5083海洋船体建設用の海洋アルミニウムチューブ

2025-08-27 16:11:43

5083アルミニウム合金は、最も広く使用されている非加熱処理可能な海洋合金の1つです。優れた腐食抵抗、高強度、優れた溶接性のために設計された5083チューブは、船体構造、上部構造、配管、および塩水環境での耐久性と長期性能が必要なその他の海洋用途に最適です。

機能 - なぜマリンハル用の5083

海水腐食や海洋大気に対する優れた耐性 - 孔食とストレス腐食亀裂を最小限に抑えます。
非加熱処理可能なアルミニウム合金の間の高強度（同等の気性では5052および6061よりもかなり強い）。
優れた溶接性と形成性 - 溶接、曲げ、および複雑な船体形式への形状に適しています。
波の作用における典型的な容器から容器への良好な疲労強度。
低温を含め、耐衝撃性と靭性が良好です。
鋼と比較して軽量 - ペイロードが高くなり、燃料効率が高くなります。
構造用途向けの厳しい許容範囲を備えた押出チューブセクションで利用できます。

典型的な化学組成（wt％）

要素	そして	fe	cu	Mn	mg	cr	Zn	の	AL（バランス）
最大/範囲	0.40	0.40	0.10-0.25	0.40-1.0	4.0-4.9	0.05-0.25	0.25	0.15	バランス

注：

典型的な標準（ASTM B928、EN 573）およびサプライヤーの仕様は、わずかに変化する範囲を示す場合があります。常に工場証明書で確認してください。
マグネシウム（Mg）は主要な合金要素であり、強度と腐食抵抗を提供します。

機械的特性（代表値）

財産	H111 / O気性	H116 / H111典型	H32 / H34典型
引張強度（MPA）	275–320	275–345	285–345
降伏強度0.2％プルーフ（MPA）	140–200	145–260	160–300
伸長（％）	6–17	8–17	6–12
硬度（ブリネルHB）	60–90	60–100	70–110
密度（g/cm³）	2.66	2.66	2.66

注：

機械的特性は、気性（H111、H112、H116、H32など）、製品形式、および処理に依存します。 H116は、海洋使用におけるストレス腐食亀裂抵抗を改善するために一般的に指定されています。
表示されている値は代表です。設計には常にミルテスト証明書を使用してください。

技術仕様 - 典型的なチューブの寸法と公差

パラメーター	共通範囲 /値
外径（の）	10 mm - 500 mm（カスタムサイズが利用可能）
壁の厚さ	0.7 mm - 30 mm
長さ	最大12,000 mm（標準6,000 mm;カットツーレングスオプション）
楕円形の耐性	≤1％最大100 mm OD;より大きなサイズの顧客仕様ごと
壁の厚さの耐性	厚さに応じて±0.10 mm〜±0.50 mm
まっすぐ	長さの0.5％または顧客仕様ごと
表面仕上げ	ミル仕上げ、陽極酸化、塗装、または化学変換コーティングが利用可能です
ストレートシーム /溶接	シームレス（押し出し）および溶接（ERW、SSAW）オプションが利用可能です

注：

押し出されたシームレスなチューブは、高強度の構造メンバーよりも好まれます。溶接チューブは、より大きな直径またはコストに敏感なアプリケーションで利用できます。
カスタムの押し出しとプロファイルは、船体フレーミングのジオメトリに一致するように作成できます。

腐食抵抗と海洋性能

5083は、他の多くの合金と比較して、海水における一般的な腐食と局所的な形態（孔食、隙間腐食）の両方に対する未解決の耐性を示しています。
クロム（CR）と適切なMg含有量の存在は、特にH116またはH321気性で供給された場合、顆粒間腐食およびストレス腐食亀裂（SCC）に対する耐性を高めます。
推奨される保護対策：陽極酸化、適切な表面準備を備えた塗装システム、および攻撃的な海洋環境での長期曝露のためのカソード保護。
〜120°Cを超える温度への長期の曝露は避けてください。ここでは、機械的特性と耐食性が低下する可能性があります。

溶接と製造

5083は、一般的な方法で容易に溶接されます：TIG（GTAW）、MIG/MAG（GMAW）、水没アーク（SAW）、およびガス金属アーク溶接。強度と耐食性の最良の組み合わせのために、適切なフィラー合金（通常5356または5183）を使用します。
前後の治療法：
海洋汚染物質、塩、油のないきれいな表面。
溶接スラグとスパッタを取り外します。局所腐食抵抗を減らす可能性のある熱入力を避けてください。
溶液の熱処理を避ける - 5083は非加熱治療可能です。強度はコールドワークによって制御されます。
ストレス緩和は一般に使用されていません。必要に応じて、冶金学者に相談してください。
形成：OおよびHテンパーの優れた形成性。タイトラジウスの曲がりの場合は、適切なツーリングを使用し、必要に応じてアニールした気性を検討してください。

海洋船体建設における典型的なアプリケーション

プライマリおよびセカンダリハルストリンガー、補強材、およびフレーム。
アルミニウム容器、パトロールボート、フェリー、ワークボート、高速クラフトの縦方向の船体および構造部材。
海水にさらされた配管および油圧チューブ（適切な仕様を備えています）。
浮力タンク、ポンツーン、および船体スポンソン。
重量減少と耐食性が重要な上部構造管状切片。
海洋サービスのためのオフショアプラットフォーム、通路、およびサポート構造。

比較利点と他の合金

特徴	5083	6061	5052
強度（非加熱治療可能）	高い	中程度（熱処理可能）	より低い
海水腐食抵抗	素晴らしい	良い（コーティングが必要）	良い
溶接性	素晴らしい	素晴らしい	素晴らしい
形成性	良い	良い	素晴らしい
疲労抵抗	とても良い	良い	適度

5083は、一般的に使用されているアルミニウム合金と比較して、強度と海水腐食抵抗の優れたバランスを提供し、構造用海洋チューブに好ましい選択肢となっています。

品質と標準

5083マリンチューブに関連する一般的な標準と仕様：

ASTM B928 - アルミニウムアロイシームレスパイプとシームレスな押出チューブの標準仕様
ASTM B247 / B241 - 該当する場合の溶接 /押し出しチューブ用
EN 573 / EN 485 - 化学組成と機械的特性標準（ヨーロッパ）
ISO 6361 - アルミニウムおよびアルミニウム合金シート、ストリップ、プレート（関連製品に関連する）
ABS、DNV-GL、ロイドの登録 - 海洋構造材料にしばしば必要とされる分類協会の承認

必要な標準、気性（SCC耐性の改善のためのH116など）、寸法許容範囲、および認証（材料テストレポート、PMI/化学分析）を常に指定してください。

取り扱い、検査、メンテナンス

腐食性の腐食を引き起こす可能性のある腐食性の化学物質や異なる金属から離れた乾燥した換気エリアに保管してください。
最終的なフィッティングまで保護フィルムまたはコーティングをそのままにしておきます。
溶接または結合の前に、表面欠陥、亀裂、および汚染を検査します。
船体の場合、定期的な検査とメンテナンス（クリーニング、コーティング、犠牲アノード）がサービスの寿命を延ばします。
ガルバニック腐食を防ぐために、断熱なしで銅/真鍮/鋼との接触を避けてください。

情報とカスタムオプションの注文

見積もりを要求したり注文したりするときは、指定してください。

合金：5083
気性：（例：H111、H116、H32 - 目的の機械/腐食性能を指定します）
チューブタイプ：シームレスな押し出しまたは溶接（ERW/SSAW）
外径、壁の厚さ、長さ
寸法公差とまっすぐな要件
表面仕上げと治療後（陽極酸化、塗装、コンバージョンコーティング）
必要な認定とテストレポート（MTCからEN 10204 3.1/3.2、PMI）
梱包と出荷の好み（海水包装、バンディング、木製の木枠）

製品仕様の例（サンプル）

分野	例
合金	5083
気性	H116
チューブタイプ	シームレスな押し出し
の	88.9 mm
壁の厚さ	6.35 mm
長さ	6000 mm
抗張力	305 MPa
降伏強度（0.2％）	235 MPa
伸長	12％
表面	ミル仕上げ +変換コーティング
認証	EN 10204 3.1材料テスト証明書

5083海洋アルミニウムチューブは、高強度、優れた海水腐食抵抗、良好な溶接性、および船体構造やその他の厳しい海洋アプリケーションに理想的なものになる軽量構造の組み合わせを実現します。気性の適切な選択（優れたSCC耐性のためのH116）、正しい製造慣行、および適切な保護対策は、海洋環境でのサービス生活を最大化するでしょう。

価格設定、可用性、カスタム押出機能、または技術的なデータシートおよびミル証明書については、必要な寸法、気性、チューブタイプ（シームレスまたは溶接）、および必要な認定を提供してください。