マリングレードのアルミニウム合金シートプレート

2026-01-29 18:36:56

海洋グレードのアルミニウム合金シートプレートは、持続的な塩化物への曝露、乾湿サイクル、取り扱いによる影響、大規模な信頼性の高い製造の必要性など、海水サービスの現実に合わせて設計されています。汎用アルミシートと比較してマリングレードを重視耐食性、溶接性、強度保持性沿岸および沖合の環境で使用できるため、ボート、船の上部構造、ドック、タラップ、沖合プラットフォーム、海辺の建築コンポーネントに適した材料となっています。

「マリングレード」が実際に意味するもの

マリングレードとは通常、耐衝撃性に優れたアルミニウム合金を指します。孔食と隙間腐食塩化物が豊富な環境でも、製造や溶接の実用性を維持します。実際の海洋製造では、これは顧客にとって次のような利点になります。

優れた耐海水耐食性適切に選択して完了したら
高い強度重量比、ペイロードペナルティを軽減し、設置を容易にします。
信頼性の高い溶接動作、特に船体、デッキ、大規模なアセンブリの場合
良好な成形性曲面パネル、タンク、エンクロージャ用
メンテナンスの手間がかからない同様の暴露クラスの炭素鋼との比較

一般に、海洋シート/プレートソリューションは以下を中心としています。5xxxシリーズ（Al-Mg）のような合金5052、5083、5086、5454、5754、そして6xxx シリーズ (Al-Mg-Si)のような合金6061構造部品や機械加工部品に。

船舶用シートおよびプレートの推奨合金グレード

以下の表は、広く指定されている合金と「最適な」使用例を示しています。選択は多くの場合、部品が主に部品であるかどうかによって決まります。溶接プレート(船体、甲板) または構造/機械加工(フレーム、付属品)。

合金	シリーズ	典型的な気性	船舶用の強み	一般的なアプリケーション
5052	5xxx (アルミニウム-マグネシウム)	H32、H34	優れた成形性、非常に優れた耐食性	キャビンパネル、エンクロージャ、燃料タンクカバー、成形ブラケット
5083	5xxx (アルミニウム-マグネシウム)	H111、H116、H321	高強度、優れた耐海水腐食性、優れた溶接性能	船体メッキ、上部構造、ランプ、頑丈な甲板
5086	5xxx (アルミニウム-マグネシウム)	H111、H116、H32	強い耐食性、良好な成形/溶接バランス	船体、圧力パネル、タラップ、船舶用プレート作業
5454	5xxx (アルミニウム-マグネシウム)	H32、H34	優れた耐性、特定の化学環境に対して優れた耐性	タンケージ、海洋プロセス機器、格納容器コンポーネント
5754	5xxx (アルミニウム-マグネシウム)	H111、H22/H24	良好な万能性、きれいな表面仕上げ、成形性	海岸被覆材、アクセスパネル、軽量構造シート
6061	6xxx (Al-Mg-Si)	タット、タット1	高い構造強度、優れた機械加工性	フレーム、押出形材、機械加工部品、はしご

化学組成 (代表的な範囲)

船舶の性能は、合金の化学、特にマグネシウム含有量と不純物の管理から始まります。次の表は、参考として一般的に使用される典型的な組成範囲を示しています (規格は ASTM/EN によって異なる場合があります。発注ごとに確認してください)。

合金	マグネシウム (%)	マンガン(%)	そして（％）	鉄(%)	銅(%)	Cr(%)	亜鉛(%)	注意事項
5052	2.2～2.8	≤0.10	≤0.25	≤0.40	≤0.10	0.15～0.35	≤0.10	強力な成形合金。広く使用されているマリンシート
5083	4.0～4.9	0.4～1.0	≤0.40	≤0.40	≤0.10	0.05～0.25	≤0.25	プレミアム船体プレート合金。優れた耐海水性
5086	3.5～4.5	0.2～0.7	≤0.40	≤0.50	≤0.10	0.05～0.25	≤0.25	プレートの成形+溶接のバランス
5454	2.4～3.0	0.5～1.0	≤0.25	≤0.40	≤0.10	0.05～0.20	≤0.25	タンクやプロセス環境によく選ばれます
5754	2.6～3.6	≤0.50	≤0.40	≤0.40	≤0.10	≤0.30	≤0.20	クリーンで汎用性の高いシート合金
6061	0.8～1.2	≤0.15	0.4～0.8	≤0.70	0.15～0.40	0.04～0.35	≤0.25	熱処理可能。構造部品に最適

顧客が現場で注目する機能

実際の海水にも耐える耐食性

5xxx 合金は、特に適切な仕上げと組み合わせた場合、塩化物の攻撃に特によく耐えます。船体およびデッキプレートには、H116/H321 の 5083海洋大気や飛沫ゾーンで動作するように設計されているため、頻繁に指定されます。

大規模アセンブリ向けに設計された溶接性

海洋の製造では、長い溶接や複雑な接合が必要になることがよくあります。 5xxx 合金は次のように知られています。安定した溶接挙動そして良好な溶接後腐食性能。適切なフィラーの選択と熱制御は、機械的特性を維持し、局所的な腐食の問題を防ぐのに役立ちます。

重量ペナルティなしの強度

アルミニウムの密度は鋼鉄の約 3 分の 1 です。マリンプレートはこれを利用して船舶の重量を軽減し、燃料効率を向上させ、特にランプ、タラップ、デッキ、モジュール式構造物の吊り上げや設置を簡素化します。

湾曲した船体ラインとエンクロージャの成形性

5052 や 5754 などの合金は、必要な場合に人気があります。狭い曲げ半径パネル、ロッカー、コンソールハウジングなどの成形表面をきれいにします。

代表的な機械的性質（参考値）

特性は厚さ、焼き戻し、製品規格によって異なります。以下の図は、顧客が選択の初期段階で使用する一般的な参照範囲です。最終設計は認定された工場試験データに従う必要があります。

合金	気性	極限引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	伸長（％）	注意事項
5052	H32	210～260	130～180	8～15	優れた成形性。丈夫な一般マリンシート
5083	H116/H321	300～360	200～260	10–16	高い強度。船体プレートに人気
5086	H116/H32	275–345	180～240	10–16	丈夫な万能マリンプレート
5754	H111/H22	190～280	80～170	10～20	表面品質＋成形性
6061	フロート	290～340	240～290	8～12	構造用/機械加工用合金。船体プレートのデフォルトではありません

お客様がよく要求する技術仕様

船舶用シートおよびプレートは通常、特定の焼き戻しおよび検査要件を備えた ASTM/EN 規格に従って購入されます。以下は実際の「購入者仕様」のスナップショットです。

パラメータ	標準的な供給範囲	ご購入時の注意点とQA
厚さ	0.8～6.0mm（シート）、6～150mm（プレート）	範囲は工場/原料によって異なります。公差クラスを確認する
幅	1000～2500mm	幅の広いプレートは特注で入手できる場合が多い
長さ	2000～12000mm	長さに応じたカットがサポートされています。ネスト用に最適化する
焼き戻しオプション	H111、H116、HAA1、HAAH、TT	H116/H321 マリンプレート共通。 6061用T6共通
表面仕上げ	ミル仕上げ、ブラッシュ仕上げ、コーティング対応	目に見える部分については、表面クラスと保護フィルムを指定してください
規格（共通）	ASTM B209、EN 485/EN 573	プロジェクトの仕様と分類の要件に合わせる
証明書	EN 10204 3.1 (標準)	熱価のトレーサビリティとテストレポートを確認する
フラットネス＆キャンバー	規格に従って管理されている	CNC 切断とパネルの取り付けに重要

用途: マリングレードのシートプレートが優れている場合

マリングレードのアルミニウムシート/プレートはどこでも成功します塩害への曝露 + 製造効率案件。

応用分野	推奨合金	なぜ機能するのか
ボートおよび船体のメッキ	5083(H116/H321)、5086	強度、溶接性、耐海水性をベストバランスで両立
上部構造とデッキ	5083、5086、5754	耐久性のある耐腐食性能を備えた軽量化
タラップ、スロープ、歩道	5083、5086	高い耐荷重性と優れた取り扱い耐久性
タンクと格納容器	5454、5052	強い耐食性。良好な成形と溶接
海岸建築と外装	5754、5052	きれいな仕上がり、成形性、海の近くでの長寿命
オフショアプラットフォームとスキッド	プレート5083枚、構造部品6061枚	溶接パネル用プレート。 6061 機械加工/構造要素用
インテリアマリンパネル、キャビネット	5052、5754	簡単な成形、安定した外観、迅速な構築に実用的

加工、仕上げ、およびサービスに関する注意事項

トピック	実践的な指導
溶接	適切な海洋用フィラー (通常、5xxx ベースメタルには 5xxx フィラー) を使用します。入熱を制御し、溶接前に酸化物を除去します
ガルバニック腐食	濡れた状態では銅/真鍮および炭素鋼との直接接触を避けてください。コーティング、ガスケット、または誘電体バリアで絶縁する
表面保護	陽極酸化処理、海洋コーティング、または保護塗装システムにより寿命が向上します。合金/焼き戻しに適合する前処理を指定する
切断と機械加工	プレートはウォータージェット/プラズマ/鋸できれいに切断します。 6061 マシンが最適ですが、鋭利なツールを備えた 5xxx マシンでも十分です
曲げ・成形	5052 と 5754 は優れています。高マグネシウムプレートには正しい曲げ半径と粒子方向の計画が必要です

あなたのプロジェクトが溶接された船体またはデッキプレート、5083 (H116/H321)多くの場合、海洋暴露におけるパフォーマンスの第一の選択肢となります。必要な場合は成形性とクリーンシート作業、5052 または 5754頼りになります。仕事が重視する場合構造強度と加工、6061-Tは強力なオプションであり、溶接領域には 5xxx プレートと組み合わせられることがよくあります。

正確な見積もりと厳密な仕様を得るには、対象の合金、質質、厚さ、シートサイズ、標準要件、認証レベル、および想定される暴露環境 (飛沫ゾーン、水中、沿岸大気) を共有してください。これにより、納品された船舶グレードのアルミニウム合金シートプレートが製造ニーズと長期サービスの期待の両方に適合することが保証されます。