マリングレードのアルミニウム中空バーは、海洋およびオフショアアプリケーションの需要を満たすために特別に設計された、精密に設計された軽量の管状コンポーネントです。プレミアムマリングレードのアルミニウム合金から作られたこれらの中空バーは、優れた腐食抵抗、優れた機械的強度、および汎用性の高い製造能力を組み合わせています。彼らの中空構造は、構造的完全性を維持しながら材料の使用を最適化し、耐久性のある高性能材料を求める海洋技術者、造船業者、およびオフショア製造業者にとって理想的なソリューションになります。
海洋グレードのアルミニウム中空のバーは、5083、5052、6061、6082などの高品質の合金から製造されており、すべて海水腐食、塩スプレー、海洋大気に対する例外的な耐性で知られています。中空の円筒形のプロファイルは、ソリッドバーと比較して重量を大幅に減らし、強度や耐久性を犠牲にすることなく、設計の柔軟性を高めることができます。
これらの中空バーは、高度な押出または精密形成プロセスを使用して製造され、一貫した壁の厚さ、寸法の安定性、滑らかな表面仕上げを実現します。これらは、さまざまな海洋構造的および機能的要件に対応するために、さまざまな直径と壁の厚さで供給されます。
中空バー用の一般的な海洋アルミニウム合金
| 合金 | 構成のハイライト | 海洋給付 |
|---|---|---|
| 5083 | MG 4.0-4.9％、MN 0.4-1.0％、CR 0.05-0.25％ | 例外的な腐食抵抗と中程度の高強度 |
| 5052 | MG 2.2-2.8％、CR 0.15-0.35％ | 優れた形成性、腐食抵抗 |
| 6061 | MG 0.8-1.2％、SI 0.4-0.8％、CR 0.04-0.35％、0.15-0.4％ | 高強度、良好な機械加工性、陽極酸化能力 |
| 6082 | MG 0.6-1.2％、SI 0.7-1.3％、CR 0.25-0.45％ | 高強度と良好な腐食抵抗 |
化学組成（代表）
| 要素 | 5083（％） | 5052（％） | 6061（％） | 6082（％） |
|---|---|---|---|---|
| マグネシウム（mg） | 4.0 - 4.9 | 2.2 - 2.8 | 0.8 - 1.2 | 0.6 - 1.2 |
| シリコン（SI） | ≤0.4 | ≤0.25 | 0.4 - 0.8 | 0.7 - 1.3 |
| クロム（CR） | 0.05 - 0.25 | 0.15 - 0.35 | 0.04 - 0.35 | 0.25 - 0.45 |
| 銅（cu） | ≤0.1 | ≤0.1 | 0.15 - 0.4 | ≤0.1 |
| 鉄（fe） | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.7 | ≤0.5 |
| マンガン（MN） | 0.4 - 1.0 | ≤0.1 | ≤0.15 | 0.4 - 1.0 |
| 亜鉛（ZN） | ≤0.25 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.2 |
| チタン（TI） | ≤0.15 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.1 |
| アルミニウム（al） | バランス | バランス | バランス | バランス |
機械的特性（典型、T6またはH321テンパー）
| 財産 | 5083-H321 | 5052-H32 | 6061-tat | 6082-tet |
|---|---|---|---|---|
| 引張強度（MPA） | 300 - 350 | 228 - 271 | 310 - 350 | 280 - 340 |
| 降伏強度（MPA） | 145 - 215 | 103 - 138 | 270 - 300 | 240 - 300 |
| 伸長 （％） | 10 - 18 | 10 - 15 | 8 - 12 | 8 - 12 |
| 硬度（ブリネル） | 75 - 95 | 60 - 75 | 95 - 115 | 95 - 135 |
| 密度（g/cm³） | 2.66 | 2.68 | 2.70 | 2.70 |
製造プロセス
押し出し：ほとんどの海洋アルミニウム中空のバーは、精密ダイを介して加熱されたビレットを押し出し、均一な壁の厚さと正確な寸法を備えた中空プロファイルを形成することによって生成されます。
寒冷作業と熱処理：合金と気性に応じて、バーはコールドワーキングと溶液熱処理を受ける可能性があり、その後、必要な機械的特性を達成するために人工老化が続きます。
表面仕上げ：通常、ミル仕上げが付属しています。オプションには、腐食保護の強化と審美的な魅力のための陽極酸化または粉末コーティングが含まれます。
切断と製造：バーは長さまで切断されており、機械加工、溶接、または海洋用途向けの正確な仕様に合わせて形成できます。
典型的な海洋アプリケーション
造船やオフショアプラットフォームでのシャフトと管状サポート
高強度と腐食抵抗を必要とする構造カラムとフレーミングメンバー
海洋機械の油圧および空気圧シリンダーチューブ
海洋電気および航行機器のためのパイプとコンジットの取り付け
軽量のマリンハンドレール、ガードレール、安全システム
海洋耐久性を備えた中空の管状プロファイルを必要とするカスタム製造されたコンポーネント
海洋アルミニウムホローバーの利点
最適化された強度と重量の比率：中空設計は、負荷をかける容量を維持しながら、重量を大幅に減らします。
優れた腐食抵抗：天然の酸化物層と合金組成は、海水と塩噴霧腐食に抵抗します。
汎用性の高い製造：溶接、機械加工、曲がり、正確な海洋基準に合わせてカットします。
耐久性：海洋環境で一般的な孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に耐性があります。
環境の持続可能性：アルミニウムは完全にリサイクル可能で、海洋工学に環境に優しい材料オプションを提供します。
メンテナンスの削減：従来の材料と比較して、維持費が少ないサービス寿命が長くなります。
メンテナンスの推奨事項
定期的なクリーニング：塩、藻類、汚染物質を除去するために、頻繁に新鮮な水で洗い流します。
穏やかな洗浄剤：穏やかな洗剤と柔らかいブラシを使用して、表面を保護します。
関節と溶接の検査：物理的な損傷、腐食、または疲労を監視します。
表面保護：積極的な環境で追加の保護が必要な場合は、陽極酸化または海洋グレードのコーティングを適用します。
適切な取り扱い：ガルバニック腐食を防ぐために断熱されない限り、異なる金属との接触を避けてください。
マリングレードのアルミニウム中空バーは、海水や沿岸環境に合わせて調整された耐食性、機械的強度、軽量設計の完璧な組み合わせを提供します。それらの中空プロファイルは、材料の効率と設計の柔軟性を提供し、構造的および機能的な海洋アプリケーションに非常に貴重になります。
カスタムサイズ、合金選択、または詳細な技術サポートについては、経験豊富な販売およびエンジニアリングチームに連絡して、次のプロジェクトに理想的なマリンアルミホローバーを受け取るようにしてください。
