューション熱処理:6061のアルミニウムフラットバーは、溶けた相を溶解するために約995°F(535°C)に加熱され、迅速な冷却のために水で消光し、降水を防ぎます。
ステップ2:人工老化:溶液の処理後、バーは約320°F(160°C)で8〜24時間熟成し、主にMG2SIの強化段階を沈殿させ、引張強度と降伏強度を増加させます。
このプロセスは、過酷な塩水条件でさえ劣化に抵抗する、延性があり、延性がある海洋級の製品を生成します。
5。標準へのコンプライアンス
ボートフレームで6061 T6マリンアルミニウムフラットバーを使用するには、以下を含むがこれらに限定されない国際および業界コードへの準拠が必要です。
- ASTM B209- アルミニウムおよびアルミニウム合金シートとプレート
- ASTM B221- アルミニウムおよびアルミニウムアロイ押出バー、ロッド、ワイヤー、プロファイル、チューブ
- MIL-DTL-4779- アルミニウム合金シート、プレート、バー
- ABS、DNV-GL、IMO- 認められた海洋分類協会は、ボートと船の構造要素について6061を承認します
- 573-3で- 錬金術合金の化学組成標準
- 海洋産業固有のプロトコル腐食試験と疲労抵抗のため。
6。ヘビーデューティーボートフレーム部品のアプリケーション
6061 T6海洋アルミニウムフラットバーは、次の頑丈なボートフレームコンポーネントに必要な正確な機械的強度、腐食抵抗、および製造用途性を備えています。
- 船体フレーミングメンバーとサイドサポート
- 構造ストリンガー
- デッキビームと補強
- バルクヘッドフレームとファスナー
- トランサムビームと浮選フレームアセンブリ
- 推進およびステアリングシステムのためのブラケットと取り付けエリアのサポート
軽量と強度と優れた酸化抵抗の組み合わせは、メンテナンスサイクルを減らし、継続的な海洋制約の下で容器サービスの寿命を延ばすために不可欠です。
7。海洋使用の利点
- 長期腐食抵抗:合金成分と湿度の耐性を介して強化された自然に発生する酸化物層は、塩水浸漬またはスプレーに典型的な環境で優れた防御を提供します。
- 強度と重量の最適化:アルミニウムの重量は鋼鉄の3分の1だけですが、伝統的に必要な鋼の強度が必要な場合に十分な構造的完全性を維持します。
- メンテナンスと製造の容易さ:簡単な切断、機械加工、溶接、および熱プロセスの適応により、迅速な建設と修理が可能になります。
- ライフサイクルに対する費用対効果:耐久性のある寿命は、交換と修理の頻度を最小限に抑え、総所有費用を削減します。
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