Feuille de plaque d'aluminium de qualité marine, finition de moulin BV DNV 5052
La plaque d'aluminium de qualité marine à finition d'usine BV DNV 5052 est un produit en aluminium en alliage de magnésium développé pour les structures et équipements marins légers et résistants à la corrosion. Avec une couche d'oxyde protectrice naturellement formée et une excellente résistance aux atmosphères humides, salines et industrielles, le 5052 est largement sélectionné pour les intérieurs de navires, les équipements de pont, les cloisons, les cabines, les réservoirs et les composants structurels non critiques.
La surface de finition d'usine conserve l'aspect laminé standard de la feuille ou de la plaque d'aluminium. Il fournit un substrat économique et propre pour la fabrication, le soudage, la peinture, le revêtement en poudre, l'anodisation ou l'application d'un film protecteur. Pour les projets nécessitant une documentation Bureau Veritas ou DNV, les certificats de matériaux, la portée de l'inspection, les dimensions, la trempe et les conditions d'approbation doivent être confirmés avant de passer commande.

Caractéristiques du matériau
Le 5052 appartient à la famille des alliages aluminium-magnésium 5xxx. Le magnésium est le principal élément de renforcement, aidant l'alliage à atteindre un équilibre pratique entre résistance, ductilité, résistance à la fatigue et performance contre la corrosion marine. Contrairement aux alliages traitables thermiquement, le 5052 gagne en résistance principalement grâce à l'écrouissage, ce qui rend les états tels que H32 et H34 populaires pour la fabrication de tôles marines.
| Propriété | Valeur de performance | Bénéfice client |
|---|---|---|
| Série en alliage | 5xxx Al-Mg | Forte résistance à l’exposition à l’atmosphère marine |
| Surface | Finition du moulin | Prêt pour le traitement, le revêtement ou la fabrication |
| Traitement thermique | Ne peut pas être traité thermiquement | Comportement stable et fiable des matériaux en service |
| Soudabilité | Excellent | Convient aux assemblages soudés MIG et TIG |
| Formabilité | Excellent à bon | Prend en charge le pliage, le pressage, le roulage et le façonnage |
| Résistance à la corrosion | Excellent | Réduit la demande de maintenance dans les zones humides et salines |
| Densité | Env. 2,68 g/cm³ | Prend en charge un poids de navire inférieur et une charge utile améliorée |
| Conductivité électrique | Env. 35 % SIGC | Utile pour certains boîtiers électriques marins |
Comparé à l'acier au carbone, l'aluminium 5052 peut réduire considérablement la masse des composants tout en résistant à la rouille rouge. Sa légèreté est particulièrement précieuse dans les petites embarcations, les ferries, les bateaux de travail, les superstructures, l'aménagement intérieur et les équipements d'accès, où chaque kilogramme économisé peut contribuer à l'efficacité énergétique et à l'équilibre du navire.
Composition chimique
La chimie du 5052 est contrôlée pour créer une résistance à la corrosion et une ouvrabilité. Le magnésium fournit un renforcement en solution solide, tandis que le chrome soutient les performances contre la corrosion et la stabilité microstructurale. Les valeurs indiquées sont des limites de spécifications typiques en pourcentage de poids.
| Élément | Contenu, % |
|---|---|
| Aluminium, Al | Solde |
| Magnésium, Mg | 2,2 - 2,8 |
| Chrome, Cr | 0,15 - 0,35 |
| Fer, Fe | 0,40 maximum |
| Silicium, Si | 0,25 maximum |
| Cuivre, Cu | 0,10 maximum |
| Manganèse, Mn | 0,10 maximum |
| Zinc, Zn | 0,10 maximum |
| D'autres éléments, chacun | 0,05 maximum |
| Autres éléments, total | 0,15 maximum |
La teneur relativement faible en cuivre est importante en service maritime car elle contribue à préserver la résistance de l'alliage aux environnements corrosifs. Une isolation adéquate contre les métaux différents, une conception de drainage soignée et des fixations compatibles améliorent encore la durée de vie à long terme.
Propriétés mécaniques par état commun
Les valeurs mécaniques varient en fonction de l'épaisseur, de la norme de production et de la trempe. Le H32 offre un équilibre fréquemment spécifié entre résistance modérée et capacité de formage. H34 offre une résistance supérieure là où les exigences de formage sont moins sévères. L'état O est préféré pour les pliages exigeants ou le formage profond.
| Caractère | Résistance à la traction typique | Limite d'élasticité typique | Allongement | Utilisation typique en fabrication |
|---|---|---|---|---|
| Ô | 170 - 220 MPa | 65 - 90 MPa | 20 - 25% | Formage profond, panneaux courbés, réservoirs |
| H32 | 210 - 260 MPa | 130 - 195 MPa | 10 - 16% | Fabrication générale de tôles marines |
| H34 | 230 - 280 MPa | 160 - 215 MPa | 8 - 12% | Panneaux plus rigides, supports, couvertures |
| H36 | 240 - 290 MPa | 180 - 240 MPa | 6 à 10 % | Applications nécessitant une plus grande dureté |
Spécifications techniques disponibles
Les plaques d'aluminium de qualité marine à finition usinée BV DNV 5052 peuvent être fournies dans des dimensions sur mesure pour réduire les pertes de coupe et simplifier la manipulation en atelier. Des feuilles plus larges sont utiles pour les côtés continus de la cabine, les panneaux muraux et les enceintes fabriquées, tandis que des plaques plus épaisses supportent les planchers, les plaques de montage et les composants de répartition de charge.
| Article de spécification | Gamme d'alimentation typique |
|---|---|
| Forme du produit | Tôle, plaque, panneau découpé sur mesure |
| Alliage | AA 5052 / AlMg2.5 |
| Caractère | O, H32, H34, H36 |
| Épaisseur | 0,5 à 6,0 mm pour la feuille ; plaque plus épaisse sur demande |
| Largeur | 1 000 - 2 000 millimètres |
| Longueur | 2 000 - 6 000 mm ou personnalisé |
| État des surfaces | Finition usinée, film protecteur en option |
| État des bords | Bord de fraisage, bord coupé, bord fendu |
| Normes | ASTM B209, EN 485, EN 573, exigences marines applicables |
| Documentation | Certificat d'essai en usine, rapport dimensionnel, inspection par un tiers selon accord |
Pour les applications impliquant une société de classe reconnue, les clients doivent définir si l'approbation BV ou DNV s'applique au broyeur, à la forme du produit, à l'alliage, à l'état, à la plage d'épaisseur et au projet de navire prévu. Un certificat d'usine standard et une documentation matérielle approuvée par classe ne sont pas interchangeables à moins que la portée de la commande n'exige spécifiquement les deux.

Applications marines
Le 5052 est une solution efficace où la résistance à la corrosion et la fabricabilité sont plus importantes que la résistance structurelle maximale offerte par des alliages tels que le 5083 ou le 5086. Il est fréquemment sélectionné pour les composants fabriqués qui nécessitent des courbures nettes, des soudures solides et une surface durable dans des conditions humides.
| Domaine d'application | Composant 5052 typique | Valeur du service |
|---|---|---|
| Intérieurs de bateaux | Panneaux muraux, plafonds, casiers, cloisons | Léger et facile à fabriquer |
| Équipement de pont | Coffres à outils, boîtiers, couvercles d'accès | Résiste aux conditions de travail humides et salées |
| Cabines et superstructures | Panneaux de finition, portes, encadrements de fenêtres | Aspect lisse et faible poids |
| Réservoirs et enceintes | Couvercles liés au carburant, pièces de réservoir d'eau, boîtiers de batterie | Bonnes performances de formage et de corrosion |
| Installations portuaires et offshore | Panneaux de passerelle, gardes, enceintes de contrôle | Moins d’entretien que l’acier peint |
| Transport réfrigéré | Revêtements intérieurs et panneaux de protection | Surface nettoyable et bonne efficacité thermique |
Pour l'équipement général des navires, Tôle d'aluminium marine 5052 fournit un itinéraire de matériaux pratique pour les travaux de panneaux, les pièces formées et les accessoires soudés. Lorsqu'une plaque à résistance plus élevée est requise pour les structures de coque ou les composants marins fortement chargés, Tôle d'aluminium marine 5083 peut être le choix d’alliage le plus approprié.
Avantages de la fabrication et du service
La plaque de finition 5052 répond bien aux méthodes de fabrication marine conventionnelles. Il peut être coupé par cisaillement, sciage, fraisage, jet d'eau ou processus laser lorsque des paramètres appropriés sont utilisés. Les performances en flexion sont élevées, en particulier dans les états O et H32. Des rayons de courbure généreux sont recommandés pour les états plus durs et les épaisseurs plus épaisses afin d'éviter les fissures de surface.
Le soudage MIG et TIG est couramment utilisé avec les métaux d'apport compatibles de la série 5xxx, souvent 5356 ou 5183 selon les exigences de conception et les conditions de service. Les procédures de soudage doivent contrôler l'apport de chaleur, la propreté des joints, la sélection des charges et la déformation après soudage. La zone affectée par la chaleur se ramollira localement dans les états écrouis, les conceptions structurelles soudées doivent donc tenir compte de cette condition.
| Bénéfice client | Résultat pratique |
|---|---|
| Faible densité | Manipulation plus facile et masse du navire réduite |
| Résistance à la corrosion par l'eau salée | Intervalles plus longs entre les activités de maintenance |
| Bonne soudabilité | Fabrication efficace de réservoirs, de cadres et de panneaux |
| Forte formabilité | Risque réduit lors des opérations de pliage et de pressage |
| Disponibilité de finition d'usine | Matériau de base économique pour la finition en aval |
| Recyclabilité | Prend en charge la récupération responsable des matériaux en fin de service |
Conseils de commande
Une demande complète doit indiquer l'alliage, la trempe, l'épaisseur, la largeur, la longueur, la quantité, la protection de surface, les exigences en matière de bords et la documentation requise. Pour les projets liés au BV ou au DNV, incluez les exigences de la société de classe, la référence du navire ou du projet, le format du certificat, les attentes en matière d'inspection et tout contrôle de marquage ou de traçabilité demandé.
La plaque d'aluminium de qualité marine à finition usine BV DNV 5052 offre un équilibre fiable entre résistance à la corrosion, réduction de poids, flexibilité de fabrication et contrôle des coûts. Il est particulièrement bien adapté aux panneaux marins, à l'équipement des navires, aux enceintes, aux pièces formées et aux assemblages soudés qui doivent rester fiables dans des environnements côtiers et embarqués exigeants.
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