ボートの船体の製造とサポート用の 6082 マリン アルミニウム チューブ

6082 マリン アルミニウム チューブは、建築業者が高強度、信頼性の高い耐食性、きれいな溶接性を必要とするボートの船体製造や内部支持フレームワークに最適な構造的選択肢です。 6xxx ファミリーの Al-Mg-Si 合金である 6082 は、機械的性能と海洋耐久性の優れたバランスを提供し、作業船、巡視船、漁船、レクリエーション船の縦補強材、クロスメンバー、デッキサポート、パイプ状ブレース、および軽量構造フレームとして人気があります。

6082 は、より柔らかい海洋合金と比較して、特に T6 や T651 などの焼き戻しにおいて、重量に対する強度の点で優れています。また、きれいに加工して確実に成形できるため、一貫した寸法精度を維持しながら製造時間を短縮できます。

6082 チューブが海洋構造物で非常にうまく機能する理由

高い構造効率
チューブは、最も重要な場所、つまり中立軸から離れた場所に強度を提供します。これは、多くの平らなセクションよりもキログラムあたりの曲げ剛性が優れていることを意味し、船体のサポートグリッドやフレームワークメンバーに最適です。

海洋対応可能な耐食性
6082 は、適切な設計慣行と組み合わせることで、海洋大気や飛沫ゾーンにおける一般的な腐食に十分に耐えます。過酷な環境にさらされる場合には、表面仕上げと異種金属からの隔離により耐用年数がさらに向上します。

船体組立時の溶接性に優れています。
6082 は MIG/TIG を使用して広く溶接されています。熱影響部 (HAZ) の局所的軟化を考慮して設計し、強度と腐食性能を維持するために適切な溶加材を使用するのが一般的です。

一貫した製造と取り付け
押し出されたチューブの形状により、繰り返し可能な切断、コーピング、ジギングがサポートされます。これは、生産船体やモジュール式サポート アセンブリにとって特に有益です。

ボートの船体の製造とサポートにおける一般的な用途

機能の概要

化学組成 (代表値、EN AW-6082)

化学組成は標準や製造方法によって若干異なる場合があります。必ず購入仕様書と材質証明書と照合してください。

船舶用チューブ供給の一般的な温度

焼き戻しの選択は、強度、真直度、機械加工性、溶接部の性能に影響します。

機械的性質（代表値）

特性はチューブの形状、厚さ、焼き戻し、および適用される規格によって異なります。

チューブの寸法と技術仕様 (標準供給範囲)

船舶用チューブ プログラムは通常、ミル仕上げまたは陽極酸化処理が可能な表面を備えた円形、正方形、長方形のプロファイルで提供されます。

腐食性能と海洋のベストプラクティス

6082 は、特に音響ディテールと組み合わせた場合、多くの海洋構造用途で優れた性能を発揮します。ボートの船体の製造において、腐食の結果は合金の選択だけでなく設計や組み立てによっても左右されることがよくあります。

船体ビルダー向けの溶接および製作に関する注意事項

6082 は広く溶接されていますが、ほとんどの熱処理可能な合金と同様に、溶接後に HAZ の強度が低下します。実際には、海洋構造物は、適切な断面サイズ、許容可能な保守的な設計、および正しい接合設計を使用することで、これに対応します。

海洋サービス向けの仕上げオプション

品質管理とご注文時の指定事項

ボートの船体の製造とサポートのフレームワークでは、一貫した品質により、取り付け時間とやり直し作業が削減されます。

6082 マリン アルミニウム チューブは、ボートの船体の製造と構造サポートのための高強度、溶接可能、耐食性のソリューションです。円形、正方形、または長方形のプロファイルで、通常は T6 または T651 焼き戻しで供給される 6082 チューブは、船体フレーム、デッキ ビーム、バルクヘッド ブレース、および機器サポートに優れた重量剛性性能を発揮します。 6082 アルミニウム チューブは、制御された溶接方法、適切な腐食の詳細処理、およびオプションの陽極酸化または海洋コーティング システムにより、ボート製造業者が海洋環境での軽量耐久性、クリーンな製造、および長寿命を達成するのに役立ちます。