DNV認証付きの海洋グレードのアルミニウム合金プレート5083 H116

2025-08-28 17:44:28

DNV認証を備えた海洋グレードのアルミニウム合金プレート5083 H116は、造船およびオフショア用途向けに特別に調整された高強度の耐食性アルミニウム合金プレートです。優れた海水腐食抵抗、優れた溶接性、高疲労強度とDNV承認の製造/制御プロセスを組み合わせています。典型的な用途には、船体、上部構造、デッキ、オフショアプラットフォーム、および安全性、寿命、減少が重要な他の海洋/船部品のコンポーネントが含まれます。

導入

アルミニウム合金5083は、最も広く使用されている海洋アルミニウムグレードの1つです。 H116に製造され、DNV（Det Norske Veritas）認証を伴うと、このプレートは、商業および海軍の船舶、およびオフショア構造の信頼できる材料になります。 H116の温度は、合金が緊張し、部分的にアニールされていることを示しており、改善された靭性と海洋用途に適した実証強度のレベルを提供します。 DNV認定は、分類協会が必要とする海上産業基準と品質保証基準の遵守を確認します。

特徴

海水および海洋雰囲気に対する優れた腐食抵抗。
一般的な海洋合金と比較して、高い引張強度と優れた疲労性能。
一般的な溶接プロセスを使用した優れた溶接性（GMAW/MIG、GTAW/TIG、および抵抗溶接）;溶けた機械的特性は好ましいままです。
特に低温での延性と靭性が高くなります。
鋼と比較して重量が低い - 容器の重量を減らし、燃料効率を向上させます。
DNV認定により、トレーサビリティ、品質管理、および海洋クラスの規則への適合性が保証されます。
新しいビルドと修理/改造作業の両方に適しています。

主要なアプリケーション

船体（商業、海軍、オフショア支援船）
上部構造とデッキ
剛性のあるインフレータブルボート（rib骨）と小さなアルミニウム容器
オフショアプラットフォーム、通路、およびトップサイド構造
浮力チャンバーとポンツーン
腐食耐性構造部材と硬化したパネル
極低温および低温海洋機器（指定している場合）

化学組成（wt％）

要素	典型的な範囲（％）
アルミニウム（al）	バランス
マグネシウム（mg）	4.0 - 4.9
マンガン（MN）	0.4 - 1.0
クロム（CR）	0.05 - 0.25
鉄（fe）	≤0.4
シリコン（SI）	≤0.4
銅（cu）	≤0.4
亜鉛（ZN）	≤0.25
チタン（TI）	≤0.15
その他（それぞれ）	≤0.05
その他（合計）	≤0.15

注：上記の値は、広く受け入れられている標準あたり5083の典型的な化学的性質を反映しています（例：EN 573 / ASTM仕様）。正確な構成は、メーカーと顧客指定の制限によってわずかに異なる場合があります。

機械的特性（典型） - Temper H116

財産	典型的な値
引張強度（RM）	305 - 350 MPa
降伏強度（rp0.2）	≥215MPa
伸長（a、50 mm）	≥10〜12％
硬度（ビッカーズHV）	〜80〜95 hv
疲労強度（約10^7サイクル）	〜80 - 120 MPa（ジオメトリと表面仕上げに依存）
密度	2.66 g/cm³
弾性率	69 GPA

気性の定義と処理ノート

H116は、海洋用途向けに特別に定義されている気性です。それは、材料が緊張硬化と安定化治療を受けて、溶接後の亀裂に対する機械的性能と耐性の改善を提供したことを示しています。
H116温度で供給されるプレートは、強度と延性の特定のバランスを達成するために、低温アニールまたは自然老化によって安定します。
溶接は、熱に影響を受けたゾーンの局所強度を低下させる可能性があります。適切な溶接コントロールとDNVアクセプト溶接手順を使用する必要があります。必要に応じて、溶接後の治療またはフェイング表面の調製をお勧めします。

物理的および熱特性

財産	価値
融解範囲	590〜640°C
熱伝導率（20°C）	〜121 w/m・k
電気抵抗（20°C）	〜0.047 x10^-6Ω・m
熱膨張（20〜100°C）	23.6 µm/m・k

生産基準と認定

一般的な標準：EN AW-5083（EN 573 / EN 755シリーズ）、ASTM B209 / B928（プレートおよびシート用）、ISO 6361（巻きプレート用）。
DNV認定：通常、化学/物理的テストのトレーサビリティ、工場QC、熱処理記録、溶接手順の資格を含む、DNV分類規則の遵守を支持する材料証明書と製造業者の承認の形で提供されます。
典型的なドキュメント：EN 10204 3.1 / 3.2材料証明書、ミルテストレポート（MTR）、DNV承認レター、溶接手順仕様（WPS）、および非破壊検定（NDT）が該当する場合は記録します。

寸法範囲と供給フォーム

形状	典型的な厚さ範囲	典型的な幅	典型的な長さ
皿	3 mm〜200 mm（ミルによって異なります）	最大2.5〜4.0 m	最大12 m+（長さまでカット）
シート	0.5 mm - 6 mm	最大2.5 m	長さ/コイルにカット（利用可能な場合）
プレート（重い）	80 mm - 200 mm	ミルに応じて限られた幅	ミル依存

製造能力はさまざまです。サプライヤーとの可用性があります。〜80〜100 mmを超える厚さは制限されている場合があり、特殊なローリング/鍛造装置が必要です。

溶接、製造、表面処理

溶接：GMAW（MIG）、GTAW（TIG）、および水没したアーク溶接が一般的に使用されます。 5xxxシリーズ合金に推奨される互換性のあるフィラー金属（例：ER5356）を使用して、腐食抵抗と機械的特性を維持します。 DNVが承認したWPSおよび前/溶接後の検査に従ってください。
形成：良い冷たい形成性。曲げ半径ガイドラインは、亀裂を避けるためにメーカーの推奨事項に従う必要があります。暖かい形成は、緊密な半径作業に使用される場合があります。
機械加工：標準の機械加工慣行が適用されます - 鋭いツールを使用し、制御切断速度を使用して、作業硬化を避けます。
表面処理：陽極酸化、クロム酸塩変換コーティング、および保護塗料（海洋プライマー/トップコート）が一般的です。コーティングの前に表面の洗浄と脱脂は、接着を改善します。最良の腐食制御のために、海洋コーティングシステムの仕様ごとにコーティングを適用します。

品質管理とテスト

Millsによって実行され、DNV認定に必要な典型的なQCテスト：

化学分析（分光法）
機械的テスト：縦方向および横方向の引張試験
硬度テスト
内部欠陥の超音波検査またはX線検査（厚いプレート上）
指定した場合の渦電流/表面亀裂検出
平坦化と寸法検査
塩スプレーテストは、コーティングされたサンプルに対して行われることがあります（実際の海水暴露テストの代わりではありません）

他の海洋合金と他の海洋合金

5086と比較：5083は通常、わずかに高い強度と同様の耐食性を提供します。
6061と比較：5083は、溶接後の機械的特性を大幅に喪失することなく、海水で優れた腐食抵抗があり、溶接性が向上します。 6061は熱処理可能であり、特定の気性でより高い強度を持っている可能性がありますが、通常、海洋の構造的使用には好まれません。
鋼と比較して：はるかに軽い、非鉄（錆なし）、およびよりシンプルな腐食管理（コーティング対カソード保護）が、絶対的な剛性が低く、異なる結合技術が必要になる場合があります。