5083 Angles marins en aluminium

  • 2026-06-15 09:00:10

Les angles marins en aluminium 5083 sont des profils structurels en forme de L conçus pour le service en eau salée, la fabrication soudée et l'exposition à long terme aux conditions météorologiques côtières. Construit autour d'une chimie aluminium-magnésium, le 5083 offre une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer, de fortes performances en fatigue et une résistance fiable sans traitement thermique. Il s'agit d'un choix privilégié pour les constructeurs de bateaux, les chantiers navals, les fabricants de quais et les fabricants d'équipements offshore qui ont besoin de renforts d'angle rigides, d'éléments de charpente, de supports, de protections de bords et de supports structurels.

Contrairement aux cornières en aluminium à usage général, les cornières en aluminium marin 5083 sont sélectionnées là où le comportement à la corrosion compte autant que la résistance mécanique. L'alliage fonctionne particulièrement bien dans les structures de coque, les charpentes de pont, les supports de cloisons, les plates-formes marines et les assemblages pour zones humides où les pulvérisations, l'humidité, les vibrations et le soudage font partie du service quotidien.

Custom Marine Aluminum Extrusions

Caractéristiques du produit

Le 5083 appartient à la série 5xxx d'alliages d'aluminium non traitables thermiquement. Sa résistance provient principalement du renforcement par une solution solide de magnésium et d’un écrouissage contrôlé. Étant donné que l'alliage n'est pas renforcé par un traitement thermique en solution, il conserve une bonne stabilité après le soudage et est plus facile à transformer en structures marines robustes.

Attribut Bénéfice client
Teneur élevée en magnésium Excellente résistance à la corrosion dans l’eau de mer et dans l’atmosphère industrielle
Alliage non traitable thermiquement Performances stables après soudage et formage
Forte efficacité des joints soudés Convient aux coques, cadres, supports et consoles
Bonne résistance à la fatigue Fiable sous les vibrations, les impacts des vagues et les charges cycliques
Faible densité Réduit le poids du navire par rapport aux structures en acier
Bonne usinabilité dans les états plus durs Prend en charge les travaux de perçage, de découpe, de fraisage et d'assemblage
Finition de moulin attrayante Peut être brossé, anodisé, peint ou enduit de poudre

Pour les sections marines en forme de L associées, les clients peuvent également consulter Angles marins en aluminium utilisé sur les cadres de bateaux, les bordures de pont et les assemblages structurels côtiers.

Formes courantes et formulaires d'approvisionnement

Les cornières en aluminium 5083 peuvent être fournies sous forme de sections à pattes égales ou inégales. Les angles à pattes égales sont couramment utilisés pour la charpente d'angle et le renforcement général, tandis que les angles à pattes inégales sont utiles lorsqu'un côté a besoin d'une surface de fixation plus large ou d'une plus grande zone de contact portante.

Type de profil Utilisation typique Gamme de tailles communes
Angle égal Charpente marine générale, supports, protection d'angle 20 x 20 mm à 150 x 150 mm
Angle inégal Supports de pont, transitions de cloisons, bases d'équipement 30 x 20 mm à 200 x 100 mm
Angle de paroi épaisse Supports structurels, passerelles offshore, cadres porteurs Épaisseur de paroi de 5 mm à 20 mm
Angle de mur lumineux Garnitures, protections de bord, accastillage pour petits bateaux, couvertures Épaisseur de paroi de 2 mm à 5 mm
Longueur de coupe personnalisée Composants de chantier naval prêts à la fabrication 500 mm à 6000 mm ou longueur du projet

Composition chimique

La résistance à la corrosion du 5083 provient de sa teneur équilibrée en magnésium, manganèse et chrome. Ces éléments améliorent la résistance et aident l'alliage à résister aux piqûres marines, à la détérioration liée aux contraintes et aux fortes expositions atmosphériques.

Élément Plage typique, %
Aluminium Équilibre
Magnésium 4.0-4.9
Manganèse 0,40-1,00
Chrome 0,05-0,25
Fer Maximum 0,40
Silicium Maximum 0,40
Zinc Maximum 0,25
Titane Maximum 0,15
Cuivre Maximum 0,10
D'autres éléments, chacun Maximum 0,05
Autres éléments, total Maximum 0,15

Une faible teneur en cuivre est particulièrement importante pour le service maritime car elle permet une meilleure résistance aux attaques de l'eau de mer par rapport à de nombreux alliages d'aluminium structuraux généraux.

Spécifications techniques

Les valeurs indiquées sont des données de référence typiques pour 5083 cornières marines en aluminium. Les valeurs finales dépendent de l'état, de l'épaisseur de la section, de la norme, des exigences d'inspection et de l'itinéraire de production.

Propriété Valeur typique
Densité 2,66 g/cm³
Module élastique 70-71 GPa
Conductivité thermique Environ 117 W/m·K
Conductivité électrique Environ 29 % du SIGC
Plage de fusion 570-640°C
Coefficient de dilatation thermique 23,8 x 10⁻⁶ /K
Résistance à la corrosion dans l'eau de mer Excellent
Soudabilité Excellent
Formabilité Bon, dépendant du tempérament
Finition superficielle Finition usinée, brossée, anodisée, enduite, peinte
Normes typiques ASTM B221, EN 755, EN 573, EN 485, règles marines du projet

Options de trempe

Les cornières en aluminium marin 5083 sont généralement commandées dans des états sélectionnés en fonction des besoins de formage, de la charge structurelle et des exigences de corrosion marine. H116 et H321 sont largement reconnus pour les applications marines car ils sont contrôlés pour résister à l'exfoliation et à la corrosion intergranulaire dans des environnements agressifs.

Caractère Description de l'état Application typique
Ô État recuit et le plus doux Formage, pliage, pièces à faible contrainte
H111 Légèrement écroui lors de la fabrication Angles marins généraux et structures soudées
H112 Tel que fabriqué avec des propriétés mécaniques contrôlées Profilés extrudés ou façonnés à usage structurel
H116 Trempé et stabilisé pour une résistance à la corrosion marine Eléments de coque, structures offshore, exposition à l'eau de mer
H321 Durci et stabilisé après traitement thermique Structures marines nécessitant un contrôle amélioré de la corrosion

Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques varient selon l'épaisseur et la trempe. Le tableau donne des références de conception pratiques pour les conditions marines couramment demandées.

Caractère Résistance à la traction, MPa Limite d'élasticité, MPa Allongement, % Remarques
Ô 275-350 125-200 12-20 Meilleur comportement de formage
H111 275-350 150 minutes 10-16 Bon équilibre entre résistance et fabrication
H112 270-345 125 minutes 8-14 Commun pour les profils structurels
H116 305-385 215 minutes 8-12 Préféré pour une exposition marine sévère
H321 305-385 215 minutes 8-12 Performances stables de qualité marine

Applications marines

Les angles en aluminium 5083 sont utilisés partout où une section en forme de L peut ajouter de la rigidité, protéger un bord ou créer une connexion sécurisée entre les panneaux et les cadres.

Domaine d'application Utilisation typique de l'angle 5083
Coques de bateaux Connexions de longerons, cadres internes, renfort d'échine
Systèmes de pont Supports de pont, cadres d'écoutilles, bords d'hiloire, panneaux d'accès
Cloisons Renfort d'angle, assemblage de panneaux, bordure structurelle
Équipement offshore Cadres de passerelle, supports d'échelles, protections d'équipement
Quais et pontons Barrières latérales, contreventements, cadres de passerelle, supports de matériel d'amarrage
Conteneurs marins Supports d'angle, bords de sol, charpente résistante à la corrosion
Bateaux de travail et ferries Supports de salle des machines, bases de sièges, cadres utilitaires

Aluminum Deck Frame Extrusion Profile

Guide de fabrication et de soudage

Les cornières en aluminium marin 5083 sont bien adaptées au soudage MIG et TIG. Les métaux d'apport courants comprennent les 5183, 5356 et 5556, en fonction des exigences de résistance, de la correspondance des couleurs, de la résistance à la corrosion et de l'approbation de la classification. Pour les sections lourdes, une préparation propre des joints et un apport thermique correct sont importants pour limiter la distorsion et préserver les performances de corrosion.

Processus de fabrication Conseils en matière de performances
Coupe La coupe à la scie, la coupe CNC et la coupe abrasive conviennent
Forage Utilisez des outils tranchants, un serrage stable et une lubrification appropriée
Soudage Excellent avec un remplissage et un nettoyage des joints corrects
Pliage Meilleur dans les tempéraments plus doux ; le rayon minimum dépend de l'épaisseur
Traitement de surface Dégraisser et éliminer l'oxyde avant revêtement ou soudage
Fixation Isoler de l'acier au carbone pour réduire la corrosion galvanique

Pour les assemblages utilisant des fixations en acier inoxydable, des rondelles isolantes, des produits d'étanchéité ou des revêtements compatibles sont recommandés. Dans les zones de cale humides ou les zones d'éclaboussures, la conception du drainage et l'évitement des crevasses contribuent à prolonger la durée de vie.

Finition de surface et protection contre la corrosion

Le 5083 offre déjà une forte résistance à la corrosion marine dans la finition d'usine, mais le traitement de surface peut améliorer l'apparence, la nettoyabilité et la protection à long terme. Les finitions brossées ou polies sont courantes pour la quincaillerie visible des bateaux, tandis que la peinture et le revêtement en poudre sont préférés lorsqu'une correspondance des couleurs ou une protection supplémentaire est requise.

Option de finition But
Finition du moulin Pratique, économique, adapté aux structures cachées
Finition brossée Garniture marine décorative et bords visibles
Finition anodisée Dureté et aspect de surface améliorés
Revêtement en poudre Contrôle des couleurs et protection supplémentaire
Système de peinture marine Idéal pour les expositions extérieures difficiles et en mer

Aluminum Rub Rail Extrusion for Boats

Guide de sélection

Le choix du bon angle en aluminium marin 5083 dépend de la charge, du niveau d'exposition, du plan de soudage et de la méthode d'installation.

Facteur de sélection Considération recommandée
Taille des jambes Faites correspondre la zone de contact, l'espace de fixation et la portée structurelle
Épaisseur de paroi Augmentez l'épaisseur en cas de vibrations, d'impacts ou de charges d'équipement lourdes
Caractère Utilisez H116 ou H321 pour une exposition à l’eau de mer plus exigeante
Tolérance de longueur Spécifier les exigences de coupe à longueur pour une fabrication efficace
Attestation Demander des certificats d'essai en usine ou des documents de classe marine si nécessaire
Finition superficielle Sélectionnez le revêtement ou l'anodisation en fonction de la visibilité et de la zone de corrosion

Pourquoi choisir les cornières en aluminium marin 5083

Les angles marins en aluminium 5083 offrent une solide combinaison de gains de poids, de résistance à la corrosion, de soudabilité et de durabilité structurelle. Ils sont particulièrement utiles dans la construction navale et la fabrication côtière car ils fonctionnent dans des environnements humides, salés et vibrants où les métaux ordinaires peuvent se corroder rapidement ou nécessiter un entretien fréquent.

Pour les clients construisant des bateaux, des pontons, des quais, des plates-formes offshore ou des équipements marins, les cornières en aluminium 5083 fournissent un renforcement fiable dans un profil simple et facile à installer. Avec la bonne trempe, l’épaisseur, la finition et les bonnes pratiques de fabrication, ils offrent une longue durée de vie et des performances structurelles propres dans des conditions marines exigeantes.

author image
Lucy

Les angles en aluminium marin 5083 offrent une résistance à la corrosion par l'eau de mer, une soudabilité et une résistance stable pour les bateaux, ponts, cadres et structures offshore.

Partager:

Laisser un message

Lié Des produits

5083 Marine Aluminium Flat Bar

5083 Les barres plates en aluminium appartiennent à la série 5xxx d'alliages d'aluminium-magnésium, connu principalement pour leur résistance supérieure à la corrosion de l'eau de mer et au spray salin.

Voir les détails
6061 Marine Aluminium Round Bar

6061 L'aluminium appartient aux alliages de la série 6xxx, alliés principalement avec du magnésium et du silicium. Dans le tempérament T6, il subit un traitement thermique de solution et un vieillissement artificiel, entraînant des propriétés mécaniques améliorées tout en maintenant une excellente résistance à la corrosion.

Voir les détails
Aluminiums marins I poutres

Les faisceaux en aluminium marin I sont dotés du profil transversal traditionnel «I» fabriqué à partir d'alliages en aluminium de qualité marine comme 5083, 5086 et 6061. Ces alliages sont réputés pour leur résistance à la corrosion exceptionnelle, en particulier dans les atmosphères d'eau salée et marine, ce qui les rend idéales pour la construction hors nore et navale.

Voir les détails
Angles d'aluminium marin

Les angles d'aluminium marin sont des profils en aluminium transversal en forme de L produits à partir d'alliages d'aluminium de qualité marine tels que 5083, 5052 et 6061.

Voir les détails
Canaux en aluminium marin

Les canaux en aluminium marin sont des profils en aluminium en forme de U produits à partir d'alliages tels que 5083, 5052 et 6061, connus pour leur excellente résistance à la corrosion maritime et leur résistance mécanique supérieure.

Voir les détails
6061 T6 Marine Aluminium Flat Bar

6061 L'aluminium est classé comme un alliage de la série 6xxx thermiqueur, allié principalement avec du magnésium et du silicium. La désignation T6 Temper indique que la barre plate a été traitée à la chaleur et vieillis artificiellement pour obtenir une résistance et une dureté optimales.

Voir les détails

Lié Blog