Feuille d'aluminium de qualité marine de 1 mm à 8 mm d'épaisseur 5083 h116

  • 2026-04-09 16:54:43

Les environnements marins punissent les matériaux d'une manière que la plupart des environnements industriels ne le feront jamais : brouillard salin, eau de mer stagnante, exposition cyclique humide/sèche et vibrations constantes.Tôle d'aluminium 5083-H116est largement sélectionné pour ces conditions car il combinehaute résistance, excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer et performances fiables dans les structures soudées. Dans lePlage d'épaisseur de 1 mm à 8 mm, il offre un équilibre pratique entre économies de poids, formabilité et efficacité de fabrication pour tout, des panneaux de coque aux structures de pont et aux composants offshore.

Que signifie « 5083 H116 » dans le service maritime

Alliage 5083est un alliage Al-Mg (aluminium-magnésium) avec du manganèse et de petits ajouts qui améliorent la résistance et la stabilité structurelle. Il est considéré comme un alliage marin de première qualité carle magnésium renforce l'aluminium tout en conservant de solides performances contre la corrosion dans les environnements riches en chlorures.

Tempérament H116est un revenu à orientation marine pour les produits écrouis. Il est communément spécifié lorsque l'application nécessitebonne résistance à la corrosion exfoliante et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ainsi que des propriétés mécaniques stables après la fabrication et l'exposition en service.

Caractéristiques Les clients choisissent le 5083-H116 pour

Résistance à la corrosion de l’eau de mer autour de laquelle vous pouvez concevoir

5083 est connu pour sa forte résistance àcorrosion généraledans l'eau de mer et les atmosphères marines. En termes pratiques, cela se traduit par une durée de vie plus longue et des besoins d'entretien réduits pour les panneaux, les tôles et les éléments structurels exposés à l'eau salée, à l'humidité des cales et à l'air chargé de sel.

Rapport résistance/poids élevé pour les structures soudées

Le 5083 offre une résistance élevée parmi les alliages d'aluminium non traitables thermiquement, ce qui est particulièrement précieux dans les navires et les embarcations rapides oùla réduction du poids améliore directement la charge utile, la vitesse et le rendement énergétique. Il est également largement utilisé dans les assemblages soudés, une réalité essentielle de la fabrication maritime.

Bonne formabilité dans les épaisseurs fines à moyennes

Dans le1mm à 8mmgamme, 5083-H116 peut être coupé, plié, laminé et fabriqué dans des formes complexes, répondant aux exigences esthétiques et structurelles de la conception marine.

Performance durable sous charge cyclique

Les structures marines subissent des vibrations, des charges de claquement et des contraintes induites par les vagues. Le 5083-H116 est souvent sélectionné là où les concepteurs le souhaitentperformances mécaniques constantessur de grandes surfaces de tôles et des panneaux soudés.

Composition chimique (typique, % en poids)

Les limites de composition peuvent varier selon les normes (ASTM, EN, JIS). Le tableau ci-dessous reflète les plages largement utilisées pour 5083.

ÉlémentContenu (% en poids)
Magnésium (Mg)4,0 à 4,9
Manganèse (Mn)0,4 à 1,0
Chrome (Cr)0,05 à 0,25
Fer (Fe)≤ 0,40
Silicium (Si)≤ 0,40
Cuivre≤ 0,10
Zinc (Zn)≤ 0,25
Titane (Ti)≤ 0,15
Aluminium (Al)Équilibre

Pourquoi c'est important :le niveau de Mg détermine la résistance et le comportement à la corrosion marine, tandis que le Mn/Cr aide à stabiliser la structure de l'alliage et à soutenir de bonnes performances dans les composants soudés et formés.

Spécifications techniques pour les feuilles de 1 mm à 8 mm

Les paramètres suivants sont couramment demandés pour la passation des marchés et la documentation du projet.

ArticleOffre typique / Notes
Forme du produitFeuille / plaque (selon la limite d'épaisseur utilisée par la norme)
Plage d'épaisseur1,0 à 8,0 mm
LargeurGénéralement 1 000 à 2 000 mm (refendage personnalisé disponible)
LongueurGénéralement 2 000 à 6 000 mm (coupe à longueur disponible)
CaractèreH116
Normes (typiques)ASTM B928 (plaque marine), ASTM B209 (feuille), EN 485 / EN 573 (équivalents UE)
SurfaceFinition laminée, film une face disponible, finitions spéciales sur demande
Contrôle de planéitéNivellement aux normes industrielles ; tolérances plus strictes disponibles par accord
SoudabilitéExcellent avec des alliages d'apport et des procédures appropriés
ManiabilitéIdéal pour le pliage/roulage avec des rayons appropriés et une connaissance de la direction du grain

Propriétés mécaniques typiques (conseils)

Les propriétés mécaniques dépendent de l'épaisseur, de la norme et de la direction du test. Les valeurs ci-dessous sont des plages représentatives utilisées pour l’estimation technique ; Les conceptions critiques du projet doivent utiliser des rapports d’essais certifiés en usine.

PropriétéValeur typique (5083-H116)
Densité~2,66 g/cm³
Résistance à la traction (UTS)~305-360 MPa
Limite d'élasticité (épreuve à 0,2%)~215-290 MPa
Élongation~10 à 16 %
Dureté Brinell~75-95 HB

Note de conception :dans les structures soudées, la zone affectée par la chaleur peut se ramollir par rapport au matériau de base. Ceci est normal pour les alliages Al-Mg écrouis et doit être pris en compte dans la conception des joints et les contraintes admissibles.

Performances de corrosion dans des conditions marines réelles

Le 5083-H116 est choisi non seulement pour ses résultats de corrosion en laboratoire, mais aussi pour ses antécédents sur les bateaux, les navires et les infrastructures côtières.

Aspect CorrosifComportement pratique
Immersion dans l'eau de merForte résistance à la corrosion générale
Ambiance marineExcellent; fonctionne bien sous l'exposition au brouillard salin
Corrosion exfolianteLa trempe H116 est communément spécifiée pour améliorer la résistance
Corrosion galvaniqueDoit être géré lorsqu'il est couplé à de l'acier inoxydable, des alliages de cuivre ou de l'acier au carbone
Risque de piqûresRéduit par rapport à de nombreux alliages, mais nécessite toujours une hygiène de conception (drainage, éviter les crevasses)

Bonne pratique :isolez les métaux différents, scellez les crevasses, évitez les pièges à eau salée stagnante et utilisez les fixations et les revêtements appropriés lorsque l'environnement de conception l'exige.

Avantages de fabrication et de traitement

ProcessusAptitude typiqueRemarques
Découpe (cisaille/laser/jet d'eau)Très bienUtiliser des paramètres adaptés à l'Al-Mg pour minimiser les bavures et l'oxydation des bords
Pliage / formageBienSélectionnez le rayon de courbure approprié ; tenir compte du sens du grain pour les virages serrés
RoulementBienCommun pour les composants incurvés de la coque et du pont
Soudage (MIG/TIG)ExcellentUtiliser une sélection de charges et une qualification de procédures éprouvées en milieu marin
UsinageModéréUtiliser des outils tranchants et gérer l'évacuation des copeaux ; Les alliages contenant du magnésium peuvent être « gommeux »

Applications : Là où le 5083-H116 de 1 mm à 8 mm convient le mieux

Panneaux de coque, de pont et de superstructure

L'épaisseur fine à moyenne 5083-H116 est fréquemment utilisée pourplacages, revêtements de pont, cloisons et panneaux structurels internes. Il prend en charge une construction légère tout en conservant la durabilité nécessaire à l’exposition à l’eau salée et aux vibrations continues.

Bateaux de travail, patrouilleurs et ferries rapides

Les exigences élevées en matière de vitesse et de charge utile rendent la réduction de poids précieuse. Dans ce segment, le 5083-H116 est souvent spécifié pourpanneaux de grande surface et assemblages soudésoù la fiabilité et la résistance à la corrosion doivent être prévisibles.

Structures offshore et côtières

Les passerelles, plates-formes, boîtiers, panneaux d'accès et enceintes proches de l'eau de mer bénéficient de la résistance du 5083 aux atmosphères marines. La plage de 1 à 8 mm est particulièrement pratique pourcouvertures, revêtements et composants structurels fabriqués.

Cuves et confinement en milieu salin

Pour certains confinements non critiques, boîtiers de zone anti-éclaboussures et panneaux d'équipement, le 5083-H116 peut offrir une longue durée de vie avec un entretien relativement faible, en particulier lorsque la conception évite les pièges à fissures et les couples galvaniques.

Rampes, passerelles et quincaillerie marine fabriquée

Cette gamme d'épaisseur est populaire pourpanneaux raidis, plaques de marche (lorsque spécifié) et composants fabriquésoù la résistance et la durabilité de la manipulation comptent.

Notes de commande qui empêchent les retouches

Point de contrôle de l'acheteurQue préciser
Norme et tempéramentConfirmer 5083-H116 et la norme applicable (ASTM/EN/JIS)
Tolérance d'épaisseurS'aligner sur les besoins de fabrication et les exigences de planéité
Marquage de la direction des grainsUtile pour les pièces critiques en flexion
Protection des surfacesFilm/emballage pour applications cosmétiques
AttestationCertificat d'essai en usine avec chimie et mécanique
Exigences liées à la corrosionTous les tests de corrosion marine ou critères d'acceptation spécifiques au projet

Feuille d'aluminium de qualité marine de 1 mm à 8 mm 5083-H116est une solution éprouvée pour la fabrication marine et côtière oùrésistance à la corrosion, résistance au soudage et construction légèredoivent travailler ensemble. Sa composition chimique et son état de trempe sont conçus pour le service en eau de mer, tandis que sa gamme d'épaisseurs de tôle permet un formage efficace et de grands assemblages soudés. Pour les panneaux de coque, les ponts, les composants offshore et les structures marines hautes performances, le 5083-H116 reste l'un des alliages les plus fiables à spécifier et l'un des plus faciles à transformer en produits fiables et durables.

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Lucy

Les environnements marins punissent les matériaux d'une manière que la plupart des environnements industriels ne le feront jamais : brouillard salin, eau de mer stagnante, exposition cyclique humide/sèche et vibrations constantes.

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