6082 耐塩水用途向け船舶用アルミニウム角管

  • 2026-02-06 16:36:48

海洋構造物が海水に遭遇すると、材料は塩化物の攻撃、乾湿サイクル、摩耗、異種金属への電気的曝露の容赦ない組み合わせに直面します。6082 船舶用アルミニウム角管これらの条件に適した実用的で高強度の選択肢です。優れた耐食性堅牢な機械的性能、 そして良好な製造特性。四角いチューブの形状は、効率的な荷重分散、すっきりとした外観、およびモジュラーマリンフレームへの簡単な統合も実現します。

6082 (Al-Mg-Si) は、鋼の重量や特殊合金のコストを犠牲にすることなく、強度と腐食性能のバランスが取れているため、海洋および沿岸産業全体で広く使用されています。耐塩水用途では、6082 角管が一般的に指定されています。tt/ttt1焼き戻しにより、構造部材に信頼できる強度を提供しながら、カスタム構築に合わせて溶接や機械加工が可能です。

6082 角チューブが海洋環境で機能する理由

耐海水性アルミニウムの強度は、主に合金族、微細構造、表面状態によって決まります。 6082 のマグネシウムとシリコンは Mg₂Si 強化相を形成し、強力でありながら耐食性のあるマトリックスを生成します。多くの汎用合金と比較して、6082 は以下を提供します。

  • 高い強度重量比耐荷重性の海洋フレームおよびサポート用
  • 大気腐食および飛沫領域腐食に対する強い耐性きちんと終わったら
  • 良好な溶接性一般的な海洋製造プロセス向け
  • 優れた押出性、厳密な寸法制御と一貫したチューブ品質を可能にします。
  • 正方形の形状の利点固定、固定、およびきれいなアセンブリの位置合わせ用

5xxx 合金は船舶用のシートやプレートとして有名ですが、6082 は押出構造プロファイルに優れています特に剛性と真直度が重要となるチューブ。

化学組成 (代表値、EN AW-6082)

6082 の化学的性質は、強度、押出性能、耐食性を考慮して設計されています。以下の値は一般的な仕様限界を表します。正確な範囲は、標準およびサプライヤーの管理計画によって若干異なる場合があります。

要素一般的な仕様範囲 (wt.%)パフォーマンスにおける役割
そして0.70~1.30Mg₂Si による強化。押出性の向上
マグネシウム0.60~1.20耐食性;強度への貢献
0.40~1.00粒子構造の制御。靭性と強度の安定性
≤ 0.50不純物管理;過剰になると靭性/腐食性能が低下する可能性があります
≤ 0.10耐食性を保護するために制限されています
Cr≤ 0.25構造制御 (マイナー);プロパティの一貫性を助ける可能性があります
亜鉛≤ 0.20管理された不純物
≤ 0.10鋳造/押出ビレットの結晶粒微細化
アルバランス卑金属

機械的性質(代表値)

海洋構造用の 6082 角管は通常、フロート(溶体化熱処理および人工時効処理) またはT651(T6 ストレスリリーフストレッチ付き)。機械加工中の寸法安定性が重要な場合には、T651 が推奨されます。

財産6082-T6 標準注意事項
0.2%耐力(MPa)240~280厚みや工程により異なります
極限引張強さ(MPa)290~340海洋用押出合金としては強度が高い
伸長 (%)8~12構造用途に十分な延性
ブリネル硬度 (HBW)90~110耐摩耗性/耐取り扱い性の有用な指標
密度 (g/cm3)2.70軽量対スチール
弾性率 (GPa)~69設計剛性パラメータ
熱伝導率(W/m・K)~170~200性格や正確な化学反応によって異なります

船舶用角管の技術仕様

6082 角チューブは押出成形されており、幅広いサイズで供給できます。海洋顧客の場合、不必要な重量を加えることなく、壁の厚さを剛性、溶接の詳細要件、腐食代に適合させることができます。

パラメータ一般的な供給範囲海洋プロジェクトに関する注意事項
外形寸法(A×A)20×20mm~200×200mm工具を使用するとより大きなサイズも利用可能
肉厚(t)1.5mm~12mm肉厚が厚いため、溶接耐性と剛性が向上します。
長さ通常 3 ~ 7 m長さに合わせてカット可能
気性タット / タット1加工安定性の観点からは T651 が好ましい
規格(代表例)EN 755 / ASTM B221 (合意による)適合性と検査計画の確認
真直性とねじれ性押し出し公差ごとに制御モジュラーフレームと長いスパンにとって重要
表面ミル仕上げ / アルマイト / 粉体塗装仕上げの選択により腐食性能が向上

海水使用時の腐食挙動

6082 は、次のような場合に強力な耐性を提供します。海洋の雰囲気スプラッシュゾーン、 そして沿岸の産業環境特に適切な表面保護と組み合わせた場合。実際の腐食に関する考慮事項は次のとおりです。

  • 耐孔食性一般に、Al-Mg-Si 合金には良好ですが、停滞した塩水や堆積物の下では孔食が発生する可能性があります。
  • 隙間腐食緊密な重なり部分、ファスナーの下、閉じ込められた塩の堆積物の下で発生する可能性があります。接合部の設計とシールは合金の選択と同じくらい重要です。
  • ガルバニック腐食はデザインの主要な推進力です。海水中でアルミニウムとステンレス鋼または銅合金が結合すると、電気的に絶縁されていないと急速に腐食する可能性があります。
海洋暴露係数リスクレベル推奨される緩和策
スプラッシュ&スプレー中くらい陽極酸化またはマリンパウダーコート。洗い流しメンテナンス
完全な浸漬中~高設計のレビューを検討してください。保護コーティングと絶縁戦略を使用する
隙間と重ね継ぎ目高いシーラント、排水、塩トラップの回避
ステンレスファスナーコンタクト高い絶縁ワッシャー/スリーブを使用してください。接触面をコーティングする
銅/真鍮接点非常に高い避けるか完全に隔離する。バリアコーティング

製造と仕上げ: お客様が知っておくべきこと

6082 角チューブは、手すりの溶接から CNC 加工された船舶用ブラケットに至るまで、製造しやすいワークフロー向けに構築されています。

溶接
6082 は、MIG/TIG などの一般的なプロセスを使用して容易に溶接できます。ほとんどの熱処理可能な合金と同様に、熱影響部は T6 ベースメタルに比べて強度が低下します。溶接効率、接合部の形状、溶接後の仕上げを考慮した設計により、現実世界で優れたパフォーマンスが得られます。

製作トピック実践的な指導
溶接フィラー海上作業でよく使われるER5356
溶接後の強度溶接付近の縮小
機械加工T651では非常に良い
曲げ・成形適度
接合ボルト留めまたはリベット留め

表面保護オプション
良い仕上がりは、海水にさらされたときの力を倍増させます。選択は、摩耗、UV、美観、メンテナンス計画によって異なります。

仕上げる利点典型的な海洋用途
ミル仕上げ(メンテナンス付き)最低コスト内部フレーム、保護されたコンパートメント
陽極酸化処理硬くて耐食性の高い酸化皮膜レール、はしご、デッキ金具、露出フレーム
海洋粉体塗装厚い障壁。色のオプションTトップ、コンソール、装飾フレーム
塗装システム(プライマー+トップコート)修理可能。頑丈な大型構造物、混合金属アセンブリ

アプリケーション: 6082 マリン スクエア チューブが輝く場所

6082 角管は、プロジェクトで製造が困難になることなく海岸腐食に耐える構造的バックボーンが必要な場合に選択されます。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

  • ボートの構造フレームデッキ、ロッカー、機器サポート用
  • Tトップとキャノピー構造、剛性ときれいなラインが重要な場合
  • 船舶用手すり、はしご、ガード構造物陽極酸化または粉体塗装仕上げ
  • ドックとマリーナのコンポーネント、フレーム、ブレース、ユーティリティ マウントを含む
  • 水産養殖と沿岸インフラ、歩道、支柱、ハウジングなど
  • オフショアおよびニアショアの機器フレームセンサー、エンクロージャー、メンテナンスプラットフォーム用
  • トレーラーおよび輸送用フレーム海水ランプや沿岸物流の周囲で使用される

角筒形状が特に評価されています。パネルの取り付けが簡単直線的なコーナージョイント、 そして高いねじり安定性コンパクトな構造で。

耐塩水性を実現するための選択のヒント

適切なチューブを選択することは、サイズを選択するだけではありません。海洋の寿命は、合金、焼き質、デザインの詳細、仕上げのマッチングによって決まります。

デザインの選択おすすめなぜ役立つのか
気性一般的な強度には T6。 T651 機械加工部品用強度と寸法安定性
肉厚溶接接合部には適切な厚さを使用してください歪みを軽減し、疲労マージンを向上させます。
ジョイント設計隙間を避けてください。排水路も含めて隙間腐食を最小限に抑えます
ファスナーステンレスを隔離してください。銅合金を避けるガルバニック加速を防止します
仕上げる露出使用の場合は陽極酸化処理またはマリンパウダーコート孔食のリスクを軽減し、外観を改善します

6082 船舶用アルミニウム角管~の魅力的な組み合わせを提供する強度、耐塩水性、および製造の柔軟性、沿岸および海洋構造物にとって信頼できる選択肢となります。考え抜かれたジョイント設計、ガルバニック絶縁、陽極酸化や海洋グレードの粉体塗装などの適切な仕上げを備えた 6082 角形チューブは、構造を軽量でクリーンで構築しやすい状態に保ちながら、過酷な塩化物環境でも長寿命を実現します。

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Lucy

海洋構造物が海水に遭遇すると、材料は塩化物の攻撃、乾湿サイクル、摩耗、異種金属への電気的曝露の容赦ない組み合わせに直面します。

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